数控车床操作

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1. 手工编程操作 . y# a e3 C. K- N7 p6 I# ?, l, S' G8 | 　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF . e: T9 d+ i) h+ ~. s6 ]" E2 T 2）编辑操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 ③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 , B% h# r' x& T0 K ④ 键入程序段 & a3 H( ~, A" Z, t- F ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 4 H8 y$ d( Z) g/ D6 B 3）运行程序操作 8 m2 o* ]3 x: D! k" U. L ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式 / b% i7 _3 B" N 2. 调用程序操作  　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 6 \- u' N* ]4 k( b 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 2）调用程序操作 3 |' [" b+ F, S! r ① 选择MDI方式或EDIT方式 - c: r3 z! T9 ^$ e( w: @! T | ② 按（PRGRM）键 & ?; m1 K& `3 L% H ③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式 ③ 按自动循环按钮 , q' o! _/ C: H. J+ `& c 3. 数控车床对刀操作  　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 图1  数控车床对刀方法 1）试切削对刀法对刀原理 　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 8 M+ [' Q a- N; s _7 q% s 1 e2 Y9 ?7 p: w& N( x. W) q 图2  数控车床对刀原理 ! S& D3 @3 P) m9 T! F @: ^ 0 }/ v p$ C& _; z- `1 Z, E- } 换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2 ( y4 k) r' X* C4 _7 z0 e2 |' C. S0 r 　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2 $ S. y& Y, ~* ?; H7 a9 \/ J 　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 3 \% J: q T; s* d S' m: r7 K& I. D 2）基准刀对刀操作（图3） \( z% w" @ H ① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 ! Q0 U4 w e/ w# ?: X; _( y; W ②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。 图3  基准刀对刀操作 : ~0 s$ Q6 p% [ Y v4 d1 z4 u 3） 一般刀对刀操作 　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 ! E$ ^- s, P- r) l- m7 B. T " |) p7 H6 n% X% t7 M l( g 6 g3 ?+ L+ F' h) q. e& u/ q 图4  对刀操作 4 ~9 ^; J# V& P* _( [3 j3 |. |2 W 7 K- y5 I& l: m( z2 y7 d 4. 刀位偏置值的修改与应用  3 o/ J, B% _4 d( l8 C) v( S 　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。

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