数控车床操作

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1. 手工编程操作 / M5 \* e: B1 j, n$ R8 Z- ^ 　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作 * a! q2 `4 |+ B9 s: | ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 2）编辑操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 + `' j" ~& T& \: ^/ Q ③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 ④ 键入程序段 ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮ON # Z) k$ ~: w9 G/ X1 R+ o ② 选择自动循环方式 2. 调用程序操作  　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 2）调用程序操作 ) \" X9 n1 L6 d ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）键 , d6 w# G2 [6 V m1 o( j ③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮ON 2 m& w& J0 X8 r7 d! I( o- z1 B9 { ② 选择自动循环方式 6 G; O+ Z9 h" S1 K ③ 按自动循环按钮 " ]2 w+ Y" `. k 3. 数控车床对刀操作  ; o( [1 s: u: u% B% i* V 　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 2 ^; N$ y7 w* t' @. a$ L 图1  数控车床对刀方法 * s; n, Q9 w/ N9 Y8 i) h, ?9 r8 J 1）试切削对刀法对刀原理 # A: s( H7 q( k F 　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 $ G; }9 d3 [; k, B, [5 i $ t0 N6 J2 S, W* b7 p. S. d. s1 B" a2 ` 2 \9 d {6 |- m7 z 图2  数控车床对刀原理 % v; |1 ^1 r: {# @7 n+ d9 J. d# ] 换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2 # F$ _5 @+ j4 o1 x+ q. q 　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2 + g" I/ y1 w8 I& Q7 T3 M5 G! a. p 　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 , ?0 S4 R/ \% `& j2 X 2）基准刀对刀操作（图3） ( N) r$ [ d9 W; S- \; w ① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 ②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。 & u& S& A7 S: w- y; w8 l 图3  基准刀对刀操作 & f" c1 K! j5 S: [* \' N; L. C5 r- b) X5 L ! \; R1 Q/ D, h 3） 一般刀对刀操作 　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 " _0 d8 I' c2 q8 L+ O 图4  对刀操作 # r% F3 `; a0 t/ w' d4 b( U, n 4. 刀位偏置值的修改与应用  　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。

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