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超声加工机操作规程

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发表于 2008-7-19 18:20:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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超声加工机操作规程6 T+ ?5 x& A6 \5 S8 \ 一、操作者应事先熟悉本设备的结构和工作原理,并了解超声切割的简单机理。 7 i4 b) Q& ^" S3 T& ?二、准 备 0 n% {% z: R- t+ c7 J, `1、刀具的制作。根据加工零件的形状,合理设计刀具,通常其长度不应超过十分之一波长,横向尺寸不宜超出变幅杆小端几何尺寸,为了保证加工精度,必须考虑磨料及工具磨损的影响,刀具的尺寸应作适当的修正; 2 `" e3 J; n' m: H3 v2、刀具的焊接。刀具锡焊在变幅杆小端,并焊接要牢靠,保证足够的垂直度;' @$ c* [, W8 @7 t" e. r3 o7 ? 3、为了得到良好的振动效果,务必使振动系统的声耦合良好。因此变幅杆和传振杆间的螺纹连接要紧密,两端面间须敷上一层变压器油; $ o/ B3 X' l/ ?: @8 ?4、工件一般用虫胶粘在玻璃上,粘结要平整;1 l8 B" x1 R6 t9 B2 g 5、磨料的选择。根据加工的对象及其性能、加工光洁度的要求及振幅的大小,选取合适的磨料。磨料粒度一般与刀具振幅相近似为宜,通常采用280~320目。粒度越细,加工光洁度越高,同时磨料与水按适当比例混和(约水:磨料=3:1)2Kg注入磨料泵体内; U6 u1 X0 Q( ~7 D, V8 B" W% g 6、进级压力的选择。根据加工对象及其性能、加工面的尺寸,调整砝码的选定值。一般说来,在某一范围,压力增加,加工速度应也随着加快,但超过此范围,压力增加时,加工速度反而减慢,为此应根据实际试验确定压力。 & O1 ^5 T5 V' t$ U0 e三、开 机 0 c X0 i6 c. e% V |/ c1、接通冷却水源; % `) U9 |- G6 H3 G% {3 s* T- f- g9 ?2、接通机床照明电源; v$ Q' \# r/ c2 N% P& ^# } 3、开启磁化电源开关、面板电流表指示6-8A;4 p( y9 Y5 i4 @, w 4、开启超声发生器电源开关,顺时针旋动功率调节旋钮,此时面板电压表同时变动;; p# }9 ?# U g! t& y0 q 5、调节频率调节旋钮,使换能器振动最大。 7 ^5 y0 l; E+ b9 Y四、加 工7 a, |) p% R2 N) v; y+ M2 F, @ 1、调节进级压力,增减机床后面的砝码重量,即得到所需要的进级压力; % h: K5 e# N' A5 \7 |2、调节工作头上下位置,摇动升降手柄,并锁紧;( @! }9 X2 r7 ~& \, X4 W* y 3、将工件放至机床工作台上,逆时针转动“进级手柄”至最低位置,将工件与刀具头对准; 3 P) p; v8 D) Z5 s6 n4、将发生器“功率调节”旋钮按顺时针方向先旋到200V,左右调节“频率微调”旋钮,观察超声发生器面板上的电压,其最小值为谐振最佳。然后再将功率调至最大; & t2 m# _5 |& Y- `. X7 K: y5、整个加工过程中,磨料悬浮液供给必须良好,当切割深度加大时,应经常提升刀具头;* |5 w6 M/ U9 z. R( l 6、更换工件时,将进级手柄顺时针转至最高位置。/ x f# b+ M; |6 V1 { 五、关 机 $ J7 ^0 l9 i+ ^! L( [8 q; @# l1、将磨料悬浮液打出泵体,盛于容器内,并用水冲洗机床工作台面,与此同时,将水打出泵体后,关闭磨料泵电源; ! Y/ x) C- r; [4 w2 F. X# b2、按动磨料泵、磁化电源开关置“关”; ' X! E2 v1 A. A/ A+ V3、逆时针旋动超声发生器功率调节旋钮至最小位置;6 M+ o/ d0 |) m7 t$ @0 {1 V1 C 4、关闭超声发生器电源开关; 5 s/ ^# h# v+ m# T5、关闭冷却水源; % Y% J: e; ]" w# j2 s1 T! D6、关闭照明电源;$ I {, k- r! m5 Z/ {$ k7 b5 J 7、将机床擦干净后上油,用塑料套套上。
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