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有关坐标系和坐标的G功能

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发表于 2010-10-22 00:32:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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(1) 绝对值编程 G90 与相对值编程 G91
* o. ?/ F: D* l6 u s
格式: G90
! R; v9 A' l& f# v2 T
      G91
: c b- g8 a7 u2 }* v# p4 Y T6 p
说明:
* Y/ L# K. B& H7 w2 \' v2 `9 J
G90:绝对值编程,每个编程坐标轴上的编程值是相对于 程序原点的。
* [% c# N' L5 {4 N k
G91:相对值编程,每个编程坐标轴上的编程值是相对于 前一位置而言的,该值等于沿轴移动的距离。
% @4 [/ W: Y2 X( j. k
绝对编程时,用 G90 指令后面的 X、Z 表示 X 轴、Z 轴的坐
# s% n" C% h) s" x& p1 h
标值;
2 Z; _/ f; S- v% K) s# G
增量编程时, 用 U、W  或 G91 指令后面的 X、Z 表示 X 轴、
9 i6 M- z: k+ t3 B4 I- p
Z 轴的增量值;
7 R2 J, K" c& k
其中表示增量的字符 U、W  不能用于循环指令 G80、G81、 G82、G71、G72、G73、G76 程序段中,但可用于定义精加工轮廓 的程序中
4 O8 V* @! c5 i+ d, v
G90、G91 为模态功能,可相互注销,G90 为缺省值。
% w$ q* z; H0 ]' U) `& v. u
(2)  坐标系设定 G92
" T5 ]/ J4 y2 Z
格式:G92    X_ Z_
2 C3 r! _+ p5 o, X, {8 ~
说明:
/ ~. |! H5 e4 U9 B# {
X、Z:对刀点到工件坐标系原点的有向距离。
: m; |& B. G; C2 y3 H
当执行 G92   X á   Z â 指令后,系统内部即对( á , â )进行记忆,并建立一个使刀具当前点坐标值为( á , â )的坐标系,系统控制刀具在此坐标系中按程序进行加工。执行该指令只建立一个坐标系,刀具并不产生运动。G92 指令为非模态指令,执行该指令时,若刀具当前点恰好在工件坐标系的á 和 â 坐标值上,既刀具当前点在对刀点位置上,此时建立的坐标系即为工件坐标系,加工原点与程序原点重合。若刀具当前点不在工件坐标系的á 和 â 坐标值上,则加工原点与程序原点不一致,加工出的产品就有误差或报废,甚至出现危险。因此执行该指令时,刀具当前点必须恰好在对刀点上即工件坐标系的á 和 â 坐标值上,由上可知要正确加工,加工原点与程序原点必须一致,故编程时加工原点与程序原点考虑为同一点。实际操作时怎样使两点一 致,由操作时对刀完成。
5 J6 {) {1 M. z8 ~ J3 w
( @1 O5 S; j y4 q; e
例如,图1 所示坐标系的设定,当以工件左端面为工件原点 时,应按下行建立工件坐标系。
, o. T1 Y! L8 |9 {6 G) ?
G92 X180 Z254;
/ d4 M7 u- P% J* e5 g1 I
当以工件右端面为工件原点时,应按下行建立工件坐标系。
G' k; c: q7 _6 V9 b
G92 X 180 Z44;
' |( }% f* J$ K7 M7 F2 J% y
显然,当á 、 â 不同,或改变刀具位置时,既刀具当前点不在对刀点位置上,则加工原点与程序原点不一致。因此在执行程序段 G92 X á   Z â 前,必须先对刀。
) T `) h8 ]7 H2 O" g4 R! q
X、Z 值的确定,即确定对刀点在工件坐标系下的坐标值。其选择的一般原则为:
2 M% o3 h2 P3 k. K) N) L1 J# f
1、方便数学计算和简化编程;
5 p0 J, O3 `- z
2、容易找正对刀;
/ r- a9 o0 u: E
3、便于加工检查;
+ D, o! g& x8 [( ^+ L
4、引起的加工误差小;
) O. ^/ g' A# G
5、不要与机床、工件发生碰撞;
" p# n8 i4 {6 l) c9 v. C {
6、方便拆卸工件;
/ p5 P4 n0 b: ^3 L1 g
7、空行程不要太长;
3 [8 b1 M" V0 h# J0 W+ j
(3)  坐标系选择 G54~G59
" C( V9 H4 D) P& I% l( v
* q- u4 v% B2 [" {3 X8 J
说明:G54~G59 是系统预定的 6 个坐标系(如图2),可根据 需要任意选用。
' n$ k0 _; Q6 I1 [. A: l
加工时其坐标系的原点,必须设为工件坐标系的原点在 机床坐标系中的坐标值,否则加工出的产品就 有误差或报废,甚至出现危险。
, t* c3 S4 Y2 H9 m! X7 s
   这 6 个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件 零点偏置值)可用 MDI 方式输入,系统自动记 忆。
5 t* w6 y: u) j/ j! U# v
   工件坐标系一旦选定,后续程序段中绝对值编程时的指令值 均为相对此工件坐标系原点的值。
7 J! e: t9 I9 m* d
G54~G59 为模态功能,可相互注销,G54 为缺省值。
9 X: D0 e, @* W5 P( Q
+ U% q+ l ]" t4 |$ }9 L
(4)  直接机床坐标系编程 G53
* g* F2 [8 L, Y. o0 r, W
G53 是机床坐标系编程,在含有 G53 的程序段中,绝对值编程 时的指令值是在机床坐标系中的坐标值。其为非模态指令。
P; _: C( y5 |' e$ z
 (5)  直径方式和半径方式编程格式:
! H% E4 R) K# O. _+ @
& L, F; X/ T/ H+ m5 r% S3 F
数控车床的工件外形通常是旋转体,其 X  轴尺寸可以用两种方式加以指定:直径方式和半径方式。G36 为缺省值,机床出厂一 般设为直径编程。
( F- S! p6 V- W
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