找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 819|回复: 0

超声加工机操作规程

[复制链接]
发表于 2008-7-19 18:20:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
超声加工机操作规程6 {' Z; z3 C7 x, b) @, o 一、操作者应事先熟悉本设备的结构和工作原理,并了解超声切割的简单机理。1 ?; B3 ^" O( I0 s! F, P5 `9 F 二、准 备# G( }. X+ I" B6 e/ E# h 1、刀具的制作。根据加工零件的形状,合理设计刀具,通常其长度不应超过十分之一波长,横向尺寸不宜超出变幅杆小端几何尺寸,为了保证加工精度,必须考虑磨料及工具磨损的影响,刀具的尺寸应作适当的修正; t$ U. l' Q' y) U" k2 a2、刀具的焊接。刀具锡焊在变幅杆小端,并焊接要牢靠,保证足够的垂直度;- y4 v7 u4 P, i: I& |) @9 g 3、为了得到良好的振动效果,务必使振动系统的声耦合良好。因此变幅杆和传振杆间的螺纹连接要紧密,两端面间须敷上一层变压器油; 7 z; Q. M7 m: k8 ^+ T4、工件一般用虫胶粘在玻璃上,粘结要平整; " \0 n" S& ^' ?7 v; ]9 R Z5、磨料的选择。根据加工的对象及其性能、加工光洁度的要求及振幅的大小,选取合适的磨料。磨料粒度一般与刀具振幅相近似为宜,通常采用280~320目。粒度越细,加工光洁度越高,同时磨料与水按适当比例混和(约水:磨料=3:1)2Kg注入磨料泵体内; ) _4 W6 M- a0 |! X( s- r5 `( {6、进级压力的选择。根据加工对象及其性能、加工面的尺寸,调整砝码的选定值。一般说来,在某一范围,压力增加,加工速度应也随着加快,但超过此范围,压力增加时,加工速度反而减慢,为此应根据实际试验确定压力。 $ }4 v7 M1 A3 W$ Z: A三、开 机 * d, U+ X, q, U) E* [1、接通冷却水源; 3 F3 U0 j- q; d4 ~ B8 p1 [2、接通机床照明电源;" S1 V" v# I# b8 w% B 3、开启磁化电源开关、面板电流表指示6-8A;. O* a" B- O, X1 [ 4、开启超声发生器电源开关,顺时针旋动功率调节旋钮,此时面板电压表同时变动;$ i+ s. z9 ]7 f" O* T5 l& V 5、调节频率调节旋钮,使换能器振动最大。3 _# o& ]% M/ e9 t 四、加 工 ) Z x1 C M" l9 y! M9 ^2 s5 l1、调节进级压力,增减机床后面的砝码重量,即得到所需要的进级压力; 7 R- n. E* G# h+ [2、调节工作头上下位置,摇动升降手柄,并锁紧; & k! P2 f4 I. D5 I; w, V3、将工件放至机床工作台上,逆时针转动“进级手柄”至最低位置,将工件与刀具头对准; " a/ \& T' `$ t4、将发生器“功率调节”旋钮按顺时针方向先旋到200V,左右调节“频率微调”旋钮,观察超声发生器面板上的电压,其最小值为谐振最佳。然后再将功率调至最大; # `& L3 V6 q0 z0 C) i9 {$ w5、整个加工过程中,磨料悬浮液供给必须良好,当切割深度加大时,应经常提升刀具头;# [9 g& P0 N, j4 t 6、更换工件时,将进级手柄顺时针转至最高位置。 . B, N) e3 Q) `五、关 机8 P: l$ o, g+ v 1、将磨料悬浮液打出泵体,盛于容器内,并用水冲洗机床工作台面,与此同时,将水打出泵体后,关闭磨料泵电源;% e- p4 {4 W! J) p0 d7 @" ?. t 2、按动磨料泵、磁化电源开关置“关”; " Z# @! ^( F9 D8 z8 @( q3、逆时针旋动超声发生器功率调节旋钮至最小位置; 0 }7 C/ c0 F# S/ ]4、关闭超声发生器电源开关; , c/ A7 w7 ]. _2 H: U7 |# Y5、关闭冷却水源; 2 q) A8 R6 S( t. o% E! Y- E" f5 x& `7 ]6、关闭照明电源; / V5 v. _% S3 L7 p/ A6 ?7、将机床擦干净后上油,用塑料套套上。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

磨削论坛 微社区

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-7-16 08:08 , Processed in 0.190756 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表