数控车床操作

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1. 手工编程操作 　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON 9 ^( W9 J+ s- e$ w6 d ② 程序锁定按钮OFF 2）编辑操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 H3 t; U; \% l I$ \ ② 按（PRGRM）健 ③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 ④ 键入程序段 ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式 ! R1 B0 l' _) q: t 2. 调用程序操作  　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 2）调用程序操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 F" m: t1 v6 \: d4 _ ② 按（PRGRM）键 ③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 4 L% `# O3 s0 K7 R. s1 N6 M 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式 ③ 按自动循环按钮 : H* D+ h" w8 c$ E3 u3 \, J 3. 数控车床对刀操作  ( B( ]6 ^! o" v' h& G5 {& d! B3 { 　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 0 y% y, w- Z/ \! H3 ?! |1 }0 p 图1  数控车床对刀方法 : p- S( P6 I: `8 g' n 1）试切削对刀法对刀原理 　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 图2  数控车床对刀原理 换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2 　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2 , ^ W8 ~. i7 Y- j& N+ Z2 t 　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 % @" n) m3 F* w! M* b6 P0 G 2）基准刀对刀操作（图3） . j. o% [ N; s2 w# T C# E! k9 q' Z ① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 ②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。 5 [ ~4 `) x* |, u9 l+ t+ W. @ 1 U; N. j* a% H1 p 图3  基准刀对刀操作 3） 一般刀对刀操作 　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 8 {* {: [- k! P, V6 Z: O 图4  对刀操作 4. 刀位偏置值的修改与应用  　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。

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