数控车床操作

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1. 手工编程操作 : c- [ h# l0 S* C. X# s 　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON 4 e! e5 Z3 e- B8 E; M$ X. n ② 程序锁定按钮OFF 2）编辑操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 & |% X t8 f: c' h8 n ② 按（PRGRM）健 ③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 . c* d. L5 |+ n( ? ④ 键入程序段 " _7 x, {, i. p- `, }' _5 f& ~$ x ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 4 N! }7 D! h( E _ 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮ON 5 i* e$ U8 z8 |# j. ~# X3 a; q ② 选择自动循环方式 2. 调用程序操作  ' r# ^. z8 W" ?& d: _" S7 H' `" k 　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 1）启动数控机床操作 ) ~/ @7 `" P& k! ` ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF ; G# }* W4 {1 \" }! ? 2）调用程序操作 ; S+ Z3 a+ ~: o, h ① 选择MDI方式或EDIT方式 " k7 x _+ ~# i$ O, | ② 按（PRGRM）键 4 |0 a3 H; }0 M6 { ③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 / x% D8 W1 s M4 C ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式 ③ 按自动循环按钮 5 B1 V0 G9 C6 _. v w# U3 X7 ~ 3. 数控车床对刀操作  " Z9 t- U! y- |# V1 } 　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 9 h! T/ K P6 c1 m1 ^ 图1  数控车床对刀方法 3 V% i9 U r/ V( q 1）试切削对刀法对刀原理 ; u5 L5 r. h& L3 c! k( _6 n7 Y | 　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 图2  数控车床对刀原理 7 c& ^! E a& z: P" D+ B 7 z; ~- b+ t; a8 I 9 \( S$ I4 e3 S5 M4 G7 @ $ W0 p/ L3 k& N- N. { 换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2 & F1 I" e$ H# d5 G: E9 @ 　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2 　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 2）基准刀对刀操作（图3） 9 d. Z8 K+ o6 F k! h# u( J ① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 $ w2 Y6 ^7 R$ k9 x ②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。 $ w* c& ]$ H- C2 k9 Z , I E, y" @( c# B8 Y# @+ y3 a" @' V 图3  基准刀对刀操作 5 E' ^/ \+ Y) R: C. m4 j& _7 P1 g 3） 一般刀对刀操作 　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 y& G+ D- |, c 图4  对刀操作 # Y' i8 [* g5 @, | ! G! n# P3 \' E- q4 } 4. 刀位偏置值的修改与应用  　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。

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