其它孔加工简介

HEATS

4 k8 l: S! i8 H* X" u5 c

4 p) d# I9 B6 p2 O 1 扩孔     用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图1a所示。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。 ) _* O, f/ Y5 Y' t8 N 图1 扩孔钻及扩孔 3 c1 v5 _. v- h [ 2 锪孔 9 z& S: ^+ i; W6 N8 w" d* K     在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。如图2所示。 1 Y: y- f* t+ l/ r6 v * U1 n" Q2 o; z3 F4 f. B+ s - o8 v' a6 m# Y) [; b' P4 Q- ` 1 K [' t# Y: y! Q; b. | 图2 锪 孔 3 铰孔 0 c' [2 t' L2 ~+ |9 L+ p! v 2 _% U2 m3 H+ A1 t2 ]     铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰如图3a所示，其加工余量较小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等级可达 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达 0． 8μm。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。 6 W1 [4 g- h& L; [2 J" o$ ` : t1 y; |, r; z' W0 g2 o4 { 图3 铰孔和铰刀 - @" p) N, S8 J" \" {   1.铰刀     铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种（图3b）。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着切削工作；修光部分起着导向和修光作用。铰刀有6～12个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。 1 \! K, i$ s2 _) Y% p J7 L, n   2.手铰圆柱孔的步骤和方法 , ~: B$ O3 c" M6 I( d% _& y+ X9 x, U ' l( J ^! U$ y$ a/ ]8 G4 P     1）根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序间的加工余量，如图4为精度较高的φ30孔的加工过程。 图4 孔的加工方法和工序余量     2）进行钻孔或扩孔，然后进行铰孔。     3）手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略为用力向下压，任何时候都不能倒转，否则，切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。 M/ Z. J/ u3 A6 Z" M     4）铰孔过程中，如果转不动，不要硬扳，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点。否则会折断铰刀或使刀刃崩裂。 : a- E; H2 d2 _* C; g     5）进刀量的大小要适当、均匀，并不断地加冷却润滑液。     6）孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。

4 O4 I7 G; _$ P4 R& C/ j d7 U