数控加工中特殊GM代码的使用（二）

HEATS

　　在主轴转速有较大的变化时，可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后，再进行零件的切削加工，以提高零件的表面质量。程序举例：

) |* z! z: J# b% i- g% s$ w: ~

　　N0010 S1000 M13；主轴转、冷却液开

6 Y$ b, v( G8 N0 V$ m( p3 `

　　N0020 T0302

! n; o' `4 m* y- i! R# z: t h# N9 `% q8 F7 m" Z0 W

　　N0030 G01 X32.4 FO.1

+ Y# Q5 s* M6 {" h& N2 \ U

　　N0040 S3500 M03；主轴转速有较大的变化

+ M- k3 p9 K3 K; b2 s7 K. e3 J

　　N0050 G04 XO 6；延时0.6S

! w. t* d6 c3 l7 C

　　N0060 G01 Z-10.0 FO.02

4 R2 o1 x- y6 Y

　　在加工程序中有多种功能顺序执行时，必须设置G04指令。如机械手接零件、双主轴同步、从第1刀塔转换到第2刀塔加工等等，按动作的复杂程度，设定不同的G04延迟量，以使前一动作完全结束，再进行下一动作，避免干涉。

9 G( b. p% T3 b6 L9 n3 s3 ^- T# ?0 X

　　在铣加工过程中，当加工刀径相同的圆弧角时，可设置G04指令。可以消除让刀所带来的锥度和实际加工的R偏差，但圆弧角的表面质量会下降。

! K" Y* G9 {, ?3 I* v. S

　　程序举例：

# v1 l$ D" K( T3 n D, ?+ |; v |# [6 v) X

　　N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100

N/ Z3 s) `% L. c9 X0 q$ q) ~& o

　　N0130 G04 XO.5

) }7 ], p( J; }1 M& |

　　N0140 G01 Y50.5 F300

1 t3 j, ~- I" W" y' V

　　在主轴空运行时，用G04设置每档转速的时间，编一段热机程序，让设备自动运行，可以使热机的效果更加的良好。如：

% H, ~5 p) [- P) d

　　N0220 M03 S1000

. e+ m: a* d, `0 s9 r0 i * y7 x8 T/ u9 i" c0 ^0 G$ d6 v, t

　　N0230 G04 X600

- x z: M7 m* V4 O0 f

　　N0240 S5000

: e7 a: _9 N, M. c9 I( H) x 6 i1 F2 Z1 l0 C$ w [# A

　　N0250 G04 X600

$ j/ R3 a# c0 z3 I

　　N0260 S10000

, i4 e2 F8 w3 L4 t: P9 m4 X4 Z) N

　　N0270 G04 X600

( d4 s1 N! x8 Q0 D

　　返回参考点G26、G27、G28、G29指令

# f# l/ `3 M/ y: X( a

　　参考点是机床上的一个固定点，通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。参考点主要用作自动换刀或设定坐标系，刀具能否准确地返回参考点，是衡量其重复定位精度的重要指标，也是数控加工保证其尺寸一致性的前提条件。

　　实际加工中，巧妙利用返回参考点指令，可以提高产品的精度。

9 [( R8 ~( _2 P* ~. c

　　对于重复定位精度很高的机床，为了保证主要尺寸的加工精度，在加工主要尺寸之前，刀具可先返回参考点再重新运行到加工位置。如此做法的目的实际上是重新校核一下基准，以确定加工的尺寸精度。

. }+ A9 B8 v: |8 x; q

　　对于多轴联动机床，特别是多轴多刀塔机床，程序开始段，一般设回参考点指令，避免换刀或多轴联动加工时出现干涉情况。

: Y9 Q% c y0 d$ g) r. W' m* u

　　四轴以上的加工中心在进行B轴旋转前，双主轴车床在主、副轴同步加工前，设置回参考点指令，可防止发生撞刀事故。如：HERMLE 600U五轴五联动立式加工中心，配Heidenhain i530数控系统，其B轴可±110°旋转，而刀库在主轴后面，在B轴旋转前，都加回参考点指令。

8 O. a$ N) Y! J' z( ]1 `9 h " ~% A$ V7 c- @9 p) X

　　双主轴车床，只在一主轴加工时，用回参考点指令，使另一主轴在参考点位置，能使程序顺利执行并保证加工精度。如S188双主轴双刀塔数控车铣中心，只在一个主轴加工零件时，首先用G28指令，将另一主轴和刀塔返回参考点位置，以便加工顺利进行。

　　对于多轴纵切机床，当因各种原因要封闭某一轴时，用回参考点指令，使此一轴在参考点位置，然后再进行封闭，能保证此轴的位置度。如TONUS DECO2000机床，因加工要求必须封闭X4和Z4轴，在此情况下，在进行系统屏蔽X4和Z4轴之前，执行返回参考点操作。

+ _! a( y4 k' {3 H9 \- q+ a! f( L" Z

　　在修理某一轴的伺服单元时，一般先进行回参考点操作(如有可能)，以避免在该轴失电时，坐标位置的丢失。如美国哈挺公司COBRA 42机床，因X轴电机运转有杂音需检查，在检查前执行返回参考点操作。

" D$ M m( W. b, a - a0 ~9 n q! e" | [* q# N2 O" @

　　3、相对编程G91与绝对编程G90指令

　　相对编程是以刀尖所在位置为坐标原点，刀尖以相对于坐标原点进行位移来编程。就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，运行是以现刀尖点为基准控制位移，那么连续位移时，必然产生累积误差。绝对编程在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，所以其累积误差较相对编程小。

0 E! l9 Q. a, v+ U% A ; b' S3 v+ z, L

　　数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。数控铣床加工时，对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时，一般在车加工时用相对编程，变换为铣加工时，用绝对编程。如：EMCO 332数控车铣中心，配西门子840D数控系统，双主轴双刀塔，在进行车铣加工时的程序：

　　M06 T10

' N ^; \9 q& Y. f: N

　　M38；车方式，默认在G91相对编程

) H5 ^# ?, _% e W* f G0 ` ( O, {- B: ^" \+ X

　　M04 S1000 M08

9 d b( y( p" x1 y + E% o/ z- K" {- S% F

　　G95 FO.03

　　G00 X8.0 YO Z10.0

' C5 E$ d; Z: o2 L0 s

　　G00 Z1.0

; ] J/ p: k: A0 Q

　　G01 Z-11.55 FO.01

5 o9 d& I% c- E* I # s2 R! n5 O: V- J

　　M06 T13

& Q# e6 R' p# G9 ` ) f" r( s; G$ J3 M0 G) f, ], T, [' d

　　M39；铣方式，G91相对编程、G90绝对编程

' F: @2 D0 U6 S9 ~

　　G00 G90 X-L12 Z1；L12已赋值

9 S" c" ?! y8 Q- `

　　G01 G90 Z-9.5 F1200

9 H. s _) |& t/ h* f

　　G01 G91 XO.30

$ g& T5 G7 M9 q( X+ Q

　　G00 G90 Z1

( k+ `7 I2 o5 E) K 9 ^" S6 p% y8 s) c) d

　　另外，为保证零件的某些相对位置，按照工艺的要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用。

- `7 y2 H2 |; F- S/ n3 |

　　主轴松开夹紧指令

/ T! W9 U; p8 k! {( j

　　主轴松开和夹紧指令，在正常的情况下，是装卸零件时使用，但对于多主轴车床来说，还有其他的用途：

9 A& y2 k8 s- D% x# u, N+ V

　　用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时，用主、副轴分别夹持零件的两端，利用夹套夹紧时的后缩力，使零件处于被拉紧状态，再进行切削加工，可以防止因让刀产生锥度，并能提高零件表面的加工质量。