盘类零件数控车削工艺分析与加工实例

HEATS

如图所示带孔圆盘工件，材料为45钢，分析其数控车削工艺。

1．零件图工艺分析

如图所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工，同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。

2．选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件，选定Vturn-20型数控车床。

3．确定零件的定位基准和装夹方式

（1）定位基准 以已加工出的Φ95㎜外圆及左端面为工艺基准。
（2）装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。

4．制定加工方案

根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。

工步顺序：

（1）粗车外圆及端面
（2）粗车内孔
（3）精车外轮廓及端面
（4）精车内孔

5 h8 C) C% p' z2 A

' \6 Q: E5 V1 B# I7 A. R

带孔圆盘

- t9 [2 q2 H& M( Z

5．刀具选择及刀位号

选择刀具及刀位号如图。

0 `/ }& m, L% ^/ h# Y

刀具及刀位号

) e) q: w$ D, x- L

将所选定的刀具参数填入表1带孔圆盘数控加工刀具卡片中。

6 v, Y1 f% U+ F* ]9 X

表1   带孔圆盘数控加工刀具卡片

 

" l/ O& d% v* T$ \5 ^) L; v

& s, i5 j1 d& T+ p' \" ?

2 _' y# ^, V2 @* g# q; w/ T0 J' |3 t6 k5 M, k: m7 l0 C: `2 B9 i2 G& V. k4 C) ]; c/ ~+ q( C' g& h2 c" a) ]( {9 F$ C- n; b- Z# @$ a( P: t8 g5 ]0 U1 X& ` Z2 s' p, F% T" ~ y# A @& k6 b N2 P, g+ w! P( x+ g+ V0 K1 F) r9 s7 F D( m- W" L6 `7 t# M) K$ W9 p: M d$ Z3 G* ^* K" J5 K" r; F" h2 F# X& C; E7 W+ z. m4 a K/ }1 c8 y7 i& Y0 Z4 J3 a9 X' |- S+ Z K/ T. S& }2 G: e: v/ V+ M2 m. s' V$ F t3 Z7 m" P# ?6 }9 ]6 C* J/ Q3 S" d1 d9 a' @ K' m. R3 a$ Q! ?( y( h' f* N0 c% [( s( ~; A( i; Q: ^! ~: \. I$ L3 F, p( c3 n+ b$ Y [( l5 z8 x4 a3 P& K; R3 m9 T/ O7 H) `. j5 ~& O. B- F3 V/ `3 a9 W! ~- D2 `* B' `4 g* \& m) ^. r9 O$ H% _9 B8 P6 x- K9 c2 B, J% I+ h! y5 B. q! |' b0 o! `2 r$ Y# z; }6 Q- r- s: o) K3 ?. [, p/ [" k! H+ j" e" Z# b

产品名称或代号			& o; J; }/ p, z: ^8 U# [1 { ×××			零件名称		5 f+ N1 t* P2 q6 S* O3 O5 a 带孔圆盘		, N$ ?( s9 _; Q. u: w* ?7 E5 x) o 零件图号	×××
序号	刀具号	刀具规格名称				数量	' p6 {) }5 }- v 加工表面				/ q+ B8 o& i5 G- v5 C [0 j 备注
8 {& v( P6 K% P' D# |& p 1	, {. a' G, m( m T01	硬质合金外圆车刀				1	粗车端面、外圆
2	5 n& x. `0 Q) F T04	5 S" @4 K6 M! p9 R# D% d2 o 硬质合金内孔车刀				' Q$ I& v% t3 n; h9 U 1	. K: a- c7 s+ S# U, A2 j 粗车内孔				# P6 I3 ]8 E4 T4 Q
" O. ?* F# z" C: h* ? 3	; E( C Z- Q: Y4 Y! g5 N T07	5 i' o% g' H* y. j* ^ 硬质合金外圆车刀				1	精车端面、外轮廓
$ ?; J3 K6 K, |1 O/ h# ]/ n 4	T08	$ ?& O/ [# W* b9 o7 ]: H( [8 d 硬质合金内孔车刀				y/ M; W* `/ J. r* o/ [8 [ 1	精车内孔				; `6 m2 s2 B2 P. A4 ^
编制		×××		9 ]1 J2 e# I& X3 {, M+ r' R 审核	$ O6 b3 C. g- P( ~& h ×××		批准		×××	: g6 X* a+ A- P; {: R( |6 i8 S, L 共  页	0 j6 E y" z: A* B* S/ H 第  页

   6．确定切削用量（略）

6 f# H5 q/ _# Y3 e- v3 s% B

7．数控加工工艺卡片拟订

# L8 U( ]2 {, E3 B3 P: s! O

    以工件右端面为工件原点，换刀点定为X200、Z200。数控加工工艺卡片见表2。

$ F+ E" `7 R7 s T5 g- K/ H

表2  带孔圆盘的数控加工工艺卡片

" S$ }) W# I1 F* ^: C+ }

 

3 O* `6 d- d! i( ]3 ^& L' X' [- I4 Y1 Y+ @- ~: ?$ q* x$ A& B) Z3 M/ I( f' {5 b, m& G: t; E! P3 x _1 ?# w9 M& c% k P, z7 `, m- ~" i2 t% n% ]0 H Q6 I" b4 P1 j6 ]$ f9 `# L* C8 b8 S: K9 w4 n0 ^: B) Y9 K2 {) \/ W& Q# l/ @2 T/ g4 a) M9 k: Y9 l) i0 X. T% g( g" u* V% b: j1 M; N$ ^; n2 N3 ^3 g1 }% w$ N2 D& A" B. s' a, ^% V `4 L4 y( ?* y: ~: B4 y) w/ a! \9 u7 b/ }+ ?. T) H( a- k1 [, y6 O8 z8 ], A6 @- I$ C: }# i0 e" L$ V) d, j6 M; t4 Y. A8 m, o/ y/ q$ x) s ~% N- e5 L3 v6 j, F G; h2 u* L: E' W7 Q; z+ o! a4 n2 _' j$ k3 s( G5 l8 j4 T2 j6 a ]" L: D8 O2 M% _* o- o% t3 G0 J4 z1 K/ t N O) I: U6 D6 Y$ T3 d; {9 m9 d; E. q9 B' j: C' z8 b- q+ j, p" I5 \+ k- F0 \+ A6 Z0 H: Q4 t J# ?& a! H2 Q1 O9 r1 e6 Z( b/ {% z0 Y2 ~4 @" h( y B: Q6 h& M0 q3 e3 L6 C$ l* T! t" X! e* I* R5 ?

单位名称

×××

/ W5 @$ c0 T. t/ ?! o' F! @ 产品名称或代号

零件名称

零件图号

×××

带孔圆盘

×××

6 j$ `4 K, V1 [+ P 工序号

程序编号

2 f0 i/ B" {1 g% B$ q5 o 夹具名称

9 f+ O; V; o) O6 |; V' g 使用设备

9 M7 w* I7 V% M' J 车间

; u6 q3 J8 W, g- e, k 001

0 W6 R' J. T) g+ R+ n ×××

三爪卡盘

Vturn-20数控车床

0 A' h9 ?4 k$ |+ X$ ?8 l0 I* g 数控中心

% a7 Q( S0 j _% Z) K2 C 工步号

工步内容

8 H4 F% T! o% T6 Z( W2 d 刀具号

刀柄规格 8 y4 Q, t& _+ v$ @ / mm

主轴转速 /r.min

进给速度 /mm.min

" i6 o; }" p# u 背吃刀量 : Y7 c: ?) x c3 r+ d/ i / mm

& r" T0 j2 J3 ~3 q! Y$ N 备注

# F$ H2 y7 }8 r' b( B9 I2 o 1

粗车端面

T01

20×20

) v# Q4 B4 h$ x$ ]& h 400

' b" C7 f h! K; M2 v# ]# ]: v 80

% P. f5 [; a, o4 Q

2

$ `' f3 K5 W( ^+ C' k+ K/ Y 粗车外圆

T01

" G0 k: z5 @9 i6 j" A 20×20

5 B2 {/ Y/ ?$ E# o; c 400

80

o2 @+ |9 V W( G# {/ b" j! x& k

4 b3 A* _/ t$ c0 \, o8 c- c 3

粗车内孔

T04

Φ20

400

60

. [) }! r1 r& R( d* _

! \" w6 e2 L+ e+ n. _ @' {( I- a' u

4

2 q( w6 L4 [, g 精车外轮廓及端面

) i" ?: v) t T; a T07

20×20

1100

110