数控加工中特殊G、M代码的使用（三）

HEATS

　　数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。数控铣床加工时，对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时，一般在车加工时用相对编程，变换为铣加工时，用绝对编程。如：EMCO 332数控车铣中心，配西门子840D数控系统，双主轴双刀塔，在进行车铣加工时的程序：

5 X2 x, D P/ r% f9 s5 x, y

　　M06 T10

! O+ ?) n: @1 M2 E! R

　　M38；车方式，默认在G91相对编程

' M& y! r1 f$ W3 d

　　M04 S1000 M08

3 Y( x" u) D/ J f$ `

　　G95 FO.03

6 F5 L4 T7 _0 K% O" ?3 {* ?/ }

　　G00 X8.0 YO Z10.0

7 H2 y* ^* d4 b4 |( ~: x/ a( a0 ?8 y + l4 U9 [( u9 E3 e

　　G00 Z1.0

9 J- {" I* a2 ~1 ^ X: j

　　G01 Z-11.55 FO.01

3 Y9 {( ]9 ^; Y7 L

　　M06 T13

: Q x7 A: K6 v+ v/ v

　　M39；铣方式，G91相对编程、G90绝对编程

7 {6 `) a( x% {

　　G00 G90 X-L12 Z1；L12已赋值

　　G01 G90 Z-9.5 F1200

　　G01 G91 XO.30

- d ^$ n+ O! J ; J0 K* E; u( L" H. Y

　　G00 G90 Z1

　　另外，为保证零件的某些相对位置，按照工艺的要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用。

　　4)主轴松开夹紧指令

　　主轴松开和夹紧指令，在正常的情况下，是装卸零件时使用，但对于多主轴车床来说，还有其他的用途：

0 N* U8 @( {/ d3 I/ H- r: s* I. Q

　　(1)用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时，用主、副轴分别夹持零件的两端，利用夹套夹紧时的后缩力，使零件处于被拉紧状态，再进行切削加工，可以防止因让刀产生锥度，并能提高零件表面的加工质量。

6 |9 a- x( m: z1 F2 F1 B2 @

　　(2)对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。

$ K( [5 Q7 L, ]7 b. r2 l7 q, k

　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：

2 l7 L; G3 [8 g0 W 4 f5 U3 f8 S6 R' y/ b

　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步

7 y8 M5 C1 z( {& x" K8 k

　　G01 X1=0.6 FO.05

　　G01 Z1=-60.0 FO.02

- X4 y5 J/ d- L. X; G) \& Y: c ' x" B# q% s* c

　　G01 X1=1.2 FO.05

) n1 D. x' \. A2 r) ]/ @

　　G00 G100 X1=20

. S' |: H. K& e

　　M111；松主轴

, D8 b0 `, b0 ^% @% y " Y* r/ i4 [6 @- e( b

　　G04 XO.4

8 b v+ R. ?( |8 J

　　G01 Z1=0.0 FO.1

; t1 p7 d! o' e: ?' K

　　M110；主轴第二次夹紧

/ r; E: i$ F& |6 B- s4 @ & k+ e% o% d5 X1 i* |) P

　　G04 XO.4

$ z1 @$ f$ w9 V/ {& a* B# l

　　G01 G100 X1=1.2

/ X. Q! B9 p" D) G' i+ @0 o1 e: s) b 5 Q3 F# H1 X. ?" }

　　G01 X=0.8 F=0.05

　　G01 Z1=-36.0 FO.02

　　G01 X1=1.2 FO.05

5 a3 C9 E# Z( p" d: k" {/ u

　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。

- B6 t4 j* d7 L" k- x! c( }. I

　　5) G53零点漂移指令

5 P/ e" c% C- l A1 h: K- q+ a$ `

　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。

　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。

, e! k( V5 q, b0 @3 ?( M( }: W

　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：

　　G54 P1 M98

: j9 ^9 n# g0 ]$ W" I( F

　　／G55 P1 M98

4 f: e3 i+ [( w' `3 b3 ~: } + o v1 {3 h |7 e, B# L% S

　　／G56 P1 M98

　　／G57 P1 M98

! [6 L3 r+ I# F. p5 A

　　M99将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。

6 {8 c: E8 m, W6 ?! r ! W% s7 x6 j4 i9 t6 O6 E

　　6) G79跳转指令

2 J+ I; \' ^& m/ e% [, L% n8 D% L# D

　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：

' ~, d( y7 p0 \/ F: e

　　$ G79 N2037

R. }0 V+ S- V+ {+ v; W" `, r" R9 f

　　N2037 GO X52.0 Z2.0

7 F" r" o$ ? E$ _. F

　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。

$ Y0 z' c$ p8 r7 _1 p8 ` & l+ k" _. t0 x7 f4 |) n" p k7 L# u

　　7) G09减速与精确定位指令

. I5 u' x4 _! {! _. X) S' V3 V

　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：

$ @; s, |5 [$ q! W3 f / ]- H, j/ v( o: w# `$ h$ Z; \

　　G01 Z1 FO.02

　　G01 G09 ZO.5

. A" a# q7 k% m( G % b% j9 n# H1 {6 ~: z( {) u! @# F

　　G01 G09 X9.745 Z-0.4

　　G01 Z-11.52

　　3结束语

　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。

9 u. h* Q5 U. H