数控车削中的粗加工编程方法

HEATS

　　1前言

( T3 g! }+ D* E* P& v8 q

　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。

- B; w8 R2 C5 ?

　　2调子程序法

* J' r2 h: l+ e8 y1 M( r% V

　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:

* a' P" T6 i6 A

　　图1

, g+ [- m" ?& k' o* q& E F, ~' M$ ^

　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：

/ D8 y! P) J$ V5 L

　　0####

6 x5 V4 e b/ G8 W( g" h ; ]& k, g4 l) V4 t9 g

　　主程序号

　　N01 G92 X16 Z90

. w* Q$ U" Q) F9 V# I

　　建立工件坐标系

' Y9 v% R. q0 [- E4 Q" I

　　N02 GOO Z73.436 S300 M03

3 x3 I- W; b1 ?

　　N03 M98 P0006 L11

0 ^' b& V% N, J: l

　　调子程序11次

. H. q7 _0 x o5 Y0 g ' K+ p$ ^, Y2 [% Z, d- \

　　N04 M02

8 d6 _! x! B. |; {0 A: L

　　O0006

$ l, D9 _5 s* f

　　子程序号

8 ^9 D& x, i. k6 p

　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200

　　G91编程

　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8

; Z0 }; j- Q1 ` ) t* s1 X/ X/ ?' b) l7 N. @2 ?

　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60

　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40

　　N05 G00 X2.0

7 Z. D$ P4 q \3 O

　　N06 G00 Z73.436

( I! ?: ?0 P- L) x0 v: w$ v0 l

　　N07 G00 X-9.0

3 a/ e3 i- ^% y9 W3 ~) p

　　M99

+ D( J+ z- n7 R0 Z/ z/ Y8 O' D % Y1 ~# x2 D8 r/ z6 m

　　子程序返回

% w ?! F4 \) U . a' v6 C, \6 a. c- i

　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。

; q1 a. ^5 e& G6 t+ R/ d; z

　　图2

9 N5 W; ^/ `/ A( r5 F7 v& U