数控加工中特殊GM代码的使用（三）

HEATS

　　对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。

+ O7 L' [& F8 ^+ n: ~$ g: ]" y" G" o

　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：

F: w0 U" d. r4 D# z: e j+ [' q. B2 n! g6 ^9 F

　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步

0 Y! A; O6 f1 S, g" o+ ~

　　G01 X1=0.6 FO.05

" H5 F$ P3 e) ^. z; C: S# Q

　　G01 Z1=-60.0 FO.02

/ B; s% |5 Z, Z8 O3 p1 E $ J f) H! m- @# i/ T* i

　　G01 X1=1.2 FO.05

( O+ s$ P% R1 L/ |' d6 S. H, v

　　G00 G100 X1=20

　　M111；松主轴

, o8 }; f2 M/ P6 W; U2 t* Q/ c

　　G04 XO.4

$ y$ x9 {$ s! z8 y% e' F ( X3 x, i- e4 O6 @

　　G01 Z1=0.0 FO.1

+ }6 O3 @4 {# ]3 w ; b) h/ x1 p; C( u T9 X: t# p

　　M110；主轴第二次夹紧

8 \8 s! |: n0 m7 Y9 T

　　G04 XO.4

9 M5 U4 E: }* r/ t

　　G01 G100 X1=1.2

: e) G! _1 G2 G* ^& g2 L

　　G01 X=0.8 F=0.05

　　G01 Z1=-36.0 FO.02

6 d& w6 j+ M8 {$ Z& p7 b, `

　　G01 X1=1.2 FO.05

! A$ G/ G8 j: a% F# L

　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。

　　G53零点漂移指令

- R& V" ^7 c. c @, t9 ]2 n

　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。

& u3 A: [0 t2 y- L% P

　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。

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　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：

: z3 F- I. w/ g: \6 |% f' L

　　G54 P1 M98

6 v) M9 \* p. I$ x1 q/ k

　　／G55 P1 M98

0 l9 O; x) Y& o9 i8 n& }, l# Y' @

　　／G56 P1 M98

6 K7 u3 l8 F# Q. D # W4 `: ], v# ?) q( h; ~

　　／G57 P1 M98

; v1 W" O3 c9 j! C/ x: b& \6 I , |' s7 J, y+ t4 h4 r+ P! t

　　M99

　　将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。

2 H3 S p) Q# Q+ {) S( _# J6 P

　　G79跳转指令

t6 Q- F# k: n% f8 P

　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：

& g6 Y5 m8 Y: n

　　$ G79 N2037

8 X1 @9 d. C9 U" D

　　N2037 GO X52.0 Z2.0

' m7 s, x8 f, X! |6 c/ a

　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。

　　G09减速与精确定位指令

" p5 Q4 A2 w5 c/ `6 i! E 1 h( W) w! N$ L8 A9 G* o( J

　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：

　　G01 Z1 FO.02

) d* c0 c+ N v1 X' ^

　　G01 G09 ZO.5

, _* S) k g9 o5 g8 g

　　G01 G09 X9.745 Z-0.4

+ {& \3 ]; ^: X) a2 v

　　G01 Z-11.52

) s; U$ G3 n/ Z. X8 n

　　4、结束语

5 X" f( U8 d2 o$ Y/ J * D R* b/ ~; L) Q

　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。

0 U" x: c& m; p4 G! b , E) t+ N. A/ P9 b0 A; F