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压缩机操作与维护技术

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发表于 2008-7-19 18:24:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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压缩机操作与维护技术 / |1 O" \ i' n& r压缩机可分为往复式压缩机、离心式压缩机和轴流式压缩机三个基本类型。往复式压缩机依靠活塞的往复运动达到对气体压缩的目的。离心式压缩机由蜗壳、叶轮、机座等组成,依靠离心力的作用压缩气体,达到输送气体的目的。轴流式压缩机也称作轴流风机,是通过旋转的叶片对气体产生推升力,使气体沿着轴向流动,产生压力,达到输送气体的目的。 \1 h- u! a! ?' u4 L& G2 f) N   一、压缩机操作中的危险因素 * O- h+ Z: u* [) H; S  1、机械伤害7 _ P5 U" T( H! b7 ^' v. y   压缩机的轴、联轴器、飞轮、活塞杆、皮带轮等裸露运动部件可造成对人的伤害。零部件的磨蚀、腐蚀或冷却、润滑不良及操作失误,超温、超压、超负荷运转,均有可能引起断轴、烧瓦、烧缸、烧填料、零部件损害等重大机械事故。这不仅造成机械设备损坏,对操作者和附近的人也会构成威胁。+ d$ t* Q( g+ c( O. \* U   2、爆炸和着火" _# u* y, S# m, ~1 m   输送易燃、易爆介质的压缩机,在运转或开停车的过程中极易发生爆炸和着火事故。这是因为气体在压缩过程中温度和压力升高,使其爆炸下限降低,爆炸危险性增大;同时,温度和压力的变化,易发生泄漏。处于高温、高压的可燃介质一旦泄漏,体积会迅速膨胀并与空气形成爆炸性气体,加上泄漏点漏出的气体流速很高,极易在喷射口产生静电火花而导致着火爆炸。 ! g2 P3 ^8 i" E+ j4 C  3、中毒5 A6 b7 B! b, Y2 x7 J$ R   输送有毒介质的压缩机,由于泄漏、操作失误、防护不当等,易发生中毒事故。另外,在生产过程中对废气、废液的排放管理不善或违反操作规程进行不合理排放;操作现场通风、排气不好等,也易发生中毒。" B4 t1 J4 e* }5 [+ [   4、噪声危害& P3 ~2 v: i% p: a3 q   压缩机在运转时会产生很强的噪声。如空气鼓风机、煤气鼓风机、空气透平机等的工业噪声级常可达到92~110dB,大大超过国家规定的噪声级标准,对操作者有很大危害。 ( f' P+ u) D* l0 E# F0 _# o  5、高温与中暑# P0 g( B& a- \- h- [* K0 E   压缩机操作岗位环境温度一般比较高,特别是夏季,受太阳辐射热的影响,常产生高温、高湿度、强热辐射的特殊气候条件,影响人体的正常散热功能,引起体温调节障碍而引起中暑。 6 O+ V: ~7 D3 b  二、压缩机操作安全( m2 k1 x& | P7 C+ T. ? s1 h7 y   压缩机操作应遵守下列原则:7 p6 O* B# y+ L   (1)时刻注意压缩机的压力、温度等各项工艺指标是否符合要求。如有超标现象应及时查找原因,及时处理。: Q' [6 A1 [3 _/ y   (2)经常检查润滑系统,使之通畅、良好。所用润滑油的牌号必须符合设计要求。润滑油必须严格实行三级过滤制度,充分保证润滑油的质量。属于循环使用的润滑油,必须定期分析化验,并定期补加新油或全部更换再生,使润滑油的闪点、黏度、水分、杂质、灰分等各项指标保持在设计要求范围之内。采用循环油泵供油的,应注意油箱的油压和油位;采用注油泵自动注油的,则应注意各注油点的注油量。 ) ]; ?+ a, g6 G/ J2 I* k/ D  (3)气体在压缩过程中会产生热量,这些热量是靠冷却器和气缸夹套中的冷却水带走的。必须保证冷却器和水夹套的水畅通,不得有堵塞现象。冷却器和水夹套必须定期清洗,冷却水温度不应超过40℃。如果压缩机运转时,冷却水突然中断,应立即关闭冷却水入口阀,而后停机令其自然冷却,以防设备很热时,放进冷却水使设备骤冷发生炸裂。 8 @, I. ^8 _5 @% D, g- s  (4)应随时注意压缩机各级出入口的温度。如果压缩机某段温度升高,则有可能是压缩比过大、活门坏、活塞环坏、活塞托瓦磨损、冷却或润滑不良等原因造成的。应立即查明原因,作相应的处理。如不能立即确定原因,则应停机全面检查。$ R4 ^/ W% s0 ^ ?/ O   (5)应定时(每30 min)把分离器、冷却器、缓冲器分离下来的油水排掉。如果油水积蓄太多,就会带人下一级气缸。少量带人会污染气缸、破坏润滑,加速活塞托瓦、活塞环、气缸的磨损;大量带人则会造成液击,毁坏设备。 7 } s! C3 e& s y& B  (6)应经常注意压缩机的各运动部件的工作状况。如有不正常的声音、局部过热、异常气味等,应立即查明原因,作相应的处理。如不能准确判断原因,应紧急停车处理。待查明原因,处理好后方可开车。 4 N. o. a* O! \! I* f  (7)压缩机运转时,如果气缸盖、活门盖、管道连接法兰、阀门法兰等部位漏气,需停机卸掉压力后再行处理。严禁带压松紧螺栓,以防受力不均、负荷较大导致螺栓断裂。 4 B+ x5 ]# \: e H# y0 M4 ?  (8)在寒冷季节,压缩机停车后,必须把气缸水夹套和冷却器中的水排净或使水在系统中强制循环,以防气缸、设备和管线冻裂。 $ C, E0 f# t- q/ G  (9)压缩机开车前必须盘车。压缩可燃气体的压缩机开车前必须进行置换,分析合格后方可开车。 & a* J' ^6 l3 O5 _+ \  三、压缩机故障处理# n9 F! W. h; `4 K; i   压缩机故障的原因及处理方法列于表6—7。 9 c l S% m# c. l! D8 X2 k0 `1 k( H9 Q3 p; | ( G8 S' H) Q* Y* Q P' i0 Q表6—7 压缩机故障的原因及处理方法 6 C4 @! [4 J: k 2 t8 c* y- O& r' Z/ [4 l, I( M) P 故  障原  因处+ G9 N9 i7 u! S& p2 k4 F- ^/ R& e( }) @8 g4 v. Q2 [( ]1 V, O3 O3 q8 r( h- Y7 J: {2 Y9 d4 t0 l轴瓦发热 ! x& N8 [3 [ m# y1 \ P* Y; V, |& {3 r6 r4 T9 @. \. | 轴瓦(轴承)间隙调整不好、轴承损坏& U7 M& T8 c3 D, U& | , r" ]8 C- d5 W# v- Y. @5 u润滑不良、润滑油脏 ( }- \& k0 j; A+ j & [* Z0 r) n+ f, ~调整轴瓦(轴承)间隙、修研或更换轴瓦(轴承), X5 S/ Y$ X0 R/ h+ ? 6 j5 F5 f/ ?. r" ]9 k( w0 O 调整润滑抽量,清洗油龙头、油过滤网和油过滤器或更换新油 7 m9 @6 s* X7 d3 m 3 @' R. \7 f$ E; F* V4 _+ N气缸温度高 9 v4 A1 ]! \; A 7 J* m/ C z' z冷却水量不足、冷却水温度高2 f: a u; v2 |6 ] 5 C) j3 u( m& Y0 W, h冷却水夹套堵塞 0 N9 b+ @1 p7 p! _3 K# n' m n; o0 d6 m4 U* | 压缩比大3 m7 @0 Q3 `1 F! f* v : g' S! e+ D: \4 Z% ]1 P" b* Y* P气缸活门坏 ! w; _5 h) w" K0 t: L3 f z a( g9 s6 g0 g k, D活塞环坏3 n ^. y* S5 s2 I8 v 9 D9 `* [ v# }" ` 气缸内润滑油不足 8 W5 r3 b3 \7 G2 p / M2 X2 @- ?, J/ v0 G0 u气缸拉毛 1 n1 k+ l/ `: u# I5 s6 W8 t( X% O( U6 d( O* ], D 活塞托瓦磨损6 ?- c' V( O+ v. ^- c0 j9 A6 Q0 ` ) S5 q% c" X+ k 气缸余隙量大$ J, c" [9 @: ~ 5 @$ T9 [; y6 K. A# J加大冷却水量、降低水温 8 O/ \! b& t2 N; l' V2 L: Z, a2 G8 _0 w% v/ C 清理冷却水夹套! b2 T3 O1 H z. S 7 B! h0 w1 t& M4 e6 C调整压缩比 q( S9 z8 I2 V/ s7 k( [ 1 j" I6 y8 @: k+ t) z 更换损坏的气缸活门 0 s9 R) M7 [0 h% _8 a" E; q & @( `7 i( i) P2 A2 E停车检查更换活塞环* o4 e! \3 ]) r- r2 g . x4 D8 j5 H0 C" S2 K7 T 调整注油器的注油量 ' m% a) o; B ]" a9 l) h1 a s. r 停车修研气缸套/ T+ f# @" v' A {; b7 j8 ~ ( @. s) h* u& R, S- S& D Y* s停车重新挂托瓦 ' [7 E; _. {1 R, ] E7 ^+ M6 ? M/ p t# \5 X7 x 调整气缸余隙 ! k) \! o# y9 q$ H$ e' Q* G3 q, `' l3 u, B/ s) Q ! Q$ Z8 A$ w0 @轴瓦(轴承)发出不正常响声7 n. B+ v& \) W/ P+ \$ m: j0 b3 n ' N7 b+ K6 X5 i2 ?) ?& ? 轴承(轴瓦)松动,瓦量大 : w+ H/ D' O2 O0 i5 B4 n7 y% o& Y( G! h 轴承(轴瓦)损坏 1 |2 q5 K, Z# z. [& p/ [$ g, U- @7 b4 K 轴承(轴瓦)润滑不良 - @0 \8 F8 H) z8 p7 e8 Q) W0 G ! R# ?1 ?, {5 X& k' L重新调整轴承(轴瓦)量3 j0 X6 }4 Z2 m9 u% \7 F , F' A4 S5 k) t/ V) N+ X( o+ a更换轴承(轴瓦)' W1 x# [' m) Y' k- I ( ]& q- f( a/ \0 y& G# P' j 改善润滑 ; e# ?* f$ ?: w$ S0 ]; `4 N9 T( z% i 9 g$ Y5 l( q7 F ` 气缸内发出异常响声或撞击声) L$ i9 n$ J- D' X ! i: R' g, O& R+ J5 v- B# L( W气缸内带人液体,发生液击 , y" Q2 F- f2 B) G0 e V * q9 w1 }& h/ Z1 s- S- B" Z \5 i5 S" e8 o/ i$ O4 f( u9 t 气缸内有杂物 & t* F( e0 h" @! W/ Z6 `) K$ r2 j- f% S2 W- Q- u5 c6 j 气缸余隙过小 ; Y7 B0 i5 t* z' F# T8 I2 h/ _ 2 [* |+ R( _6 [/ v9 }2 C活塞背帽松动 3 O" y, ]* F# D5 N) g/ `9 e; \' s: f2 ~- q, K. Y1 v# k 气缸润滑不良,气缸拉毛 & g: j' L3 L6 V" Y5 k. o- y0 a6 w# c3 B t) P 活塞托瓦磨损严重 0 t2 R$ `0 ?- i5 J( Q; U+ \ U( m1 A % t- N* ~1 G5 n' V( c' }( y活塞环坏& O# u3 N5 ^2 [" L3 n + `, d8 u# M S) @ 及时排放冷却器、分离器、缓冲器内的油水,紧急停车,清除气缸内的积水0 l2 C R5 L3 G( \' R8 S / h8 Q/ n0 A( q4 h& P4 A. ]/ W 紧急停车,清除气缸内的杂物* A9 ]# a7 Z6 G3 @2 r4 \ & [) S/ P; G( Q, s9 H0 ~5 H6 \重新调整气缸余隙 1 k/ \ R: V& u6 u& D5 D3 ]" e' T }. y; n: l7 Y 停车,拧紧活塞背帽6 `- L. ~' O4 P# `. ]; Q 8 R: @1 A% k- t- S( |1 k 加强润滑,修研气缸套0 F1 u' K1 v" w- ]. y$ Z " X0 }8 G- j- w/ J活塞重新挂托瓦或更换托瓦* n/ Y' d2 I) Y9 {# f) C1 d) F 1 }6 M# q! u' {) ^# B9 l 更换活塞环& a; n9 Q( |' y: V' @) x- s. J% O / E( s0 C. X1 F% |" B, n1 [ w d0 ?7 f* ^1 a! Y0 u气缸活门发出异常声音或有倒气声1 ]9 ^2 t& y9 \4 @4 t; J & u# r" K1 ` a% A! h0 Y活门弹簧力太弱或坏 : e+ K3 r3 r9 c2 t& B- [# o9 h7 `2 `) `; H7 v$ W0 L4 E5 T* I 活门阀片坏3 y8 x; ^$ ~3 T" q$ R , c/ K) ?! b. v- T- @活门座密封口坏 ! m5 T' M7 I& m3 o8 G ( t( |; \* S M! Y活门固定螺栓松动 8 p% P1 r' ~& i& }- F9 O # J9 Q% T: g* ?- g修理或更换活门6 G/ y/ ~# d2 s8 V# i8 t; F 3 z$ R; k4 P% S5 X- f9 c4 H . v" `3 b. w3 b7 B5 _活门内垫坏- W+ G8 j& J, h; G5 { ?: p' [ , p* n, O1 o$ j; c0 w3 R 更换活门内垫 ; v( r# A$ o8 s W8 n2 `5 @% S: \* H& |% h: J- j% I : i, `$ P6 P0 u! s7 w 某段出口压力升高,而下一段压力降低 ; z3 j2 X; N0 X4 U& V- b E 8 @* x9 P- x% W! V, X" i1 A* Q0 r0 G4 z下一段气缸活门坏4 s* E7 V6 ~. _* ^ & q- @: m- w1 A1 Y 下一段活塞环坏, e* S- Z6 `; w/ D ( K4 \, S5 N. R: {下一段气缸余隙过大, {' e7 |4 q" k- s) z( j0 a % X$ i! F- ]2 Q0 G* g1 w4 H更换下一段气缸活门1 A. a( [ l' c: b9 h # X$ u5 L7 q9 @: n2 ]+ P) o4 I# L 更换下一段活塞环 7 M6 g3 N0 D( T; m/ a0 X$ ? ' x. L( P$ x/ _) [2 b2 F% m调整下一段气缸余隙8 b$ N. W4 L$ { M# e# Q3 i* ] ) b* p' C0 r! a! O: P1 E& H- ?" [5 r 某段出口压力下降 ' u# ?1 j, ]6 F# p. J6 s$ \: T$ H$ n4 i 本段气缸活门坏: S9 ~+ P$ }# ~4 D8 Q 6 e. u( q4 _3 y" \2 \$ @$ Y 本段活塞环坏. d! o6 C: V( y3 K1 B, O6 E % o g, s4 |# M4 K本段近路阀、放空阀、排油水阀内漏或振开6 g- D% g* E$ m6 W( W( d / _8 o1 V9 `- Z0 g压力调节器故障) X# h6 `8 E2 j2 l ~. Q- f! X 3 T% q, o# _" ]# F& Y 更换本段气缸活门 8 D' `0 Q( K: u 9 s# B7 v/ T5 b/ f( ~3 z+ E7 V更换本段活塞环/ v5 Y2 P, r0 V2 @9 L8 h! }" U* m ' Q0 y* D3 X( _0 L( W9 X关死上述阀门、检查、修研或更换上述阀门% Q) g& F$ }% i# d& {/ J 6 E8 h7 h! R; k检查、修理压力调节器1 x- Q5 P, g( Z9 s( ]: b+ e ' d6 H: r [, ?. W9 c O' m" ~ ' N9 A; k1 X/ ?/ s+ N 吸入压力下降 0 A" v8 f0 B; T ; h4 R; [: _: o, G5 t入口过滤器堵塞1 H8 o0 Z7 X9 ?- |: @" ^ ( D6 D# j9 g# V4 s: |2 m 入口水封积水过多, @3 o0 f- i" [2 f4 q ^! v/ G: o ( \+ u* j- n+ S加量过大、过猛0 c7 O8 c7 n, o 7 M9 ^! R h6 q2 _4 R; [前一工序有问题) _( m; Y+ }$ M$ w U* u* n; r/ r- X" y 入口压力调节器故障 0 M( U; P% H2 Q9 r/ i4 k' Z ) W, G# \4 P- G2 f# A( Z# o( a清理入口过滤器 8 e5 d* E) h }) { : n/ f. ]3 L% n+ ?' a# }2 N: @4 y. z放掉入口水封中的水 # w4 \* \# b3 ^- R) h# S% b$ R' m/ @2 T/ T0 C$ q" }4 J 缓慢加量,调整负荷 & x& b# B: Z9 A6 P$ d3 p6 J q7 p9 p; S: E 打循环,与前一工序联系; Q+ M8 `! z# G% P; J5 P4 R6 n: c1 H + D. k3 A6 X9 z$ E7 ~& y; p# R" H0 n 修理入口压力调节器1 X8 q! P1 L( m' `, Q: k . \0 T z: M8 K& _% y3 p. c( M" n: j- z- F 吸入压力升高& L9 V. o- ]; W2 c. E 7 |* G g: Z- j( S) S( { 气缸活门坏- Q s* x8 n# D4 R ( d, X) D5 ?( K4 Z, d* r" E活塞环坏& d$ b7 K: c& y' W) U/ a( j9 o7 M * ~( C) Z" E9 g) Q1 @近路阀开度太大) n" w7 S& T5 m5 O* S 0 M# j9 `( a) c* O& t) L 压力调节器失灵 7 K+ ^) I0 i% x% U# q5 n2 z! b : f7 H* d* M$ o. Q前一工序有问题. {* i% c- N! ^& a0 e* N/ v ( i) b4 Y4 O& @$ s/ h; i 更换气缸活门9 B6 C2 P3 {6 y" h3 B! n0 a * ?1 T# L5 ?7 P: d) H( s更换活塞环; L3 \! Q: V7 U! d ! a E1 z( W1 [调整近路阀开度 & E/ b. Q6 @+ f8 R; j N8 S/ w9 Z+ g; K; B, X 修理压力调节器5 f' W6 b) }" r8 Y3 |! ^ ) _+ C) ^1 Z& @9 p( n, s' I! D+ `与前一工序联系 n! h! _% _- m+ B8 p @$ x/ {0 h. x% B7 u/ ?1 {4 r$ ? 打气量降低 : P: t" _% q4 ~ " y$ s) @$ S1 ~! |0 n5 _0 L气缸活门坏 ) S8 e8 {5 k' |; _5 G2 ?6 b$ g , A" j! o) J! @0 V1 I$ K9 i' ~# g活塞环坏0 _, _* y- d; F* |9 ^ * k$ p, Z/ s, O, X/ S 气缸余隙过大 2 D" G4 _( v+ b9 k/ t 5 h! M: d C9 l r& I吸气压力低9 |+ v# f+ L& x" c5 j8 s ! A* F- a; ]5 ~% j8 ?3 u& @3 U% l各级吸气温度高! H3 e9 O6 Z! m/ D . @$ }+ n( }1 t' I) L4 F各段近路、放空和排油水阀内漏或开度大! j' o7 t) k1 J6 P: y: e! ?( A( Y ) h, G9 w. x/ S0 d$ O J更换气缸活门 u% x4 r. ~, c3 o3 V . W7 V4 E9 d, C+ j* t更换活塞环 4 j; C0 v ~& E! T. h, R $ `, L2 o( B- K$ b2 [! f调整气缸余隙+ u( B# B7 p/ J0 j 5 ]' R% X, B, K. C ]: L7 P 联系前一工序,清理人口分离器,排放入口水封积水 / Z2 r- I1 y' w! n; _% r. l5 _" R- k+ p! x, e, e8 U 清洗冷却器、气缸水夹套,加大水量,降低水温: i. A+ Z. [5 W ' L: |! D% q6 y8 t$ P) D( a调整阀的开度、修研或更换内漏阀门1 e6 Z' i* }. l) c! s% p7 E7 s 0 x2 K5 ^# A/ @6 g5 K8 g5 ]( D/ X 填料温度高或漏气 # v4 Z' W3 d) A" m! k4 y" S7 c7 [8 N1 D& H + A7 ?+ ]2 A, v: n6 e3 F填料修研质量差9 v, x' p0 a& ^+ E$ t) u : z6 a) x4 ?4 h9 h 填料装配间隙不当' X+ Y6 }5 q; G ; X! L ^1 w4 u 填料材质不对; _7 N& Q$ S+ }0 n! T2 f u0 H) Y ! ]' o( ~: q5 M$ y, o l 填料润滑不良 5 |; f2 ?+ P5 e" K- T% y " U0 C7 w- Q/ O7 x. }5 V. q4 ?填料冷却不良0 I; ]: ]9 }) C+ u6 T y1 v * O9 O8 Y# ~8 L3 B6 T+ w# o: B) B活塞杆磨损或有疤痕 % E5 E O& m: k- s; J* \6 d! ]! m* g+ z6 h7 K' K 重新修研填料 N! |" n1 Y( y) }: y5 b # J X! `7 c7 }1 d( k重新调整填料各部间隙量 I$ y+ o4 l7 h% n3 }, P$ L1 S 3 `. q" F( c* K, ^1 P# f: @0 S2 v- m选择符合要求的材质 ; Z4 E$ k% T8 c7 _; ^. @ 5 p, ?( \# h; D$ v调整注油量,加强润滑 . i' m* p" w" e- ^$ E, g $ I1 S4 [1 x" r清理填料冷却水套,加大水量6 B- ?5 g, T1 _' w2 y3 Z& g0 e 7 j" K) E: R6 O修研或更换活塞杆; r7 c; J6 [) l' ?% c( p9 g / U, s; a% C' |/ x% j' E$ q 9 K3 E' b5 l1 v% T& h' ?' d中体部位发出异常声响或温度升高0 f3 I& `% h8 v1 `7 l8 G/ I7 } ! A7 E' W0 E, h 十字头与活塞杆连接松动 9 G5 p( i! y) Q5 E& m( x* j5 M$ [6 ?9 v" I3 I0 K3 C" X 十字头销松动 8 n- F5 ?' y) l5 `1 W- l7 t( L" ~9 \1 A' p) @5 f 连杆小头瓦量过大或过小小头瓦松动% r4 H. E4 d _ 8 v+ B8 L7 ~! G2 C2 B/ y 十字头滑板松动- _! e9 o- A7 O9 `' `5 D . N8 C6 D9 U+ Z- o; W0 r十字头滑板磨损或损坏( |- ^+ s B+ Y& Z# i- q % u& ?( Z: D- [% q中体滑道拉毛8 T6 j) m0 Y2 u. g* P" Q * Y! Y% V+ g4 n- X0 k% _ 润滑不良- ]+ a# U2 _8 `% m, `+ j ! m) W; m( Z- r& `8 e2 R: l3 d 十字头滑板与滑道间隙过大或过小 - z7 C( x+ {# X! ]9 e5 M' E1 y- {' U8 J! S- L" K1 z 十字头跳动或跑偏 5 C. T& M6 ?- Z" v% R # \+ D3 V% X+ _6 y1 a中体滑道处有异物5 a. l0 A5 t: }# M8 r6 { 2 c' @! j+ ]& M5 ] 紧固十字头与活塞杆连接螺栓 2 L5 r$ ~) L. x. d- o9 U+ M) d& k0 Q7 Z1 b5 }& h 拧紧十字头销的固定螺栓4 ?0 q8 D, i- ^2 o( c: h( I% K t+ z% \ & n6 d0 Y2 s3 b# j8 l) @; F调整小头瓦量或更换小头瓦 ( q, @' K5 p& ?. f3 g6 R ' s" w! O' n' ^1 x/ J拧紧滑板固定螺栓 % D0 c+ ^# H! T1 V) P9 ~8 R& m( s# V' }# `3 H& S* o( j, D4 d3 f 修研或更换十字头滑板 1 }) g0 h, q: P, [; E5 _9 ~, c* p1 x( u$ J9 Z, @ 修研中体滑道 * L* F% g6 R# o) K0 u9 U( |2 w # x* F( V" E- U. I7 u( G调整油量,如油脏更换新油/ r. t, S0 q5 \% z& b4 b1 J : _9 B! G- X& q- `; u" a 调整滑板间隙 + s `& B1 E! J/ f+ j * A( l6 o D N1 n8 I拉线、调整 ( D9 g; f6 c3 }* i7 F2 z6 p2 V 2 f( {# Q; V& ~ v$ U取出异物' S" U) N: {( ^5 M* u1 F* [ 7 ?( u( G/ T6 N2 H0 I0 b x) o1 {& |: q) o0 O& h* [2 G8 P) h3 L: i( ]. n 主轴箱内发出异常响声 : O8 K# F E8 z主轴瓦、甩瓦松动! r3 J# _3 E6 {7 c2 r% N. z 主轴瓦、甩瓦量过大或过小, p4 d" |# v, _' L6 Q! Z o h 主轴瓦、甩瓦损坏 7 Q, n1 m, W* s* G! W主轴、连杆的窜量大 - F6 M" E: X7 k- d' a% S曲拐碰击油管或其他异物 * ?' j. T) U5 W主轴瓦、甩瓦润滑不良 : c2 r7 i. U3 x2 w7 p主轴箱回油不畅,箱内积油过多$ g$ k8 d( T* N 紧固主轴瓦、甩瓦固定螺栓 ! ^. j+ V- D5 N5 B调整主轴瓦、甩瓦量 2 L4 a7 \, a) T# b) b2 X: a更换主轴瓦、甩瓦 ) M6 I j! m( I5 i调整主轴、连杆窜量 , @% }' B* o: s' c% \3 v( u6 U重新排布油管、电偶管,取出异物" P# c* G/ d3 s- S! { 吹通油路,加大油量,保证油质 - K6 e" l5 ^: ~0 I, f9 P9 X疏通主轴箱回油管路5 e: {, ]7 y* t( s- r- G& Y( q / Q, R) T! q% Z0 M% A 压缩机振动严重 Z e9 O; J8 ?1 p4 K 9 o, h7 N- ^9 _2 F4 s4 }+ w- `气缸内油水多8 @- o$ f! @8 ^, w ( P- F1 t1 N0 [' J 压缩机的地脚螺栓松动 / F% Z3 k6 `8 q0 N! f8 C, Y: a" f. n4 t8 J, f* T4 _$ T& Y 各段压缩比失调% Z, B7 w5 N3 W- q5 g* W # q$ o+ m( W8 }& W s 气缸、滑道、连杆不在一条直线上: K: f2 P6 D5 L/ f 5 W% _8 v1 q! o, ?, z中体或气缸的固定螺栓松动1 j$ h% F3 o ]" `4 i! z ! z- i, X/ d+ ~. P- b; b3 j: `3 [+ d设计考虑脉动不够,使缓冲器和配管不合理 & j' ~' L, ^2 Q2 }2 i' \) L: d7 X+ N8 }; X1 l& D2 v4 h) c/ L 管道或附属设备固定卡或支架不牢或松动& O0 {3 v3 v* r* ~8 |& T$ w, t8 G7 F( Q " i. _- r( Q9 [' R1 R 及时排放油水,调整气缸内的注油量,停车、清除气缸内积水& i7 P9 b0 q K3 _9 M5 \ ' ]$ z P8 ~+ X3 {* C! H 重新调整和紧固地脚螺栓 ) ~6 w- B" n& I7 ?# G* g; D) ]+ z7 a" p* g4 ]7 I 调整各段压缩比 A1 o: _( K* Z& M 8 u; y" N0 e) j' r重新拉线找正. L0 s8 k4 m+ _7 W5 x# y8 r- R & i. u! G; z6 R; V4 }9 F6 g紧固中体或气缸的固定螺栓$ G' R- x% T# d8 L5 w- \1 e ( p5 t& u7 N/ d Y2 i6 J: K 应用气流脉动原理重新加设缓冲器和重新配管& s* x9 q' }4 g/ v3 e/ }" e. y ; ]+ }* K2 D' s Q* J# ^& Q加固管道和设备固定卡和支架
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