超声加工机操作规程

机械公敌

超声加工机操作规程 一、操作者应事先熟悉本设备的结构和工作原理，并了解超声切割的简单机理。 二、准 备 1、刀具的制作。根据加工零件的形状，合理设计刀具，通常其长度不应超过十分之一波长，横向尺寸不宜超出变幅杆小端几何尺寸，为了保证加工精度，必须考虑磨料及工具磨损的影响，刀具的尺寸应作适当的修正； 2、刀具的焊接。刀具锡焊在变幅杆小端，并焊接要牢靠，保证足够的垂直度； 3、为了得到良好的振动效果，务必使振动系统的声耦合良好。因此变幅杆和传振杆间的螺纹连接要紧密，两端面间须敷上一层变压器油； 4、工件一般用虫胶粘在玻璃上，粘结要平整； 5、磨料的选择。根据加工的对象及其性能、加工光洁度的要求及振幅的大小，选取合适的磨料。磨料粒度一般与刀具振幅相近似为宜，通常采用280~320目。粒度越细，加工光洁度越高，同时磨料与水按适当比例混和（约水：磨料=3:1）2Kg注入磨料泵体内； 6、进级压力的选择。根据加工对象及其性能、加工面的尺寸，调整砝码的选定值。一般说来，在某一范围，压力增加，加工速度应也随着加快，但超过此范围，压力增加时，加工速度反而减慢，为此应根据实际试验确定压力。 三、开 机 / L+ L/ @$ V3 N* M1、接通冷却水源； 2、接通机床照明电源； 3、开启磁化电源开关、面板电流表指示6-8A； $ ?6 P) S+ F/ I4、开启超声发生器电源开关，顺时针旋动功率调节旋钮，此时面板电压表同时变动； 5、调节频率调节旋钮，使换能器振动最大。 / }' ^6 a; j" E: C: W! M+ V, R四、加 工 & B; ~ Q0 j1 P( K1、调节进级压力，增减机床后面的砝码重量，即得到所需要的进级压力； 2、调节工作头上下位置，摇动升降手柄，并锁紧； , H7 w$ c1 [. O9 x% I% S. b H! h! V3、将工件放至机床工作台上，逆时针转动“进级手柄”至最低位置，将工件与刀具头对准； 4、将发生器“功率调节”旋钮按顺时针方向先旋到200V，左右调节“频率微调”旋钮，观察超声发生器面板上的电压，其最小值为谐振最佳。然后再将功率调至最大； 5、整个加工过程中，磨料悬浮液供给必须良好，当切割深度加大时，应经常提升刀具头； 6、更换工件时，将进级手柄顺时针转至最高位置。 - W% I9 B% X5 F( o" U3 s五、关 机 1 F4 q( I- E) y) c# J P6 I1、将磨料悬浮液打出泵体，盛于容器内，并用水冲洗机床工作台面，与此同时，将水打出泵体后，关闭磨料泵电源； 2、按动磨料泵、磁化电源开关置“关”； - b9 I1 E' O l3、逆时针旋动超声发生器功率调节旋钮至最小位置； 4、关闭超声发生器电源开关； ! d2 \' a3 d& \9 @) i5、关闭冷却水源； & S4 d3 Y6 ^& v5 M" w- D3 a6 {" s6、关闭照明电源； 1 r3 ~3 y( }* J! v- a, G6 x7、将机床擦干净后上油，用塑料套套上。