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Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法

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发表于 2010-10-22 00:14:51 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  一、直接用刀具试切对刀

N4 K' v2 v5 w . o \+ [9 k+ R; Y

  1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里。

1 I6 E% Q. c! L$ R" i 0 j$ ^! l/ L6 E

  2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里。

- }3 a3 s6 I5 G: ? 5 @# Z( h+ _! w# |

  二、用G50设置工件零点

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  1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心(X轴坐标减去直径值)。

9 S' p& z- e# x0 [: ~ * j: l' Q/ `. v: `. k" a

  2.选择MDI方式,输入G50 X0 Z0,启动START键,把当前点设为零点。

1 y4 v2 @% `" n. i% U 6 a- }4 j& n1 d. j2 {( _ J& g2 J. \$ ~

  3.选择MDI方式,输入G0 X150 Z150,使刀具离开工件进刀加工。

# }, q2 O7 [' _) N$ c) G( t$ J; t7 ^5 r2 }0 z

  4.这时程序开头:G50 X150 Z150……。

. c5 O( W! s8 ~; P$ d0 m ( K2 k0 X; n& S/ T

  5.注意:用G50 X150 Z150,你起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。

6 D9 i; |8 R# P L# u; F( s * L6 ]+ g; I, b& [8 ]" V

  6.如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z150

; z: G+ n+ q; u; _( {' U1 }+ I0 r% s# y

  7.在FANUC系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可。

* Q3 a# a2 M1 Q8 @7 U1 c 3 ^+ T$ s( @% V2 o2 ?0 |/ a

  三、用工件移设置工件零点

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  1.在FANUC0-TD系统的Offset里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。

/ {6 d/ U _" a+ `8 p/ T+ p7 ~2 f, G3 I1 ?4 }' {

  2.用外园车刀先试切工件端面,这时Z坐标的位置如:Z200,直接输入到偏移值里。

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  3.选择“Ref”回参考点方式,按X、Z轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。

3 y5 \ U; H0 g* k# G5 N. w0 ` 3 |# G/ l1 C* Y3 h& ]

  4.注意:这个零点一直保持,只有从新设置偏移值Z0,才清除。

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  四、用G54-G59设置工件零点

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  1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。

1 O# e/ t6 y& Y( g# v U 4 ]) s2 ?) B5 R3 q4 e2 B

  2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。

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  3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。 【MechNet】

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