数控车削加工工艺

HEATS

　　0引言

1 j& _( H9 `0 F1 u( d- j/ W

　　理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。本文从生产实践出发，探讨和总结一些数控车削过程中的工艺问题。

) S5 F/ i- ]# |, O" t5 }. q2 h/ ?, ~

　　1数控加工工序的划分

' I9 u% g3 r" U a' C . |4 {# U! z, J: i( Z' ~

　　在数控机床上加工零件，工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用的工序划分原则有以下两种。

1 s8 D9 P/ I8 w. M! ^9 p& f

　　保证精度原则

3 d8 r- k& t5 Y: q$ Y) [1 X6 B* X j1 C

　　数控加工具有工序集中的条件，粗、精加工常在一次装夹中完成，以保证零件的加工精度，当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时，应将粗、精加工分开进行。

- ?' u4 h* [6 o6 G

　　提高生产效率的原则

8 T4 \6 K* e' Y2 L0 }; S0 k

　　数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。

　　实际生产中，数控加工常按刀具或加工表面划分工序。

, l K8 [5 v. \5 e0 A1 b

　　2车刀刀位点的选择

7 K! k. K, Z, F% S% [

　　数控加工中，数控程序应描述出刀具相对于工件的运动轨迹。在数控车削中，工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状，但在程序编制中，只需描述刀具系统上某一选定点的轨迹即可。刀具的刀位点即为在程序编制时，刀具上所选择的代表刀具所在位置的点，程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。

# I. @- D/ w$ V: G ?+ p3 F a

　　在数控车削中，从理论上讲可选择刀具上任意一点作为刀位点，但为了方便编程和保证加工精度，刀位点的选择有一定的要求和技巧。在数控加工中，刀位点的选择一般遵循以下规则：立铣刀应是刀具轴线与刀具底面的交点：球头铣刀是球头的球心：钻头应是钻尖：车刀应是假想刀尖或刀尖圆弧中心，刀具刀位点在选择时应注意：

8 A2 [9 K' o X7 U7 c' Z