滚齿机工安全操作规程

机械公敌

滚齿机工安全操作规程 1 v6 O) v: H ~7 J* ~8 L0 }) f1、对设备的机械、电器、各操作手柄，防护装置以及当班的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全操作规程。 / N" p7 ?3 ~7 V# E# t* }. o; K, J: \2、装夹的工具必须紧固，刀具不合格，锥度不符合不得装夹。 3、工作前，应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。 4、铣削半形齿轮时需装平衡铁。 5、工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况，选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。 6、操作者不得自行调整各部间隙。 7、多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 8、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。 " V: j+ t! G1 G9 ^9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。 ( S$ R3 L% Y$ `5 G& M( z- s10、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50°C，在大负荷时应注意电机的温升。 3 U. l' ~2 P) @: }2 x9 R/ u) n11、有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。 $ Z- W4 k1 {. C/ V5 A; X2 I12、加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台螺杆的允许速度。 13、必须经常检查并清除异轨及丝、光杠上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。 6 \: M9 J7 k; l4 J) p14、使用扳手和螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。 15、紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。