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有关坐标系和坐标的G功能

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发表于 2010-10-22 00:32:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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(1) 绝对值编程 G90 与相对值编程 G91
0 x0 n) Y# n' {- f" L. z
格式: G90
2 ~! G, S- }3 Z! a" |
      G91
4 H: _- W5 N$ ~0 q% V* D
说明:
2 ~* t+ ~7 W0 s w a; x
G90:绝对值编程,每个编程坐标轴上的编程值是相对于 程序原点的。
: ]& s7 |" g: N
G91:相对值编程,每个编程坐标轴上的编程值是相对于 前一位置而言的,该值等于沿轴移动的距离。
# P7 @1 h w% A. E
绝对编程时,用 G90 指令后面的 X、Z 表示 X 轴、Z 轴的坐
3 q: O( Q: ^5 h& ]
标值;
e7 D1 Q$ }6 ^( |# |
增量编程时, 用 U、W  或 G91 指令后面的 X、Z 表示 X 轴、
/ _9 [$ z. k ^: J- t9 I a; O
Z 轴的增量值;
8 k; l& D7 C" ^& C% W& @
其中表示增量的字符 U、W  不能用于循环指令 G80、G81、 G82、G71、G72、G73、G76 程序段中,但可用于定义精加工轮廓 的程序中
& x' B# Z( v5 `0 ^: h, z9 P
G90、G91 为模态功能,可相互注销,G90 为缺省值。
* a- c) ^4 ]1 C5 F" D. P
(2)  坐标系设定 G92
( S3 o% Y, l$ L J7 a( S/ n
格式:G92    X_ Z_
; N, l0 @1 S% ~6 @
说明:
1 M4 p+ j x. \$ M6 u7 E
X、Z:对刀点到工件坐标系原点的有向距离。
! s8 s" Q6 I( {' T
当执行 G92   X á   Z â 指令后,系统内部即对( á , â )进行记忆,并建立一个使刀具当前点坐标值为( á , â )的坐标系,系统控制刀具在此坐标系中按程序进行加工。执行该指令只建立一个坐标系,刀具并不产生运动。G92 指令为非模态指令,执行该指令时,若刀具当前点恰好在工件坐标系的á 和 â 坐标值上,既刀具当前点在对刀点位置上,此时建立的坐标系即为工件坐标系,加工原点与程序原点重合。若刀具当前点不在工件坐标系的á 和 â 坐标值上,则加工原点与程序原点不一致,加工出的产品就有误差或报废,甚至出现危险。因此执行该指令时,刀具当前点必须恰好在对刀点上即工件坐标系的á 和 â 坐标值上,由上可知要正确加工,加工原点与程序原点必须一致,故编程时加工原点与程序原点考虑为同一点。实际操作时怎样使两点一 致,由操作时对刀完成。
- c# t0 }- E4 c# j% E7 ?6 E% n- v
2 u; W: x p3 I$ e `5 V, q
例如,图1 所示坐标系的设定,当以工件左端面为工件原点 时,应按下行建立工件坐标系。
; O. n- N J" S" a& ` K: U' _
G92 X180 Z254;
, _5 H% e7 Q [2 D
当以工件右端面为工件原点时,应按下行建立工件坐标系。
- A9 k: ?8 R! S) j
G92 X 180 Z44;
; Q7 t4 _' ]9 j) A, m
显然,当á 、 â 不同,或改变刀具位置时,既刀具当前点不在对刀点位置上,则加工原点与程序原点不一致。因此在执行程序段 G92 X á   Z â 前,必须先对刀。
/ w8 j* W2 W- f9 ~$ w ^+ b
X、Z 值的确定,即确定对刀点在工件坐标系下的坐标值。其选择的一般原则为:
1 m$ Q2 w1 v; O; }7 `- g9 v
1、方便数学计算和简化编程;
_- ~- J2 ]4 o+ R8 U
2、容易找正对刀;
/ e* T* ]/ W; d
3、便于加工检查;
- j" E+ o( g. q
4、引起的加工误差小;
3 ~8 E5 ^8 c0 ^8 d
5、不要与机床、工件发生碰撞;
- ~7 b6 s5 E3 u( m; K
6、方便拆卸工件;
I+ \3 D$ P, m; L$ A7 A
7、空行程不要太长;
6 M$ l% T m. h: v# @
(3)  坐标系选择 G54~G59
% E' e8 `9 {6 t/ S4 j
# l4 Q5 u6 m: W [
说明:G54~G59 是系统预定的 6 个坐标系(如图2),可根据 需要任意选用。
2 q8 h- z. f: [
加工时其坐标系的原点,必须设为工件坐标系的原点在 机床坐标系中的坐标值,否则加工出的产品就 有误差或报废,甚至出现危险。
3 }! {/ K* r: ~" \3 T( F- X: v
   这 6 个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件 零点偏置值)可用 MDI 方式输入,系统自动记 忆。
* {7 D2 X9 `% G8 V( |7 M
   工件坐标系一旦选定,后续程序段中绝对值编程时的指令值 均为相对此工件坐标系原点的值。
8 K3 E$ ~) i) U; k% a% \4 p$ B
G54~G59 为模态功能,可相互注销,G54 为缺省值。
5 ?+ w- ]" c" q& ?" C; x
/ |: x0 Z; M! W% d( k
(4)  直接机床坐标系编程 G53
5 @$ K$ x6 O9 A8 \2 \! ]8 C0 {% u
G53 是机床坐标系编程,在含有 G53 的程序段中,绝对值编程 时的指令值是在机床坐标系中的坐标值。其为非模态指令。
5 _8 w( J2 G Z) \
 (5)  直径方式和半径方式编程格式:
7 j. U- N8 h% B* _1 F0 N: `
1 D' y" D, F t- R5 x) J4 H
数控车床的工件外形通常是旋转体,其 X  轴尺寸可以用两种方式加以指定:直径方式和半径方式。G36 为缺省值,机床出厂一 般设为直径编程。
3 O' b: ?! [# K; }& Q1 ~4 O
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