数控车床操作

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1 p B( F1 m4 h" P' O) h. C0 l2 f" P& \! G3 M9 j+ t

1. 手工编程操作 4 w/ C9 i& I7 g; [0 B# m 　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON 8 X* G: g; |6 D6 H ② 程序锁定按钮OFF 2）编辑操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 ③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 7 |7 E# i$ h# A. a+ i3 g5 } ④ 键入程序段 ) j' |* m- q+ Q" ]* t% f ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 : e0 |- f9 \4 ?7 G) z3 R ① 程序锁定按钮ON 2 f9 m' ~; d! @ v' ` ② 选择自动循环方式 2. 调用程序操作  + G- g0 ~0 t, U( P$ E9 s9 `$ u: m 　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 g1 i2 `: U# G4 q 1）启动数控机床操作 , x* j" O. Y J- f3 b8 P. F ① 机床启动按钮ON 5 e1 x* y2 P' v) t4 s ② 程序锁定按钮OFF 4 V# p, u* Q* [/ C 2）调用程序操作 ) T% h5 |5 C. X4 o- | ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）键 $ B U. j2 G: V' ^7 _: u3 S ③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 % j) Q0 H+ l( o ① 程序锁定按钮ON 3 R) c8 y$ D3 r6 w ② 选择自动循环方式 ③ 按自动循环按钮 3. 数控车床对刀操作  / D2 g$ V" s4 J5 J 　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 * }2 g0 R" L1 E3 M O ' v6 x* Q2 f; @ 图1  数控车床对刀方法 2 E5 {. T: o. ?# S2 w( F- z 1）试切削对刀法对刀原理 1 k. Z: ?0 E# [% U' H q, T/ k+ M 　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 / J! e2 e2 k- V$ W 图2  数控车床对刀原理 8 m% b. H; x" O: Y. h$ H7 z 5 Y5 O# p! \ ]+ d1 H 换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2 　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2 5 s' w- r+ x! M3 n: u1 x8 X- k 　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 * G. C7 B/ W/ _( p3 j7 S1 q; V 2）基准刀对刀操作（图3） ① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 8 A; p8 k( P$ g# I ②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。 ) D6 }2 ]! c* m! [, @4 K; y9 Z 图3  基准刀对刀操作 " l2 v8 f) x2 m- a 3） 一般刀对刀操作 & W9 g- W& B: U/ m" I- [ 　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 4 y7 a* m/ i# R. I$ ~ 图4  对刀操作 4. 刀位偏置值的修改与应用  2 m) O0 E; [2 ~: G 　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。

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