数控加工中特殊GM代码的使用（二）

HEATS

　　在主轴转速有较大的变化时，可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后，再进行零件的切削加工，以提高零件的表面质量。程序举例：

; V5 p. A3 q; B5 R8 \ 5 C. s6 p$ p2 R+ F

　　N0010 S1000 M13；主轴转、冷却液开

1 p5 M3 L) p3 [2 f1 U9 W9 q( B

　　N0020 T0302

+ q1 u' d) N& b2 ]$ C

　　N0030 G01 X32.4 FO.1

# Z# l8 y2 L: i) p+ g* y0 W

　　N0040 S3500 M03；主轴转速有较大的变化

　　N0050 G04 XO 6；延时0.6S

　　N0060 G01 Z-10.0 FO.02

( m' @* H& E* c8 b: T# }6 l ' X. j2 W- k1 x, ^: G* t+ L$ E

　　在加工程序中有多种功能顺序执行时，必须设置G04指令。如机械手接零件、双主轴同步、从第1刀塔转换到第2刀塔加工等等，按动作的复杂程度，设定不同的G04延迟量，以使前一动作完全结束，再进行下一动作，避免干涉。

$ g; _. F& V; R% o5 I$ m8 D5 Q

　　在铣加工过程中，当加工刀径相同的圆弧角时，可设置G04指令。可以消除让刀所带来的锥度和实际加工的R偏差，但圆弧角的表面质量会下降。

9 d; p# V- Q+ B4 J( r6 h; K

　　程序举例：

K; O* ~# Y" S2 h' t% N5 S

　　N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100

8 k; v2 }2 W, C+ U

　　N0130 G04 XO.5

7 W8 A. @0 J$ |& o

　　N0140 G01 Y50.5 F300

　　在主轴空运行时，用G04设置每档转速的时间，编一段热机程序，让设备自动运行，可以使热机的效果更加的良好。如：

6 }. a2 g* s7 v/ @5 @% E( o- B* r

　　N0220 M03 S1000

+ w1 y/ y: {3 H, l7 }8 D; y( _ * a" z: Y2 K% }9 e

　　N0230 G04 X600

: Y. b& {! \5 @ C$ F2 E/ Y

　　N0240 S5000

; u: G3 z, W7 z& Q

　　N0250 G04 X600

5 i2 L0 G1 u7 k" \) x/ t$ c ' Y: U; H1 {' J

　　N0260 S10000

" J( @% `& E+ r7 M. ]4 K

　　N0270 G04 X600

5 v2 s2 H* K2 W u \5 z

　　返回参考点G26、G27、G28、G29指令

! _; l) Z- t8 q8 x4 e+ o) W

　　参考点是机床上的一个固定点，通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。参考点主要用作自动换刀或设定坐标系，刀具能否准确地返回参考点，是衡量其重复定位精度的重要指标，也是数控加工保证其尺寸一致性的前提条件。

) f# }9 C3 [6 J, |- W s

　　实际加工中，巧妙利用返回参考点指令，可以提高产品的精度。

4 Y1 N) ~9 Q: h2 `) e

　　对于重复定位精度很高的机床，为了保证主要尺寸的加工精度，在加工主要尺寸之前，刀具可先返回参考点再重新运行到加工位置。如此做法的目的实际上是重新校核一下基准，以确定加工的尺寸精度。

X1 q, Y6 }' d" q4 e & O9 j, _9 \" ^9 \$ z2 U

　　对于多轴联动机床，特别是多轴多刀塔机床，程序开始段，一般设回参考点指令，避免换刀或多轴联动加工时出现干涉情况。

* }4 I9 ]* A3 T0 y- y8 ]' K

　　四轴以上的加工中心在进行B轴旋转前，双主轴车床在主、副轴同步加工前，设置回参考点指令，可防止发生撞刀事故。如：HERMLE 600U五轴五联动立式加工中心，配Heidenhain i530数控系统，其B轴可±110°旋转，而刀库在主轴后面，在B轴旋转前，都加回参考点指令。

+ S0 M5 _/ C5 g2 K. H 8 ?' |, \* k4 Q$ ~- S4 Q

　　双主轴车床，只在一主轴加工时，用回参考点指令，使另一主轴在参考点位置，能使程序顺利执行并保证加工精度。如S188双主轴双刀塔数控车铣中心，只在一个主轴加工零件时，首先用G28指令，将另一主轴和刀塔返回参考点位置，以便加工顺利进行。

6 i' p& Z! N+ x& k) B

　　对于多轴纵切机床，当因各种原因要封闭某一轴时，用回参考点指令，使此一轴在参考点位置，然后再进行封闭，能保证此轴的位置度。如TONUS DECO2000机床，因加工要求必须封闭X4和Z4轴，在此情况下，在进行系统屏蔽X4和Z4轴之前，执行返回参考点操作。

4 B+ e r9 a- n' ]

　　在修理某一轴的伺服单元时，一般先进行回参考点操作(如有可能)，以避免在该轴失电时，坐标位置的丢失。如美国哈挺公司COBRA 42机床，因X轴电机运转有杂音需检查，在检查前执行返回参考点操作。

* x5 R ^0 O Z3 z {9 v! M. v) b3 @

　　3、相对编程G91与绝对编程G90指令

: p1 w& U. u5 p$ ]# Y

　　相对编程是以刀尖所在位置为坐标原点，刀尖以相对于坐标原点进行位移来编程。就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，运行是以现刀尖点为基准控制位移，那么连续位移时，必然产生累积误差。绝对编程在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，所以其累积误差较相对编程小。

% Y$ I' x8 n6 i1 @2 a

　　数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。数控铣床加工时，对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时，一般在车加工时用相对编程，变换为铣加工时，用绝对编程。如：EMCO 332数控车铣中心，配西门子840D数控系统，双主轴双刀塔，在进行车铣加工时的程序：

7 [. Q8 _9 m8 E x

　　M06 T10

2 K( o9 j, K2 b ' \1 S. b! K3 Z5 V

　　M38；车方式，默认在G91相对编程

　　M04 S1000 M08

　　G95 FO.03

　　G00 X8.0 YO Z10.0

: A5 l7 s6 ?6 e; q B$ J1 N

　　G00 Z1.0

/ t) D/ `$ R' X" g/ f! o+ q

　　G01 Z-11.55 FO.01

　　M06 T13

　　M39；铣方式，G91相对编程、G90绝对编程

; V1 t0 F+ K: a9 N8 y+ q* J ) z" ~5 a8 S- o- M: J

　　G00 G90 X-L12 Z1；L12已赋值

　　G01 G90 Z-9.5 F1200

　　G01 G91 XO.30

　　G00 G90 Z1

5 e; Y0 [9 D* _3 ]- y8 \2 [! Z + n2 K, b7 N$ p/ J9 q/ A

　　另外，为保证零件的某些相对位置，按照工艺的要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用。

* _# I2 c* b% D# W2 p+ x- i2 P; d

　　主轴松开夹紧指令

2 t' C: W3 I, K9 T, W 9 L6 h. p) b- k6 ~

　　主轴松开和夹紧指令，在正常的情况下，是装卸零件时使用，但对于多主轴车床来说，还有其他的用途：

　　用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时，用主、副轴分别夹持零件的两端，利用夹套夹紧时的后缩力，使零件处于被拉紧状态，再进行切削加工，可以防止因让刀产生锥度，并能提高零件表面的加工质量。

7 @3 I4 a& g- U+ L: I' s# `# l 6 j! J4 Q4 }* b4 W3 }