数控车削中的粗加工编程方法

HEATS

　　1前言

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　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。

7 {( y) M- t, p) E. c+ ?

　　2调子程序法

　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:

　　图1

- v. x- {8 g! s( b

　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：

3 j( N+ P' d/ Q5 U+ i

　　0####

& o( @1 C# O. }; j& d 7 X/ ^# F' i/ k' t

　　主程序号

f1 {8 G. t6 x: h$ ~4 ?/ q 9 z: s2 K' M$ c ^3 |; |5 d2 a

　　N01 G92 X16 Z90

　　建立工件坐标系

　　N02 GOO Z73.436 S300 M03

0 G$ ]% i P/ Y+ G* }8 x3 p

　　N03 M98 P0006 L11

7 i; V3 u9 N0 |% w8 u, X % q' S* T) \% F K+ w

　　调子程序11次

　　N04 M02

$ h6 @2 O) O' m1 W y+ i9 X0 N6 P

　　O0006

　　子程序号

& J0 D. w: V( `( F9 H. h

　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200

- m& o5 n6 w: }3 | K

　　G91编程

　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8

　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60

% l: D. w& _& ^3 D1 }1 }' g" a: M 7 y+ J) x7 K+ {& P" o9 s

　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40

　　N05 G00 X2.0

. ]- r6 }$ |: V ' a% n _$ u: U ^+ X

　　N06 G00 Z73.436

) b3 `! q0 |, B. d. H$ B, f

　　N07 G00 X-9.0

　　M99

: k% r6 P; X$ d* l5 }2 S

　　子程序返回

　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。

　　图2

! C! b* c3 N% { f( g4 N