数控车削中的粗加工编程方法

HEATS

　　1前言

5 ~) @# R9 k( r8 Z: A6 n% X4 G

　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。

+ x% l. k* i: t. s4 H; V- A & z0 ?3 x' I0 F. {* u+ e! k) x

　　2调子程序法

　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:

4 h& \ G) ^$ u9 T

　　图1

( P/ h( N1 D6 A$ A0 M

　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：

! M, u& }6 |7 n5 h& I8 x

　　0####

$ o1 V7 R1 I* D7 Q# F# U

　　主程序号

6 b, b# k! b$ H( o* p' P

　　N01 G92 X16 Z90

& k3 D+ m4 I0 m* @ $ |+ s* q9 w3 e

　　建立工件坐标系

7 s2 A$ X$ M: o

　　N02 GOO Z73.436 S300 M03

　　N03 M98 P0006 L11

+ T, k: l4 ]- \4 u7 c- H

　　调子程序11次

* s" ?) i( ]) X- O7 }# G

　　N04 M02

# Y% x! H4 t4 C% a5 s7 ? 0 ^$ P3 s9 ^+ g7 H: A$ O6 W' x/ E( Z

　　O0006

1 z/ ?( R2 z) g( n/ w1 ]

　　子程序号

　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200

. z7 e! n5 H" w/ j4 {6 t# Q / i. Y3 o9 b9 |5 g% h

　　G91编程

　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8

　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60

; L: o: E1 K+ \7 r

　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40

2 X$ m$ i( \" ?( E. |

　　N05 G00 X2.0

W- I [) l' J* L y- o0 t) A/ y/ f% }2 _' t

　　N06 G00 Z73.436

/ s! n3 B$ w0 N) @ r

　　N07 G00 X-9.0

. Q3 {# d1 K% g

　　M99

& p" u- q; L/ x , F, T' ?6 X2 K6 \/ \3 P

　　子程序返回

- L9 G2 r0 v1 J4 a% g# A

　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。

' I7 B2 D* a. Z" e2 m9 Z1 A2 J

　　图2

7 C, Q! u* R1 u& U; _