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CNC车床之夹头应用

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发表于 2010-10-22 00:18:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

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前言: , b, v* j: q1 V; K9 Q5 J
  任何工件加工都需要夹具来固定工件,以CNC车床来说,夹头是最常用的夹具,其形式及种类繁多,以下就厂内常用的夹头做叙述及特殊案例简单介绍,供营业或服务端参考用。
! Y, ]" O9 A" M% Y0 x N
  夹持力的概述:
& _, C. o0 {& A3 d) U! ], \
  夹头大多是使用流体的力量来产生夹持立,厂内有油压以及气压,这两种是最方便的自动化夹持方式。在油气压的应用上,必须先了解以下几个名词与其物理意义,才能懂得怎么应用。
% b* M) a( u; K; F2 I9 W9 x1 t
  a.力:F 单位是牛顿(N),或是公斤力kgf。
3 @3 o! q0 \3 U2 l+ l* V# S/ J# [9 b
  b.面积: A 单位是m2(平方公尺) ,或 cm2(平方公分)。
% n/ F/ R) I3 P$ b
  c.压力: P 单位面积的作用力,在物理学上,可以使用bar为单位,
* X+ p+ q$ E9 u5 ~3 \4 s6 t" J
  bar的定义是: 1 bar=10,000 N/m2 = 10 N/cm2
) T- P: i* \3 n; S; n/ x" m! n
  
4 ~* S$ ^* w, s$ |/ b }4 r2 J" H8 Q
  所以,最基本的压力计算公式就是P= F/A。由于在厂内习惯采用kgf为力量单位,因此特别将有关的单位换算说明如下:
2 U8 ~0 q% k& g/ B% A6 Y
  1 kgf= 9.8 N
# k: ]) W5 F0 p
  1 bar= 10N/cm2 = 10/9.8 kgf/cm2 = 1.03 kgf/cm2
; y" Y* c, L1 V3 \* Y& k
  为了计算上方便,通常只采用 1 bar = 1 kgf/cm2
* B# H7 Q" V+ I+ i |' u( ]* w
  油压夹头就是靠著油压缸带动推拉杆而产生夹持力(如图1),随著夹头的大小不同、有无顶心,其所夹持的重量也有差异。以下表格是以亿川为例的夹持重量限制。须注意的是,夹持力会随著转速增加而递减。
) i" `6 o# K7 }" ^% Z1 m! V2 P
   
2 \8 I# \! k, z% a- J+ X
  图1
; c r, {( w; U* p6 m' E# _5 U! R
  无顶心的状态下:
- B W( G7 H$ R# g) g

   7 ~7 P7 M5 K. V$ S# G+ ^3 ~

% A# B+ P7 p$ b0 _( A6 t" x2 p: w% N7 _. Z9 c, }( F' @1 S; q5 Y! g' }( x" A% m6 v: z( H+ Q( o1 v- e3 {$ L; Q- i+ E; U' z: p1 ^3 l3 z/ j$ U. z$ T; B2 S* j& f4 ~# L- l6 c! ~, V6 q7 a6 d$ m: ?: F( y* D$ K; i; G9 d. Y+ i" Z8 U& J+ ?" F a" Z& \: ? E1 @; D: B& D1 m- T& l4 l# q3 q; Z( P h' _& Y9 J6 h- ^$ ~! b: m9 j8 v( W8 J* Z$ H: ]6 E, ~8 ~) T9 i+ ?; i' r g# D* s6 g! p7 Y* A' I3 Q' G$ K% y' X, J" Q6 @# F6 [' t3 f( W0 N" m
6 Z1 g: B% D) P. _
规格
- ^, c' v. v: W; v
  
* S- ^; \9 i ~8 b
N-205
F% n- f# Q; D W5 s" o7 w. Q
  
4 G. O f/ o9 S* O/ F% a s+ D
N-206
, l- F8 @0 @5 u+ u; S! z9 u/ x
  
7 G$ i F6 r4 j
NB-206
2 \8 Y3 V" s, f6 e. r; |
  
/ v$ j8 q) ]5 x6 V; r
N-208
& q) S& j( ~6 M9 \% Q8 e
  
/ X$ V! _8 G+ ~) W/ |* B( M X
N-210
1 q) @- V7 y7 |
  
3 E7 r! h0 Y2 p. r9 d% F
NB-210
$ I2 P4 u. @1 C- a4 f
  
' y7 f3 Q( h* @! U
N-212
/ N5 u0 L0 P% h9 \# z- b
  
* ~4 @6 R: {8 n7 |/ h; r2 O
N-215
- s* i1 v) {# j$ b$ X. K2 j
  
1 g) [8 T }# a+ {
N-218
# l5 n7 a( X- c7 h0 e* |
  
% ?& t4 L8 O- |. T1 k
最大夹持重量(kg)
y7 j0 X; }7 k4 p5 t) k- S. I
  
+ a5 @" Z% e0 [2 p" I: A7 R5 |
6
. f% m8 Q% J4 q5 \0 O
  
! G+ h4 Q5 C7 T1 d$ f! z' |4 G: z
15
# ]/ J* `( ^0 O
  
% e" G9 z4 t1 _. ^5 f9 o
24
+ y: s6 k* ]+ Q# r5 N) H
  
h! W; t8 v$ k
39
' B4 o8 @5 n$ M7 s5 ~ I5 z; o
  
3 J1 X1 y1 X4 t! T
66
" W; L8 {) G4 ]) h# D: U
  
1 m, W G! L( L& h
120
3 W4 K0 P( x2 M5 J2 p9 Q
  
8 T' W7 |3 ^9 G( N" {
166
2 S6 [' a0 s7 A9 j8 B
  

0 d# j. }5 r0 V% y i
  有顶心状态下:
9 P: C' I6 E4 f( I5 N- p$ c

   * M! j- [+ h& z# ^# g1 q) ^

' i% f* X4 ~0 m/ T" }$ F1 B* s* X* n- k8 r: K# @5 x7 o ^' _7 K0 K0 z2 i& ]/ m( V# `, l# \3 U; k% [ X7 L3 [" y8 A+ E0 f/ h6 g( F# ?9 l. _5 m8 b: {6 [! e+ d/ }. C& Y2 r# `+ K; I" p: S/ C* X: s( t% L0 U9 y ]1 w8 B) ^* m! J3 A% p5 P9 p5 m# K) D( w; Y2 m% @" j/ Z6 ~, t1 E; j& Y' d$ ^) B8 V; e: ^/ y) m5 o( r9 V0 r/ `' |9 I$ O4 g; |, W0 W: G* M' a6 T1 o* G. x" D4 E6 G. g3 i& U6 N0 S1 t# o9 ]2 V3 b. r0 q" R1 e/ J& l2 K' M3 q# ]5 }7 q; }* e" T% }) Q9 \& V* j5 `; `3 ~4 ]
( Z; |1 x ]5 z) r( d" V, Q
规格
0 @) W+ n. g! h. ?
  
M. w/ n4 w- y# |. l. f% P v
N-205
% R/ x) x6 m3 U8 ?9 M# F% z s
  
: n6 e' H3 H7 Z5 F: E: P
N-206
$ Q7 P& M" [2 a0 v( x' x" _- O1 C
  
1 |9 P$ `* H' ^2 W# e
NB-206
3 {+ T" s& d! W7 e, h- ? B
  
) K- \2 E2 Y6 \# W
N-208
. G. x) w& G$ Q7 |
  
4 z$ ^# f5 |7 }( ?' Z
N-210
& C" ]& I! _6 `4 n7 c2 X* y
  
* e U% @! O0 X7 T6 ?
NB-210
6 I2 k$ Q0 A1 \3 g
  
% y4 A/ A' d9 j/ l z9 H
N-212
# z0 e$ S9 l8 O+ B! o
  
5 K3 O0 f9 o. o T
N-215
! y) C `5 [: U8 A
  
8 [$ X# Y/ {; Y
N-218
2 U5 J1 w1 U# I: |5 l
  
# O# n: c+ j0 m- k& p4 |
最大夹持重量(kg)
; n( p0 h! B7 L3 }, i/ i, s, v$ H+ f
  
. o( V( H6 h4 n
300
# g$ d) V" G) |' Q ^/ R6 [
  
$ N0 O$ t2 Q" A8 _
600
/ }4 A, k Z4 h
  
- T( \( | N# f* ?! t. E/ x3 G4 i& m+ }
900
# g( W( ~1 e4 P h* T( A6 J7 \
  
* Y: T* r! d5 D9 p# W% x# t) i3 b
1200
8 Y0 A; x0 t; \3 k& d( z" y
  
2 w: z; q, \ E
1500
/ e b& X. s$ g; Z4 b/ ^
  
+ c# p: R, x7 t3 D
2000
; a7 ] X& H/ L, K6 ? H0 E
  
3 w4 h& D, F2 O& I
2000
( @6 Z7 s: Q# W$ S5 B4 T
  

. `1 ?4 M1 s, A, x, Q4 m
  气压夹头顾名思义是以气压为动力,并利用气压分道环充气直接推动夹爪,并藉由夹头本体止逆系统保持其夹持力(如图2),其夹持力亦会随著转速增加而递减。以SMW为例子,各夹头于6bar气压源下的挟持力与转速之曲线图(如图3)。
+ b- I5 H+ }( k: ~" Q5 H U
 分道环
- ^5 e5 n8 x& c# z! }, J
  
) ?: K: b, t" w$ x7 H
  图2
/ Y& I0 P$ G; U2 ^& Y
1 b3 Y6 h7 o' W$ x
  图3
# L( f4 z1 H+ |( T+ x# e0 K' U" @
  夹头应用:
% J5 k# \6 N5 H8 T7 @8 r. u0 d- E
  早期高速车床是以手动夹头为主,随著科技进步演变至今CNC车床大多使用油压或气压夹头,而手动夹头多为辅助夹持用。且随著加工工件不同,夹头的应用也不同,一般油压中空夹头受到推拉杆的限制,其工件直径得屈就推拉杆的通孔大小,以VT-36为例,推拉杆通孔f91,其加工工件直径就必须小于f91,若使用气压夹头则工件直径受限于夹头本身通孔,通孔愈大公件直径也可随之增大,因气压夹头夹持力较油压小,若要避免工件表面夹伤也可选用气压夹头,依加工需求而定。但因为气压夹头单价较高,且油压夹头泛用性广,通常CNC车床还是以油压夹头为主要夹持另件。
" c5 Q/ {& p7 R. R
  a. 手动夹头:
6 h' P& E0 m2 m' ?
  大多使用于高速车床,模治具零件加工为主,或用于主轴B端辅助夹持。
- ~. E. G0 G. ~+ } c2 g6 j3 {. n0 \
  分前锁式及后锁式;夹爪分2爪、3爪、4爪…等,右分同动及单动式,一加工需求而定,常用3爪或4爪夹头,3爪可加工同心圆之工件,4爪则可加工偏心圆工件。
; r; L Q) ?! D4 ?7 ?8 O E2 j
   
( Z+ |* r4 x5 z! @& c# c
  b. 气压夹头:
" W4 b& F5 D3 F r7 ^, c
  因上银为制造球螺杆,其工件长且不使工件表面损伤,主轴前后采用SMW的气压夹头。此台为VTII-26/110YCV。安装须注意分道环相对位置,不使充气过程产生漏气现象。
- U0 q4 r- z+ F" V4 E+ ]
     
& j2 r2 I& c$ \
  另外油压夹头有诸多种类,普遍有中空及实心夹头,同样有分夹爪数,亦须配合工件或者加工方式或者成本考量选择使用,以下提供特殊油压夹头范例参考。
0 t* M% _7 X9 j% n3 k
  a. 分度夹头:
& I& c6 l- q0 t- ~2 C
  回转式分度油压夹头主要功能为车削多面特殊工件(例如:十字轴、电磁阀等),藉由分度夹头控制工件之车削面,可省略须备多种特殊夹爪及缩小上下料时间。(此种夹头需搭配特殊油压缸、油箱。)
! [. N5 z2 o# q5 f
     
$ A' o: o: ]! j" n0 Z
      【分度夹头】                                                               【筒夹头】
. |3 Q+ |# S4 Y9 E0 a
  b. 筒夹头:
) M* }$ T9 ]9 {! `& B
  多用于加工心轴类零件,一般会配合自动送料机以及工补系统,以24HR全自动生产为主,产能高且可减少人工成本。其搭配之筒夹常分为圆形、正四方形、六角形等。
【MechNet】

9 J' q1 F' N/ ^
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