数控车床操作

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1. 手工编程操作 　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 % w4 J' i2 r. W$ ^ 1）启动数控机床操作 ) k: i7 O; \2 ^8 W M, t ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 2）编辑操作 + e, k% Z% P1 _6 S5 j) v3 G ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 7 m" k+ v$ h) c: |$ s8 M7 @3 c# T4 F ③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 ④ 键入程序段 ! Y3 k$ q/ H o) T! o* P ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 , n% r; a5 v, \" N" [5 c+ u( a ① 程序锁定按钮ON + M+ g7 J1 [- M7 w' q# g ② 选择自动循环方式 * k9 {: u1 y! K& ]5 v7 v# j1 {4 U 2. 调用程序操作  9 w% V, Y) Y, w; _2 T8 D 　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 8 O; J& E- E4 p 1）启动数控机床操作 2 z2 O3 ]4 _+ f8 ^7 S ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 2）调用程序操作 / [$ f% L# d4 v0 l8 ^; u! i ① 选择MDI方式或EDIT方式 " R' K4 D. l% o6 f# j/ w ② 按（PRGRM）键 ③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 # l2 e' Z& {, G7 E# i 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮ON R$ }! o- w* I' J5 z3 G ② 选择自动循环方式 . ]# M; W# W) Q# r. m# O ③ 按自动循环按钮 5 f2 w4 V; V3 P- P' o2 |; U1 ` 3. 数控车床对刀操作  　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 * K2 d. l: w; u+ a I, m/ ?9 R - W, d7 S+ k; S 9 C2 b$ t# F7 s) l3 c 图1  数控车床对刀方法 , J- f& m+ ~* Z0 l3 Q 1）试切削对刀法对刀原理 　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 " G( ], K1 z# u8 L 3 h6 A, [# t' l1 u4 ]0 u ; N, `; d. B3 ]. S 图2  数控车床对刀原理 1 N" h. j. ?8 P- A. n; Q. B( | : o& o! T* J. M0 l0 p& x% M 换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2 - r- z5 d7 j* Z2 Q- O 　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2 ' ?. ~! D$ e0 Y5 _6 V 　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 ' }3 U( q6 i0 w+ Z0 }/ {! D 2）基准刀对刀操作（图3） ① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 ②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。 ) H o% \' j. W$ Y8 u2 g 图3  基准刀对刀操作 ' \2 f" \3 h8 p. ]6 B" v* ^ 7 x2 P+ y' G4 @5 } B+ \ 3） 一般刀对刀操作 　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 + R: w# d* P7 M ' n: X0 Q2 Z/ ], ~ 图4  对刀操作 4. 刀位偏置值的修改与应用  * n( M! } [; l* u% t: N( P4 V 　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。

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