砂带磨削加工的原理和特点

HEATS

　　砂带磨削是以砂带作为磨具并辅之以接触轮(或压磨板)、张紧轮、驱动轮等磨头主体以及张紧快换机构、调偏机构、防(吸)尘装置等功能部件共同完成对工件的加工过程。具体讲就是将砂带套在驱动轮、张紧轮的外表面上,并使砂带张紧和高速运行,根据工件形状和加工要求以相应接触和适当磨削参数对工件进行磨削或抛光,如下图所示。(1为接触轮，2为张紧轮，3为砂带，4为工件)

9 E( f5 a1 h2 G+ Q) b4 f/ v

　　砂带磨削特点：

　　①砂带磨削是一种弹性磨削，因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。

+ z/ R2 [& o# g, g5 c % ]) e& A# f' C# v6 R

　　②砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以砂带磨削的效率非常高。

4 A" K; R! v; G" c+ g' K. D1 b# R

　　③磨削速度稳定，由于接触轮极不磨损，砂带可运动可保持恒速，而不会象砂轮那样越磨直径越小速度越慢。

　　④砂带磨削精度高。由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工行列。

; _6 ` w; t5 {* ~1 e' z ' O9 Z: Q y$ R7 b1 ~0 J

　　⑤砂带磨削成本低。这主要表现在：

　　(1)与砂轮磨床相比，砂带磨床结构简单，传动链短。这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。

' @* f+ Q! n6 E1 h

　　(2)砂带磨削操作简便，辅助时间少。不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。

( G% L( a2 w: r1 n/ }5 @6 {

　　(3)砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。

2 I) B# {# q2 Y z- d8 ?& k4 {

　　⑥砂带磨削安全可靠，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小。

1 L7 v9 N6 U! t& M 7 N" @( X: a, I z+ t! t+ |

　　⑦砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。这表现在：

　　(1)砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削，也可以装在刨床上使用，同时还可以设计成各种专用的磨床。利用砂带磨削的这种特性能够很容易地解决一些难加工零件，如超长、超大的轴类和平面零件的精密加工。

+ d/ w8 i6 S) K, n

　　(2)砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的选择范围，能适应各种用途的需要。砂带的粒度、长度和宽度也有各种规格，并有卷状、环状等多种形式可供选用。对同一种工件，砂带磨削可以采用各种不同的磨削方式和工艺结构进行加工。

3 d9 \+ I$ z# o3 R# R ( i8 i8 b7 }/ g0 C 2 ?/ \2 q9 }1 [- a