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压缩机操作与维护技术

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发表于 2008-7-19 18:24:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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压缩机操作与维护技术% C# |1 f9 C0 [ 压缩机可分为往复式压缩机、离心式压缩机和轴流式压缩机三个基本类型。往复式压缩机依靠活塞的往复运动达到对气体压缩的目的。离心式压缩机由蜗壳、叶轮、机座等组成,依靠离心力的作用压缩气体,达到输送气体的目的。轴流式压缩机也称作轴流风机,是通过旋转的叶片对气体产生推升力,使气体沿着轴向流动,产生压力,达到输送气体的目的。# x) ?( J- b; p( f6 p5 g4 p5 w   一、压缩机操作中的危险因素 ) y& F7 N ?! P H: T9 O  1、机械伤害 : w' u0 r& v: z2 j+ \  压缩机的轴、联轴器、飞轮、活塞杆、皮带轮等裸露运动部件可造成对人的伤害。零部件的磨蚀、腐蚀或冷却、润滑不良及操作失误,超温、超压、超负荷运转,均有可能引起断轴、烧瓦、烧缸、烧填料、零部件损害等重大机械事故。这不仅造成机械设备损坏,对操作者和附近的人也会构成威胁。) ^& C: m4 W5 W   2、爆炸和着火; b. s5 k& ?" X/ f$ Y3 v   输送易燃、易爆介质的压缩机,在运转或开停车的过程中极易发生爆炸和着火事故。这是因为气体在压缩过程中温度和压力升高,使其爆炸下限降低,爆炸危险性增大;同时,温度和压力的变化,易发生泄漏。处于高温、高压的可燃介质一旦泄漏,体积会迅速膨胀并与空气形成爆炸性气体,加上泄漏点漏出的气体流速很高,极易在喷射口产生静电火花而导致着火爆炸。 2 D+ w w! J, b! m4 E. N  3、中毒 $ W! s1 R1 ?7 T0 D. u s+ `9 _7 ~  输送有毒介质的压缩机,由于泄漏、操作失误、防护不当等,易发生中毒事故。另外,在生产过程中对废气、废液的排放管理不善或违反操作规程进行不合理排放;操作现场通风、排气不好等,也易发生中毒。 & |" I5 ^4 i. G% V  4、噪声危害0 F" E2 G7 D3 g# p8 V8 @   压缩机在运转时会产生很强的噪声。如空气鼓风机、煤气鼓风机、空气透平机等的工业噪声级常可达到92~110dB,大大超过国家规定的噪声级标准,对操作者有很大危害。 * r( E6 r. S" H  5、高温与中暑 ( @0 E( Q3 S; }9 }  压缩机操作岗位环境温度一般比较高,特别是夏季,受太阳辐射热的影响,常产生高温、高湿度、强热辐射的特殊气候条件,影响人体的正常散热功能,引起体温调节障碍而引起中暑。- ]; l5 e$ B! ~; v- q$ L. E& s. y   二、压缩机操作安全 * @. {( e+ F4 ~% H2 y  压缩机操作应遵守下列原则: f$ w" ^# {0 m1 ~0 q- f1 [  (1)时刻注意压缩机的压力、温度等各项工艺指标是否符合要求。如有超标现象应及时查找原因,及时处理。( b/ G+ r ~+ G! k4 E6 \1 J   (2)经常检查润滑系统,使之通畅、良好。所用润滑油的牌号必须符合设计要求。润滑油必须严格实行三级过滤制度,充分保证润滑油的质量。属于循环使用的润滑油,必须定期分析化验,并定期补加新油或全部更换再生,使润滑油的闪点、黏度、水分、杂质、灰分等各项指标保持在设计要求范围之内。采用循环油泵供油的,应注意油箱的油压和油位;采用注油泵自动注油的,则应注意各注油点的注油量。1 ?% K1 S. M9 w2 b   (3)气体在压缩过程中会产生热量,这些热量是靠冷却器和气缸夹套中的冷却水带走的。必须保证冷却器和水夹套的水畅通,不得有堵塞现象。冷却器和水夹套必须定期清洗,冷却水温度不应超过40℃。如果压缩机运转时,冷却水突然中断,应立即关闭冷却水入口阀,而后停机令其自然冷却,以防设备很热时,放进冷却水使设备骤冷发生炸裂。/ ~) i/ O6 a0 T" D' Q) r3 U   (4)应随时注意压缩机各级出入口的温度。如果压缩机某段温度升高,则有可能是压缩比过大、活门坏、活塞环坏、活塞托瓦磨损、冷却或润滑不良等原因造成的。应立即查明原因,作相应的处理。如不能立即确定原因,则应停机全面检查。 * b% S7 q6 g& {+ }, u0 d! x9 R  (5)应定时(每30 min)把分离器、冷却器、缓冲器分离下来的油水排掉。如果油水积蓄太多,就会带人下一级气缸。少量带人会污染气缸、破坏润滑,加速活塞托瓦、活塞环、气缸的磨损;大量带人则会造成液击,毁坏设备。 * R: v8 O* K# r5 q1 H  (6)应经常注意压缩机的各运动部件的工作状况。如有不正常的声音、局部过热、异常气味等,应立即查明原因,作相应的处理。如不能准确判断原因,应紧急停车处理。待查明原因,处理好后方可开车。* W& X; c/ _% w! m   (7)压缩机运转时,如果气缸盖、活门盖、管道连接法兰、阀门法兰等部位漏气,需停机卸掉压力后再行处理。严禁带压松紧螺栓,以防受力不均、负荷较大导致螺栓断裂。 e8 W$ b7 {- G) Q( g7 V+ u" n% k5 y   (8)在寒冷季节,压缩机停车后,必须把气缸水夹套和冷却器中的水排净或使水在系统中强制循环,以防气缸、设备和管线冻裂。 / Q" _5 u3 z# a! w  (9)压缩机开车前必须盘车。压缩可燃气体的压缩机开车前必须进行置换,分析合格后方可开车。0 u y8 G4 H( g, o+ B   三、压缩机故障处理 , p! y u. ]2 Q; I% n  压缩机故障的原因及处理方法列于表6—7。0 z ^" a+ [+ |% p. S5 v5 D ( w5 K6 A# |6 @# e% Q8 K9 k : _. e0 p U1 c表6—7 压缩机故障的原因及处理方法) q0 t; p6 s9 }% T" ] U# Y9 l. B7 [) [$ \, `: j8 h( w+ Y 故  障原  因处) R& Z# H! Q3 N' g! e/ g/ e X( j3 W; U$ ?' W7 w. c ~; F- N" o# d2 c! z' L, H0 y% \3 e$ X* _ 轴瓦发热( u4 p4 k! L5 r1 F G, p7 g # V. T* w3 v* w* \5 ~轴瓦(轴承)间隙调整不好、轴承损坏+ ]+ H7 K5 E! r# m, t " j, g) @% X+ Z T6 E润滑不良、润滑油脏0 w1 |2 x, e( o / m1 q `# v2 f. I$ K调整轴瓦(轴承)间隙、修研或更换轴瓦(轴承)8 q* L9 J" R Q/ r* S) `5 E. U# L- T 4 }8 H5 h8 b& t$ L 调整润滑抽量,清洗油龙头、油过滤网和油过滤器或更换新油* Y H) ~4 x. R8 `# B5 q! Z$ |1 j ! ~& Y+ J+ F- W: q' t气缸温度高 ; U! c6 S q9 ^! b1 F. I+ W( B, |% _2 L" d 冷却水量不足、冷却水温度高0 W0 ]: m& V; N9 w& F 8 b4 v, H* O! C& ^: ~, p; u 冷却水夹套堵塞$ @5 m- `. \, `5 d! Q' I" \( A; A 1 f6 F* i/ B9 X/ Q6 q压缩比大 M% J9 Y% S' u/ M- Q' v 8 Y) d0 h( T: m+ }7 p# w6 k气缸活门坏; D; P9 H1 m" M7 o0 B 4 m6 F- f" n; K: D q7 G. ?* v 活塞环坏) c' Y x$ i: D ; Y4 P. E! Q1 V2 u6 j 气缸内润滑油不足 2 ~8 R0 ~5 |' q2 I* d ) ?7 z9 X7 f' w0 e' h# _气缸拉毛( h& J) d: x4 R( ^ " ]9 M9 ^4 C, L! d% c+ b5 x 活塞托瓦磨损 , |! B- x: U0 r( q; a . g+ p& O! ]# l5 U5 T! A气缸余隙量大' M7 y% e+ R1 b + H1 h+ m2 v }加大冷却水量、降低水温 8 U# e5 `! |3 i2 ]! x2 }. n- n( W4 ~1 ^, `- }, J# v+ z: T/ J2 {/ R 清理冷却水夹套 , Y, Z# r1 ^4 s; U# K5 {3 Y( v2 ~ @) A; ?$ y Q& o 调整压缩比: q% `# t* v2 t" o+ H 3 f8 M! V' Q! d; A 更换损坏的气缸活门0 i2 j! p) u3 k+ C1 X& ^ o; t + o7 H1 J7 d& z( T+ T6 K4 j/ K' X" h2 |停车检查更换活塞环# [0 {' T+ E, d. V1 {$ r ) c. f! c$ D9 _# J3 ^调整注油器的注油量 3 E# C5 v0 h4 D; _$ k& ?' O f T6 E e. L0 b 停车修研气缸套( S3 ]8 U! D* C2 K( H + [$ ?: F* i2 d4 | 停车重新挂托瓦- o1 Z6 g& K% f$ A# X 2 z' A: ]7 h( S 调整气缸余隙 , ?% O! \- r' G8 S7 z& n8 _+ y& O3 U' l6 y6 G & ?, [% G. M, ]- K" f& u& q8 A 轴瓦(轴承)发出不正常响声) W" r0 T9 \( r7 a# }2 q 0 j! n/ j. o) z% e5 y+ z 轴承(轴瓦)松动,瓦量大1 }( W, X( W$ @$ Z' g' T! H 8 Y" l4 d1 d" I" f4 n8 p 轴承(轴瓦)损坏0 M" w5 g' V5 ?0 t, I# t. ]7 y 8 g" Y4 ~/ }! O# b2 A4 ~ 轴承(轴瓦)润滑不良! x6 g$ u" H0 C1 h% F ! q" i) z3 O# [( K重新调整轴承(轴瓦)量 - P# z; b5 D( |, Z9 Y4 c$ F. @. e ' K, { f0 {" R9 z3 p* G' c更换轴承(轴瓦) ; }( A; q% w% ]9 `* Y8 X ' Y9 y/ N& h4 c改善润滑$ X1 M8 o# O2 o- o l ( M% D6 y( j' @5 F# K : O' x- a' H h9 c) h气缸内发出异常响声或撞击声, R5 S& [" E; O* |: q% |* I. G - H$ Y8 ?; N& S/ [9 Q& o! G m+ a V 气缸内带人液体,发生液击) ^" w( i) A- L9 z# u p / c# R7 ~2 q/ f " h4 K1 g h* }5 H; T气缸内有杂物. o# t% _8 N) A1 j& k# w& c# h $ J, l/ j( m& |1 @5 D气缸余隙过小0 K7 M m4 V# l7 L; ?' J * a2 K' d t' Q" O' M活塞背帽松动. b3 X- g4 C* R o0 a6 g6 Q2 { 8 \" k* m- A& S ~) G) n! R 气缸润滑不良,气缸拉毛0 @. L8 ^2 _, g3 j8 P0 p! S! Y 3 P6 G6 x$ f: Q7 B" h活塞托瓦磨损严重8 G1 y* T. N# t7 @! h$ w5 `1 {, @ 0 O8 _; H% P! N' c% N' \) X5 Y活塞环坏 3 q3 |! E. o* [) H! [' o9 d8 I, _& ^3 ]% ^, p 及时排放冷却器、分离器、缓冲器内的油水,紧急停车,清除气缸内的积水 n! `5 F5 _: ?3 P5 g) b 4 Y T/ p" |8 E# J" P- b紧急停车,清除气缸内的杂物 ) T' ?, W& l. d% a$ e2 X/ D , U" E) D7 I4 B* B4 T; ?重新调整气缸余隙* f1 t7 {0 e1 d# [1 X" f6 z # L% \3 @* A3 J. u4 l+ R+ w4 _停车,拧紧活塞背帽 . J4 S- F+ L& o. _4 l; Z M9 q J! q1 g' }) P 加强润滑,修研气缸套 ! A) S4 a$ \! m8 ?( F 2 L% {. \' s. j/ j1 s4 I活塞重新挂托瓦或更换托瓦 4 O9 j& n4 m0 t& ]& z: V* S5 k. C- `, B0 } ! m9 l$ w# g5 @$ ?) p! p7 O2 @更换活塞环5 k ], M% v+ z9 K$ m Q! N. v 2 Z8 h1 ]7 K; F- e# R 8 ]1 K, G8 c' l) L气缸活门发出异常声音或有倒气声5 `/ |0 t3 j9 A9 C- V! l , K( O( n+ v; k( g& h+ k 活门弹簧力太弱或坏 ) ]6 ~ `6 x- v5 I8 S n. Z l' y: a- o/ Z活门阀片坏& t* m$ B. H' X0 ~( a 5 l7 K; d" {+ s8 a活门座密封口坏 1 P& r7 R- v: T$ Q5 R- T& r( ^# S; p7 I G 活门固定螺栓松动0 A( U6 N* H& O0 X, Y 2 f' N1 c, @% L" W) d; |' }5 b修理或更换活门8 @' \7 `- j7 k8 z: \ + w; J- @5 R/ E: l ! i$ k& O4 U. j$ K/ d& h活门内垫坏 7 B3 p/ Z- E( o, N3 b8 V) L, | v2 { \! e 更换活门内垫' ]4 U% H* N0 E2 I 6 V% u P+ x. _! h2 ~( I , M, A4 b) E" E# }! \某段出口压力升高,而下一段压力降低9 I# c4 J! k8 j7 r7 Y% _ ( C' D6 w9 D% `$ K" Q下一段气缸活门坏- d6 Z/ `( [3 q. E % t+ c% Z! b5 f) L! T% z" E7 ]下一段活塞环坏 t# m+ e5 c" I2 [( T6 ^ * p0 M5 Q( |- F# P- W# Q* D9 l 下一段气缸余隙过大 , S6 ~' E9 w3 X- u6 m) ?& A* z( d% E& F" u$ } 更换下一段气缸活门 $ `6 c5 C4 R+ y- f; Y; ]# u* [- X G3 Q5 W, f+ {2 O3 K 更换下一段活塞环 $ I- b9 u) h/ X% F# a( C; c ! O7 E+ J) O3 O6 w2 p0 H调整下一段气缸余隙. y2 }! O: m$ O# o- _! `; t ! `* ] P/ a$ k( N: ]: J 5 {9 Q- g6 K) b3 b 某段出口压力下降 6 m0 P! Z) b+ v0 g$ X3 P 5 P8 t! k+ @+ `3 y7 J3 K本段气缸活门坏# [. j; s" K0 i% m ! i6 Z" _' x. P) h: k' ^! l 本段活塞环坏 7 ~' Y! b. G% Y; E Q$ a . o0 {2 _# Y$ G4 G8 v5 h本段近路阀、放空阀、排油水阀内漏或振开. }0 i% a6 {: V' u 3 l1 B& L. R$ t1 g& r1 k" o% ]# r压力调节器故障- M# z; I% |' A4 }% D # y+ x6 T1 ?! i- N- q; w0 m 更换本段气缸活门* o5 G( H) O/ N7 o0 N7 l & D: V G9 V9 Q* h: s( g更换本段活塞环& N) R/ y. L9 ^ 4 u2 Q7 v8 |) c' }' I 关死上述阀门、检查、修研或更换上述阀门/ Y- o* r' [ @/ w( f' O7 {8 G \ # P5 n' o" \! g6 _检查、修理压力调节器 $ o i' t. e6 L5 D ' N8 l4 ?4 X( Z' h& O5 h4 B: B, c* y7 R% }& C6 ?9 F 吸入压力下降 " _! N- v* | c3 x; s 5 L/ u: x( Y' B9 L+ {1 p2 ]入口过滤器堵塞 + s" v% v9 h' k) o; n1 i1 n ^& \- r1 g 入口水封积水过多- P0 g( p* E- ` # S( V" X. a) X. m5 }加量过大、过猛 $ g# }( Q m2 x5 E% `+ A7 T2 X1 m* c$ U1 F9 ~ 前一工序有问题+ G2 O0 M( L$ _" G& T! z' c5 k1 I 9 ~1 l* t, f8 W' q5 b( t* {$ z 入口压力调节器故障9 j% j! g4 [4 V* v1 m 9 M! T f3 X X1 Y8 ~* A5 d1 S3 o! K 清理入口过滤器 + F; @/ V( @* k , R S# `# A+ K( k放掉入口水封中的水) E5 I& B" C" G' `) W: i ' i2 R _5 l& ~& C缓慢加量,调整负荷/ M8 _! Y# P; D 4 v. D4 p- V3 k% a5 _, C6 n打循环,与前一工序联系 + Q& Z& I6 ~( N b. c6 H1 x * P \3 `) P9 [4 M3 H3 f修理入口压力调节器 % x, y: J0 P' h4 l! ]: v! B3 M8 U2 _6 X/ l% [# c s: E, B 7 H2 [6 O0 U/ j 吸入压力升高+ s7 K, C4 T% k) ]$ R8 d, s& t 1 j8 p3 d Q& r9 `, p 气缸活门坏% W. _+ o! t7 r9 E! p 2 a! V5 h' d2 S7 M+ V% P' }活塞环坏 ; i5 ^# Q3 J0 B( Q3 a" e" _5 m " F# t. X$ y( e近路阀开度太大! ~3 M* w1 r# M# g' }2 [ ( D+ b7 h, u, c, \ 压力调节器失灵 3 f+ M5 g/ }& G- p+ n9 O, l: W3 u$ v, e2 C$ t 前一工序有问题# `7 o/ i# U( U: \ % Y, `9 D6 T2 x Y9 `. t 更换气缸活门5 _3 H4 V+ P l. \5 r7 E P + g" o6 ]& n1 ]更换活塞环& ]1 X* A$ V6 R0 B1 B! p6 @ 5 _+ G4 H8 S2 ~, [, ^ H( K6 w9 X0 C& G 调整近路阀开度 % v, H( b1 u6 X2 w3 T 6 T t# D4 ]3 K9 z8 A修理压力调节器 5 j# u2 ], h3 D, v8 w% t w' ]1 n1 v: i8 |: z& t- I6 Y2 G 与前一工序联系4 a9 @& j3 r: B' K+ s: n. P6 ? 5 z7 u9 e8 Y# a1 z" p打气量降低5 A3 c2 W" j4 d2 c2 s7 G' B: D ( K/ r2 P7 g; f气缸活门坏9 O: F# ~; p# K! z T 4 [2 f# ]9 X# D活塞环坏 ) \6 |& F2 I0 \! j6 k% n5 s! Y; z0 @ w* i) g" c 气缸余隙过大 ) C0 S; j- N% t; g5 X. B7 b5 r, s8 k% q1 ~1 L* t6 \ 吸气压力低 ! e5 y9 ^4 h9 F) h* ? 3 P( @4 \, K o4 w; x6 }各级吸气温度高2 v& M$ ~9 q" a ' w! ?/ d" `& v( T各段近路、放空和排油水阀内漏或开度大% A) ]7 m. L B( J5 S5 L1 j + F6 l [+ j* _0 m/ x更换气缸活门8 _ ]6 f, C0 g9 J( i" D- r) Y2 b ' U& [8 {$ A+ S6 t+ v) s 更换活塞环 : h; E0 f, k% \7 q D ( Y6 p% r1 N* ? l2 _调整气缸余隙; X4 m! A; W2 s f/ r 0 }. [0 |/ t4 ^& o 联系前一工序,清理人口分离器,排放入口水封积水 5 d. I0 R+ `7 s/ r' |1 ^1 O2 I, K) L 3 x- o% G/ G( D3 Y& n! r清洗冷却器、气缸水夹套,加大水量,降低水温" W' M/ ~0 k- G7 I7 N V% X7 d9 w$ q# A b: t6 G+ m 调整阀的开度、修研或更换内漏阀门 / G: W0 ?6 N7 E) f 1 o0 {0 s% k3 Z% E( s3 F# m: d! Y7 L i* \* k3 }! J 填料温度高或漏气$ X" O- N3 P# R0 [6 _0 Z , q: y$ A; H- ^+ @; ^; i3 Q! u Z, W1 a _1 t) ? 填料修研质量差 , k8 X2 i( A2 Y- K$ X" `! s9 R # g! d! t9 e3 Y8 f填料装配间隙不当 ) C+ P4 n5 E3 c) ?4 N( x 3 y W( N) K& i# q; O! {$ J填料材质不对& u" I7 l* O8 _8 n " e: d1 P7 g i& h* O$ c: ^ 填料润滑不良 + E$ l `! N! i* g9 _, _: Q& Y2 S: E k1 p" |9 ^2 k: R; o! j填料冷却不良 ! I! K! o2 j- b/ w# ~ 4 S$ Z+ o! X8 K5 `; H活塞杆磨损或有疤痕 * c' f( K& W1 r- N2 O( h" Z, S' ~- p5 D" s3 M/ O: N5 p5 J' h 重新修研填料/ l/ N2 M: {. I ; }) a7 z7 z; e 重新调整填料各部间隙量 9 k( j; J6 y# ?; E7 K! l4 | 7 h0 C% a, [5 y1 s2 y" B选择符合要求的材质 8 X; @1 d, g g7 V $ U% ^5 O0 ?( \8 u! i7 N2 O调整注油量,加强润滑 * `, f7 w) \2 Y- r$ m0 T9 t6 F) |) t* s6 y9 b& Q 清理填料冷却水套,加大水量 " m& i. E# e8 M. L* Q- L/ E; m* @! V0 x( } 修研或更换活塞杆$ e5 C* L7 ]. s5 @( K5 k# \ 4 [, { ?3 W- e i; q4 r {8 U% v9 K. ]6 L 中体部位发出异常声响或温度升高9 Q" }9 C' b& V) W. r5 N7 g* _ % ~& C# v, E3 j- D 十字头与活塞杆连接松动 3 W& @8 C3 v& A6 G% F! d9 Z6 ~5 a% F9 v7 O# x/ L# y$ d 十字头销松动 C! `0 g9 E( l: Z ( r& p/ n$ P4 c; E5 g连杆小头瓦量过大或过小小头瓦松动1 q2 A1 C% s, W1 y 7 G; o6 R0 p' {- U- o 十字头滑板松动 3 Z6 g, Y4 A6 R5 g9 V) P6 _* s % _+ f! c3 {8 u9 _% x十字头滑板磨损或损坏" b! N2 ]( o/ ~ - D7 T8 [/ S! a( ^) d2 S中体滑道拉毛 ( h6 l" \' E; ]/ D4 o3 h6 d* D 9 b/ A' F! l1 @润滑不良6 L, `# E Y9 p: A5 D$ G$ A0 ] ; R' d: Y, h K9 o: t 十字头滑板与滑道间隙过大或过小8 k; q* F; n2 ]* l 1 L# t3 Z+ Q9 ^3 w十字头跳动或跑偏0 ^! }4 N6 c( l8 a7 P, f: j 8 z O, k- c; ` N, F, O R. \, x中体滑道处有异物) `& I, C; n# |* D% { 1 u+ i! ] b# L; ?4 s5 n) y0 S7 ^- Q紧固十字头与活塞杆连接螺栓6 q8 K2 }! Z; J, x$ \0 j 5 H! }% }& A) O$ g4 e* @拧紧十字头销的固定螺栓! W o6 \& M' n) T2 y: H/ P # _- S/ }' t+ D0 K 调整小头瓦量或更换小头瓦 . x) M( p2 _5 A: e7 C* Z# ^" r$ }3 E2 i% Q 拧紧滑板固定螺栓% S; m1 l* ]7 l. S- j5 s& S 0 r6 S1 B# u% A修研或更换十字头滑板0 ?2 e6 @5 n! `7 d4 s! f- q ; h- l/ E2 Z, \5 P$ n$ t 修研中体滑道 & K4 G S2 E- d. M% h6 h 5 N V1 t1 v( P8 G调整油量,如油脏更换新油9 b( r1 ^9 m3 B) o1 d * j0 ]1 a1 M" v/ g% W% ]调整滑板间隙 7 a1 R- l+ \( v2 n 6 P9 p9 x2 [5 c. K. P8 [8 V y拉线、调整 2 R E5 O+ }- X* X c( v! A1 O, Q, X t, p5 S& m! w 取出异物9 h$ N" j9 _ l- N + F' l, B+ ]3 ]6 M- S : r) ~' u! ]- I8 ~ 主轴箱内发出异常响声, D5 V. H: h' ?+ ?1 \. ~2 | 主轴瓦、甩瓦松动 + H4 t' V9 m) u# Y主轴瓦、甩瓦量过大或过小 $ M( E4 ~2 x# w4 r' Y- Y主轴瓦、甩瓦损坏 0 i8 u' n/ B! ?" w& _主轴、连杆的窜量大! l* g- }9 i7 u( X! _ 曲拐碰击油管或其他异物5 w4 t ]- Y6 v0 s# s% i 主轴瓦、甩瓦润滑不良2 J1 ?9 j7 Q4 P. g: v 主轴箱回油不畅,箱内积油过多7 |8 m# X& g& @7 ?3 r7 L7 ~& s7 F 紧固主轴瓦、甩瓦固定螺栓7 w2 |# _; l" O# f* g% n! [9 z 调整主轴瓦、甩瓦量' I, `% x7 L9 P7 g( g0 i9 s 更换主轴瓦、甩瓦7 W7 w) {& @& |6 J, k) X 调整主轴、连杆窜量 ( s& `0 W# g6 u1 ?6 n, @重新排布油管、电偶管,取出异物 / y0 B8 S% D# k7 M$ \吹通油路,加大油量,保证油质6 N ^* ^) V" i* ~8 m 疏通主轴箱回油管路3 \% M( r: C- C1 P ' k5 d+ R/ D5 E. B, O压缩机振动严重4 W8 p2 ^; F1 \# o& I, ]+ F ; H" ?- n. z' A9 H9 @0 I( R$ d8 A 气缸内油水多, f. K& i$ }# d6 i8 D( |* e 0 X, c# _3 M: M$ R 压缩机的地脚螺栓松动% N% Y" d% ^/ E* \4 F" z " L0 q. g, _* D3 {! i9 h各段压缩比失调 5 m6 B7 U5 G$ x* v- u5 ~6 | / A+ N4 u. [% C气缸、滑道、连杆不在一条直线上 : j# O& l% h8 [' Y* u0 Z ! K0 C# \: H1 m/ X中体或气缸的固定螺栓松动 + g! h& T* `1 V( x& q" p c8 f( g& {: P" L \* G2 q, [ 设计考虑脉动不够,使缓冲器和配管不合理 " { H6 i& J1 F0 t6 g5 p1 i5 z5 M. u$ J( o3 K 管道或附属设备固定卡或支架不牢或松动 ) h5 o) I0 s4 @) o, l5 P& A0 `: N. n7 h# g 及时排放油水,调整气缸内的注油量,停车、清除气缸内积水3 G1 A8 ~' N1 f3 @0 v3 @. D! w 1 B- Z% H; [+ F4 t7 |2 k- \重新调整和紧固地脚螺栓 ( |/ g% T- q8 x0 E% ], M% z ! t) q) ^( l6 Q# m调整各段压缩比 * @8 s$ @7 r& z' {8 v $ A) R& l' T0 P, T: [重新拉线找正$ N7 o% U/ ]; |& e* A ( i. n7 ?1 V; Z% p( \' S; H紧固中体或气缸的固定螺栓9 Y0 m( G5 [1 b. M9 c- B 9 ?% p4 |6 e; D' g应用气流脉动原理重新加设缓冲器和重新配管* \' d5 {) \: m9 Q8 x+ u 5 @& [# Z; I4 r: R- _* R0 m 加固管道和设备固定卡和支架
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