数控加工中特殊GM代码的使用（二）

HEATS

　　在主轴转速有较大的变化时，可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后，再进行零件的切削加工，以提高零件的表面质量。程序举例：

: y7 `- u0 d8 K0 J, y' X

　　N0010 S1000 M13；主轴转、冷却液开

4 A) h* E' P; w9 d' f4 P% | % ~- `6 J+ t0 R4 k/ W

　　N0020 T0302

" w* T c' c* C; t C, N; K

　　N0030 G01 X32.4 FO.1

6 @0 T. `$ p( ^( Z& H 4 d# Q8 V0 e4 r9 Y9 U, A

　　N0040 S3500 M03；主轴转速有较大的变化

　　N0050 G04 XO 6；延时0.6S

3 Q0 C' L1 {, j' U9 {& A3 _% ^ / l7 s* t+ _2 B( V8 Z/ j9 a

　　N0060 G01 Z-10.0 FO.02

　　在加工程序中有多种功能顺序执行时，必须设置G04指令。如机械手接零件、双主轴同步、从第1刀塔转换到第2刀塔加工等等，按动作的复杂程度，设定不同的G04延迟量，以使前一动作完全结束，再进行下一动作，避免干涉。

8 R4 I) q O- o( t & J1 l Z& M$ D2 s1 j. z+ r

　　在铣加工过程中，当加工刀径相同的圆弧角时，可设置G04指令。可以消除让刀所带来的锥度和实际加工的R偏差，但圆弧角的表面质量会下降。

1 p2 E, r% @/ i6 Q M3 k A

　　程序举例：

" h7 j$ I( B* g! F% J) k( [

　　N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100

　　N0130 G04 XO.5

P% s+ y5 _3 u* a( R6 a

　　N0140 G01 Y50.5 F300

. r! [7 C' L5 o* q" M) M7 t- }

　　在主轴空运行时，用G04设置每档转速的时间，编一段热机程序，让设备自动运行，可以使热机的效果更加的良好。如：

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　　N0220 M03 S1000

; ^& f& f3 M) g" r" U& @ , P2 i7 B2 ~- ^0 F1 m. b1 ?

　　N0230 G04 X600

; t3 a1 ~2 K9 J6 C2 H . |5 Y$ ?5 ^. b* Q3 C3 v$ W4 Z9 r

　　N0240 S5000

) D" d, B3 g$ Q$ m s0 ?

　　N0250 G04 X600

; X: j8 V, T+ q7 o q 7 D/ [: U+ e) b

　　N0260 S10000

, Y1 z, X" O3 z1 D " f1 x6 u8 w8 X2 s

　　N0270 G04 X600

5 u* z& E; O2 A |# w, k ( a, f0 F2 ?: {% @9 w6 f8 p8 G y

　　返回参考点G26、G27、G28、G29指令

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　　参考点是机床上的一个固定点，通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。参考点主要用作自动换刀或设定坐标系，刀具能否准确地返回参考点，是衡量其重复定位精度的重要指标，也是数控加工保证其尺寸一致性的前提条件。

W/ s# s, ]' o7 L( Y 7 \1 v& P% n$ x3 y

　　实际加工中，巧妙利用返回参考点指令，可以提高产品的精度。

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　　对于重复定位精度很高的机床，为了保证主要尺寸的加工精度，在加工主要尺寸之前，刀具可先返回参考点再重新运行到加工位置。如此做法的目的实际上是重新校核一下基准，以确定加工的尺寸精度。

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　　对于多轴联动机床，特别是多轴多刀塔机床，程序开始段，一般设回参考点指令，避免换刀或多轴联动加工时出现干涉情况。

8 O2 P! y `. A4 w8 R

　　四轴以上的加工中心在进行B轴旋转前，双主轴车床在主、副轴同步加工前，设置回参考点指令，可防止发生撞刀事故。如：HERMLE 600U五轴五联动立式加工中心，配Heidenhain i530数控系统，其B轴可±110°旋转，而刀库在主轴后面，在B轴旋转前，都加回参考点指令。

5 o* x, ]2 q* a7 b& M* g

　　双主轴车床，只在一主轴加工时，用回参考点指令，使另一主轴在参考点位置，能使程序顺利执行并保证加工精度。如S188双主轴双刀塔数控车铣中心，只在一个主轴加工零件时，首先用G28指令，将另一主轴和刀塔返回参考点位置，以便加工顺利进行。

& S$ s. @% Y( }0 @& t5 H, _- y0 ^# n

　　对于多轴纵切机床，当因各种原因要封闭某一轴时，用回参考点指令，使此一轴在参考点位置，然后再进行封闭，能保证此轴的位置度。如TONUS DECO2000机床，因加工要求必须封闭X4和Z4轴，在此情况下，在进行系统屏蔽X4和Z4轴之前，执行返回参考点操作。

8 H( r4 X* C" {. h: c

　　在修理某一轴的伺服单元时，一般先进行回参考点操作(如有可能)，以避免在该轴失电时，坐标位置的丢失。如美国哈挺公司COBRA 42机床，因X轴电机运转有杂音需检查，在检查前执行返回参考点操作。

& N- f8 Q6 |$ M

　　3、相对编程G91与绝对编程G90指令

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　　相对编程是以刀尖所在位置为坐标原点，刀尖以相对于坐标原点进行位移来编程。就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，运行是以现刀尖点为基准控制位移，那么连续位移时，必然产生累积误差。绝对编程在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，所以其累积误差较相对编程小。

　　数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。数控铣床加工时，对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时，一般在车加工时用相对编程，变换为铣加工时，用绝对编程。如：EMCO 332数控车铣中心，配西门子840D数控系统，双主轴双刀塔，在进行车铣加工时的程序：

( {' C4 {5 q+ [* d

　　M06 T10

- c" @$ O+ l0 N) z4 y( ~ + {9 a# Y( Y1 j6 J

　　M38；车方式，默认在G91相对编程

6 m* i: l) x$ u; J4 x- T$ T

　　M04 S1000 M08

) G& C" E. k' _) [ 9 j) L0 t; T5 E r: ?: J

　　G95 FO.03

9 y, Y+ Y% j9 |5 @! E7 J0 C3 D , c$ y- F. E2 ?2 b; T- a

　　G00 X8.0 YO Z10.0

　　G00 Z1.0

　　G01 Z-11.55 FO.01

- h- y) ?% \; X2 h$ I+ c" L9 ^

　　M06 T13

; A0 Y! } @# x5 I& ?3 Q0 |

　　M39；铣方式，G91相对编程、G90绝对编程

　　G00 G90 X-L12 Z1；L12已赋值

9 p M# g H+ z

　　G01 G90 Z-9.5 F1200

8 g: {% ~4 S) A3 _

　　G01 G91 XO.30

　　G00 G90 Z1

) w! N$ K) c% r9 ]0 j, H% Z6 a / `4 y7 n/ [ [9 ~' p* g- ?# d9 [% A

　　另外，为保证零件的某些相对位置，按照工艺的要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用。

9 g% H- ^# x9 M. v) D' P

　　主轴松开夹紧指令

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　　主轴松开和夹紧指令，在正常的情况下，是装卸零件时使用，但对于多主轴车床来说，还有其他的用途：

/ n- w. L% j8 P# s% _$ _ % P" ` j. ?- j/ r) P, d4 H4 c

　　用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时，用主、副轴分别夹持零件的两端，利用夹套夹紧时的后缩力，使零件处于被拉紧状态，再进行切削加工，可以防止因让刀产生锥度，并能提高零件表面的加工质量。

% J, U1 W% J) x4 Q% f % Z. n# ]' T$ }8 y5 I- { + P$ d# d- ]: @2 a& ~, W$ L* l( R