数控加工中特殊GM代码的使用（三）

HEATS

　　对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。

5 [8 g% G8 n7 u: A0 E* e

　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：

! z9 R q' G) _8 I/ m- Y1 Y " V& [8 T) R) Z5 X7 o, d1 t

　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步

7 n6 ?; v. \7 P r* s6 T2 Y

　　G01 X1=0.6 FO.05

8 o. ^4 B$ i! x4 |+ q6 E 7 d! M, n5 u2 X5 \& f% `7 x' m

　　G01 Z1=-60.0 FO.02

j8 P# t, d' r( v* o/ J, ~3 s: g

　　G01 X1=1.2 FO.05

　　G00 G100 X1=20

) y# c6 [* l* j X: C1 o$ \2 x" O$ L - X# w" k, a: Q$ j4 g4 k

　　M111；松主轴

　　G04 XO.4

) O2 L, b. P, H8 y+ f/ d: j & S3 ^, I1 v @1 V3 m' w! _

　　G01 Z1=0.0 FO.1

1 d6 @( p% l5 E

　　M110；主轴第二次夹紧

　　G04 XO.4

" T5 F" G3 \4 v9 \; |8 e" t

　　G01 G100 X1=1.2

( D' q) x/ @' m4 K

　　G01 X=0.8 F=0.05

　　G01 Z1=-36.0 FO.02

　　G01 X1=1.2 FO.05

+ H0 s, P0 N- R) U. v' }! _

　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。

. R# L+ O. @$ v0 Q$ J6 M7 C+ H5 M3 J

　　G53零点漂移指令

　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。

4 d4 f- A: ~' H1 g7 r: j* R

　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。

1 o# C$ t* s ]9 A; c0 J9 B) \

　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：

/ Z% g i* q# u* ~ m0 B' |

　　G54 P1 M98

9 R! i5 w4 ?+ N# E# q4 X2 V$ u+ }

　　／G55 P1 M98

}# N( ~' H! N7 R5 c ; f4 n, B# v" N& A) D, C

　　／G56 P1 M98

　　／G57 P1 M98

5 V9 ?, [$ K7 Q8 s9 }2 V

　　M99

　　将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。

4 q+ P8 t# k- I# G5 l+ u! j

　　G79跳转指令

8 L1 @' p1 ?: F! ^# e# w3 n1 |& m " w/ S( H3 S7 I- x, ], n* J5 f3 c& ^

　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：

　　$ G79 N2037

　　N2037 GO X52.0 Z2.0

& Y9 R/ H0 q, w) m5 l' \! d7 z

　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。

　　G09减速与精确定位指令

" a; P# V) w: o0 q $ ^! L2 ^ Q* I& N; p% c1 ` |

　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：

- h; v" E5 d; _& q v - Y+ v4 R! p3 D6 C2 d

　　G01 Z1 FO.02

$ ~ N; H) e1 A# _; G! R$ ]7 h

　　G01 G09 ZO.5

4 y+ b. O: L0 u0 w2 Z. F3 J

　　G01 G09 X9.745 Z-0.4

5 ?* s& z. v3 I1 m2 e

　　G01 Z-11.52

　　4、结束语

0 ~2 ~ {0 T$ O. ~+ r& M# y @! `

　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。 ; f, n& [7 d8 V2 L: Q" J