其它孔加工简介

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1 扩孔 8 F1 o F, ?! w     用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图1a所示。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。 6 D' V* Z' \" c. i2 B 图1 扩孔钻及扩孔 / y1 L7 q: L9 N. S 2 锪孔 4 N4 P" A+ A8 \/ A; n! ]+ g0 W 9 N. D8 o" x* S7 n1 ]) |' [1 P     在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。如图2所示。 9 }+ z6 r! y6 O0 B 9 G/ x: C: B+ O1 k2 Q 5 Q+ {7 V/ S6 V6 K/ g$ A 图2 锪 孔 3 铰孔 ; Q( Q. D$ s& s2 F     铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰如图3a所示，其加工余量较小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等级可达 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达 0． 8μm。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。 ) |; e: S G+ | 7 k1 d. Q7 I4 C# j; Z. A ; ~7 Y+ g4 Y! l9 J, g& Y 图3 铰孔和铰刀   1.铰刀 5 z2 D4 s0 j# a& C     铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种（图3b）。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着切削工作；修光部分起着导向和修光作用。铰刀有6～12个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。 % k* \/ {3 ~6 C2 L, G B   2.手铰圆柱孔的步骤和方法 ; L8 ]* [5 D$ [9 ]; ?" M     1）根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序间的加工余量，如图4为精度较高的φ30孔的加工过程。 & [ k) {" k3 a H* a6 m% ]) ]0 W l6 l4 r/ W 图4 孔的加工方法和工序余量 , c- e: l! j3 }8 B2 C9 n1 m     2）进行钻孔或扩孔，然后进行铰孔。     3）手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略为用力向下压，任何时候都不能倒转，否则，切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。     4）铰孔过程中，如果转不动，不要硬扳，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点。否则会折断铰刀或使刀刃崩裂。     5）进刀量的大小要适当、均匀，并不断地加冷却润滑液。 7 T- K" r% D3 m. z5 E" o- G     6）孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。