找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1407|回复: 7

普通车床上加工内球面的简易装置

[复制链接]
发表于 2010-10-22 00:28:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
在普通车床上加工工件的内球面,如果球面半径大于300mm,用双手控制法加工就不易保证精度。现介绍一种在普通车床上加工内球冠面的简易装置,供参考。
, v' z6 M. a. G) g8 m9 } / u3 U# w, ^5 @! @+ g8 ~1 Y2 N B8 F M) o. M7 y8 |" Q6 K9 L5 Y) J9 T: [* X
13220_y1kxma2008318145237.gif
1.工件 2.车刀 3.刀杆 4,10.插销 5.左旋缘杆 6.左旋
螺母 7.右方旋螺杆 8.右旋螺母 9.右旋螺杆 11尾座支撑
装置示意图
5 Z. X2 {3 z! A' j( G* h4 h: ?# ?

1 工作原理

: z+ r; c4 ~ {( l l, x n2 q; y5 ^
本装置主要由以下零件组成(见右图)。由左旋螺杆5、左旋螺母6、左右旋螺杆7、右旋螺母8、右旋螺杆9组成的装置,经插销4,10,把刀杆3和尾座支撑11联接起来,利用横向自动进刀,而实现内球面的加工。 ) J, a4 b9 l$ a; B! [

2 使用方法

& e# ?/ f& i" m- y( Z0 B$ G/ W' i
首先装上刀杆3和尾座支撑11(保证刀杆中心线与主轴中心线平行),接着装上装置,调节左右旋螺杆7,使两个插销之间的中心距等于所加工球面的半径,并紧左右旋螺母6,8;拆去小拖板手轮、并紧螺母、刻度盘和键;调整好大拖板和尾座间的距离,利用尾座套筒的伸缩来控制小拖板的纵向移动,即控制对刀和调整切削深度;再进行横向自动走刀,来完成内球面的加工。 7 X6 j8 s/ C) ~& q- [ E9 l, L: L

3 注意事项

" g0 W: s3 i) [1 L) s8 f0 _( L( M
    5 M0 `2 T# `4 A! x1 ?% B _
  • 刀尖和插销4中心的连线应与主轴的中心线平行(利用刀杆自身平行度来保证,即刀尖位于刀杆中心线上)。 8 n* x- J$ u' G2 L E9 D
  • 保证小拖板纵向移动有足够的长度。 D0 [& r, L& b) |0 K3 d& ~8 v
  • 调整好切削深度后要锁紧尾座的套筒。
1 }6 _) o9 t' {+ E- X+ g
本装置已应用于大中型卧式车床中,经笔者实践证明:该装置使用简单、方便、灵活,易保证内球面的精度。
: h- l5 i$ G: v( ]+ ~
发表于 2011-6-10 23:51:45 | 显示全部楼层
好资料,学习了,非常实用。
发表于 2011-12-5 18:58:52 | 显示全部楼层
见识了,谢谢分享& ~! q+ u0 p4 U# I
( M5 p. b, ]% ?* l
发表于 2011-12-5 19:44:47 | 显示全部楼层
见识了,如果是在车床磨内孔也适用吧
发表于 2012-3-13 23:25:48 | 显示全部楼层
太牛X了,真的是见识了,做了十多年了自以为技术也不可以,这个还是第一回看到,真是天外有天人外有人,{:soso_e179:}
发表于 2012-3-13 23:26:41 | 显示全部楼层
这个装置一上,就把车床做成了一个圆规了,哈哈{:soso_e179:}
发表于 2012-3-13 23:27:49 | 显示全部楼层
只要行程可以,不管他是多大的圆弧都能搞定
0 y- v+ k: N5 e( g. T- u
发表于 2012-3-18 21:29:17 | 显示全部楼层
学习。。。。。。。。。。。。。。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-4-26 05:21 , Processed in 0.163109 second(s), 26 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表