数控加工中特殊G、M代码的使用（三）

HEATS

　　数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。数控铣床加工时，对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时，一般在车加工时用相对编程，变换为铣加工时，用绝对编程。如：EMCO 332数控车铣中心，配西门子840D数控系统，双主轴双刀塔，在进行车铣加工时的程序：

5 Z3 Q/ f# C+ Y" F8 g9 r& o& X

　　M06 T10

" O( _/ e3 W( b& _: Y- k0 ]6 C, Y ) L0 |( \# `3 j8 d

　　M38；车方式，默认在G91相对编程

- {+ z/ U4 R- K( x8 U2 s

　　M04 S1000 M08

% X$ M) O: d+ O) D ) v3 A" E( i6 d. B

　　G95 FO.03

0 J$ K+ m8 r/ O6 I4 L2 m9 }

　　G00 X8.0 YO Z10.0

　　G00 Z1.0

% Q' J, j: e1 U8 z

　　G01 Z-11.55 FO.01

) v# V6 f3 x8 v/ }) [" E. @; G& M/ C ! T6 U7 j+ F u. |1 N8 R1 g: ^

　　M06 T13

　　M39；铣方式，G91相对编程、G90绝对编程

( }8 d0 T7 P5 ]9 w# u4 q3 Q * f- y6 q$ E1 B# q

　　G00 G90 X-L12 Z1；L12已赋值

& t& |; b* u3 X, ]

　　G01 G90 Z-9.5 F1200

% R* {8 u# X; `! d3 a* f# t . B( F' \+ \1 z( d

　　G01 G91 XO.30

( _; ]& R5 \, S2 F6 F- x- y0 R

　　G00 G90 Z1

　　另外，为保证零件的某些相对位置，按照工艺的要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用。

　　4)主轴松开夹紧指令

4 v0 o/ C6 E4 c$ x% s & J9 J0 X! x7 h. s9 E

　　主轴松开和夹紧指令，在正常的情况下，是装卸零件时使用，但对于多主轴车床来说，还有其他的用途：

$ h: z5 f7 V' S

　　(1)用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时，用主、副轴分别夹持零件的两端，利用夹套夹紧时的后缩力，使零件处于被拉紧状态，再进行切削加工，可以防止因让刀产生锥度，并能提高零件表面的加工质量。

) R9 p& G! \6 s) h

　　(2)对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。

. n% }8 ^/ F5 f

　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：

7 J+ C1 B* {# B" l! k) y " g# e# f1 l8 _) U& t

　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步

) k/ s" h# W# H8 ~* _( N% s6 D* v

　　G01 X1=0.6 FO.05

　　G01 Z1=-60.0 FO.02

% B4 J+ `$ @% @) e6 T- u 1 |6 @+ q! ~0 V- [$ z7 ^ @

　　G01 X1=1.2 FO.05

" J6 J1 }1 e( h1 W2 x4 Z# A

　　G00 G100 X1=20

　　M111；松主轴

8 R" K3 x. k7 ]9 n * D8 g8 c- [& E2 `, U7 t

　　G04 XO.4

　　G01 Z1=0.0 FO.1

* O. J' U+ r0 ]3 E; g& b

　　M110；主轴第二次夹紧

　　G04 XO.4

% d Y, A+ I/ _

　　G01 G100 X1=1.2

　　G01 X=0.8 F=0.05

' s( M# P: b7 V2 t: w. x7 R& k7 T * K1 K& ?9 J$ S5 F" ~ u

　　G01 Z1=-36.0 FO.02

, _1 i6 s: E0 ~1 O( V! Q% D

　　G01 X1=1.2 FO.05

7 c% G9 g$ X1 `2 \, [* _( j' W

　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。

1 v( J! a1 o9 o; P% c# c

　　5) G53零点漂移指令

, b2 l: I9 V; l* Q6 G

　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。

- Y# s- q9 k' K3 F; M! | $ Y* \2 x; l/ f' o

　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。

　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：

; V; c7 E/ z" I% H

　　G54 P1 M98

0 } n4 [ I) b

　　／G55 P1 M98

) C7 x4 w% |3 U$ f7 J

　　／G56 P1 M98

1 ?- p1 M6 |& F6 l, v3 a

　　／G57 P1 M98

) `# t! T l. B1 R1 ^& L) F5 A) G 9 V: H" x, w8 z7 O: [& V; m k+ R

　　M99将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。

6 @' C2 c- K: ]

　　6) G79跳转指令

$ f; Y3 Z, p4 P' E9 A- \* f

　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：

　　$ G79 N2037

6 w8 E1 V* d) r) ?' |& n7 { 1 `) l2 _" O9 Q* m8 A( @. D: s9 L

　　N2037 GO X52.0 Z2.0

* P! c9 _7 X R9 o0 U " F, l- S; d- Q9 `% o5 w9 m% M

　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。

) }) K, |7 v8 ~( E5 a% ~6 S/ ]4 J

　　7) G09减速与精确定位指令

z5 }. Z- ]9 s U1 k. \ 0 ?! O& ?. M5 l- p# y! E

　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：

: o$ W- L9 R, q $ T, q8 W/ r( ]# q+ ^

　　G01 Z1 FO.02

$ x! M: \( O- `" \. z* U( Q

　　G01 G09 ZO.5

8 r' L) h T( o0 T' U1 e# y. r

　　G01 G09 X9.745 Z-0.4

3 z. R' Q1 |7 T! `7 z

　　G01 Z-11.52

8 G( ^$ N3 _9 R/ M/ Z( C5 f r; |% R& e 4 V& L- U! v( k/ V7 ^" W+ H! ?

　　3结束语

　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。

& Q1 V( u% E5 V . H. N. r# h9 f8 ^' n" J5 A