找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 366|回复: 0

如何解决板材加工中出现波浪纹的问题

[复制链接]
发表于 2010-10-22 00:17:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×

  如何解决板材加工中出现波浪纹的问题摘要:数控车床对刀经验谈我国机床工具出口进入“第一世界”浅析中国机床工业面临的机遇和挑战数控编程高手的八大必备条件实时协同设计CAD平台自主创新成功研制的新型钻探设备——钻机车无油轴承-模具行业所需新产品自动编程康明斯B系列连杆工艺设计的研究与实践二防止硬质合金刀具刃磨裂纹的工艺措施产业用无刷直流电机石油管螺纹刀片切削图形德国克鲁斯(CLOOS)的高效焊接技术关于我国利用外资优惠政策的思考径向圆体成形车刀的分段设计1R1250F40大型数控镗铣床故障判断涂层刀具及其合理使用在竞争中脱颖而出的Iscar涂层技术高速滚齿加工平衡在高速精镗中的作用简介[标签:tag]为什么会在板材加工时出现波浪纹的问题,从而影响到板材质量.波浪纹重时,直接面队就可以看的见,实测厚度,各部分数据有变化,加工后的板材只能沦为低档产品.波浪纹轻时,直观近乎没有,但如果是端起从一侧看,确能看到,如果遇到有经验的客户就很难蒙混过去,造成板材品质的降.

4 `. L( S5 Z1 M+ G3 U7 f! k1 `+ [ F u0 w. n+ ~5 H& E

  为什么会在板材加工时出现波浪纹的问题,从而影响到板材质量.

7 F8 p* ~0 l6 S , R7 x7 A7 ~* `: q' J

  波浪纹重时,直接面队就可以看的见,实测厚度,各部分数据有变化,加工后的板材只能沦为低档产品.波浪纹轻时,直观近乎没有,但如果是端起从一侧看,确能看到,如果遇到有经验的客户就很难蒙混过去,造成板材品质的降低.

- T. `; c; Y1 S1 G( i9 ^6 ` * d0 u" h: U9 f. @8 n( y9 {% j1 T

  出现波浪纹的原因很简单,就是因为砂光机在工作时出现的不断震荡造成的.而出现震荡现象的原因有多种:

" T3 v: Q. y! g# D7 ?+ |- q ]6 D, x& r: s# \

  一是因为机型较小,而采用的动力偏大,加工强度和速度加大造成.特别是支架式砂光机因先天性的原因就更容易产生震荡,而市场上的产品有90%以上为支架式;如果是框架式砂光机这个问题可能就没有.当然,也有一些小的砂光机制造企业因自身经验不足随意乱配置也是原因之一.

6 W8 V/ m" J6 q# o 9 C) m; y. j% L l' a

  二是砂光机使用的轴承误差较大,造成震荡.

/ b; r+ u2 M4 o% x+ W 9 i( s! Y0 y7 y9 g& |

  三是砂光机的砂辊不标准,各部分之间有误差.

! T& [! F( P4 G9 r/ ?$ b- e) k' S $ c4 p3 _" s; s6 x' F

  四是砂带,传送带有收缩性也会造成误差性波纹.

; K3 N! t7 |# u8 R) F 8 L- a0 A/ d3 f# [, T9 b% D. O* r

  改进方法是:

K7 x3 j( n1 v$ q# J9 d . x8 C d- s% i# H1 O0 X1 x

  一尽量结合现有机型和结构,配置适当电机,不易随意提高加工速度和加工强度.以利于机器的稳定.

9 L9 H) Z1 W: a) o$ Z% h* A/ ` + K( u& J7 G" [+ w. d; T

  二是尽量去选用误差较小的优质轴承.

% e# s4 m) s `) w, H- c- n! m a + S# t/ J/ w( @' y0 G9 f

  三是经常对砂光机进行精度检修,及时调节,调整.四是尽量选购整体框架式的砂光机,虽然价格稍贵,但生产的板材质量相对提高了.同时,输送部分也应该说辊式输送产生的误差要更小些。【MechNet】

" e- [* J1 T0 d9 _! b& ]* T& S% E q) W/ t5 `5 s9 Q- H& ?( g( |; ^) F7 A) ^1 u2 G) N 7 o" `1 w0 ~6 f0 a0 |; y
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-12-4 19:46 , Processed in 0.153403 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表