其它孔加工简介

HEATS

) w2 E0 s# \/ ]/ O. W- U

1 扩孔 & q6 I# O! c8 f     用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图1a所示。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。 1 N: O; W+ |0 I. Y* [ + T7 J! t& } \- v6 w) A 图1 扩孔钻及扩孔 2 锪孔 " [9 g0 f+ _2 e I4 ~     在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。如图2所示。 & @( N: N C* O! l: u/ A( P; f0 t 图2 锪 孔 5 H2 s& ]0 ]0 v4 s \ 3 铰孔 " l' C0 t! l; M$ |     铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰如图3a所示，其加工余量较小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等级可达 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达 0． 8μm。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。 ) `' n' m( Y' K* g 5 N* l3 f- @4 @ 4 ~& f( c: C+ c. o S 图3 铰孔和铰刀   1.铰刀 7 I4 P. @4 T7 l) i; B     铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种（图3b）。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着切削工作；修光部分起着导向和修光作用。铰刀有6～12个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。   2.手铰圆柱孔的步骤和方法     1）根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序间的加工余量，如图4为精度较高的φ30孔的加工过程。 & A' \# \* S" I! k 3 V }) V' v g2 ]# b+ a) o9 b7 f . j7 ?. `, G( D9 h2 H' l6 L' H ; [$ s8 j$ ?8 d9 X3 Z$ e9 M) ? 图4 孔的加工方法和工序余量     2）进行钻孔或扩孔，然后进行铰孔。 ' l+ h, N. O+ i6 z1 T* u     3）手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略为用力向下压，任何时候都不能倒转，否则，切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。 & D" {- A0 x9 C5 V7 O/ |2 k, F     4）铰孔过程中，如果转不动，不要硬扳，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点。否则会折断铰刀或使刀刃崩裂。 & u2 Y; _: K" V9 F! Q* ]     5）进刀量的大小要适当、均匀，并不断地加冷却润滑液。     6）孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。

% I$ d) s& A* o7 h: o