CNC6135A型数控车床操作步骤

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一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除 : v) b: ]& K4 m( H6 W$ O+ _" I5 G. Z 1、开机、复位操作步骤 ( j/ c# p- H: n9 u$ L! W       按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。 2、关机操作步骤        首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。       开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。 & }, `2 R. Z% K, @3 E) x) h0 P 3、手动回参考点操作步骤        按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按 “+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。 ! B" {8 H& m6 o) c2 }" R) D 4、超程解除步骤        当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。 二、手动操作步骤 + w& {9 i# _# U/ o) v 1、 点动操作 $ t9 {& Y( S8 j* j3 a        按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。 . [+ B5 F. t x* A' [% j* p0 D1 Z' f 2、增量进给 / V/ i. d$ L; I. A# L' n        将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。 ' J0 L* F* B- P; k) T$ u: W+ D0 ?       增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 & I' ^6 H) v; r, ~7 @" f. g6 K) W3 T8 `+ h z( A. p2 T8 o R0 g! \1 ~' o5 z$ Z y" D r; |3 B2 R3 C3 x: |# `, _; x$ o 增量倍率按键 ×1 ×10 ×100 ; l' c/ F) M4 h* k. f8 ~$ R, ` ×1000 增量值(mm) 0.001 0.01 & Q$ ?& _: c t0 q6 B+ ` 0.1 1 3、手摇进给        以X轴为例，说明手摇进给操作方法。将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲，则连续移动机床坐标轴。        手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”三个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 / m* H. }: r# g! w, k _% F$ q& l; c N% T; X2 N3 j- I6 A5 e" u1 Q9 b( b6 Z , y0 [ @+ \5 `9 x 增量倍率按键 ×1 3 N9 {, X1 X4 l0 X0 e ×10 ×100 ! e- a( W' {! O5 b" e) \0 X6 | 增量值(mm) 4 J5 N3 _; X _ 0.001 0.01 0.1 ! f: s8 ~0 e/ P3 j 4、手动换刀 1 G7 k. S1 N7 U X* G7 ~- k       在手动方式下，按“刀位选择”键，选定刀位后，按“刀位转换”键，转塔刀架转到所选的刀位上。 5、手动数据输入（MDI）操作。 ! ?6 }' F5 o9 M& k0 Y3 H/ m2 N 图1 NC-21T的软件操作界面         在图1所示的主操作界面下，按“F4”，进入如图2所示的 MDI功能子菜单，按“F6”，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，这时可以通过NC键盘输入指令段，例如“M03 S600”，即“MDI”运行。如发现输入错误，可以用编辑键进行修改，确定无误后，按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”，然后按“循环启动”键，则主轴以每分钟600转的转速正转。 / W1 | e$ Z8 f5 W ( V4 K% e# ]0 `* z# X# e 图2 MDI功能子菜单 / W% O1 \: z; r0 E; b" f* Y: |6 i 三、程序输入及文件管理 ! G2 [1 t n( ]     在图1所示的主操作界面下，按“F2”，进入如图3所示的编辑功能子菜单。 : J' J) d3 W, X3 [+ M( L 图3 编辑功能子菜单 , D/ g5 }3 R9 `; ]! t) V 1、程序输入        在编辑功能子菜单下按“F1”键，弹出“文件管理”菜单，用光标移动键选中“新建文件”，然后按“回车”，也可以直接按快捷键“F2”。系统提示输入新键文件名，比如输入文件名“O1008”，再按“回车”键后，则进入编辑缓冲区，可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。  2、选择已编辑程序 ; l, [7 S3 f& G6 r' g        在编辑功能子菜单下按F2键，弹出“选择编辑程序”菜单。其中：        磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件； ) ~) U# B0 _6 A+ c! N c& F        正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序； ; q! y" R2 L1 O8 y' u        串口程序：通过串口读入的程序。 % K: \0 c8 ~' T        在“选择编辑程序”菜单中，可以用光标移动键选择其中一项，按“回车”，进入程序目录。再用光标移动键选择已编辑的程序文件名后，按“回车”，将文件调入到编辑缓冲区（图形显示窗口）进行编辑。 ( S# x' v) b( b& O* O) W3 h* C 3、保存程序 $ @2 U0 C1 i8 C3 A9 g3 q) V' h, g) {3 E         在编辑状态下，按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。 6 C" @7 t$ b7 i2 t 4、文件管理        华中“世纪星”HNC-21T数控系统文件管理的操作方法类似于普通的个人计算机，请按照系统提示进行操作。 9 w9 J$ h" S3 A$ K& r* l 四、对刀操作       对刀有很多种方法，比如试切对刀、用对刀仪对刀，这里主要介绍手动试切对刀。并以数控车实训中常用的四种车刀为例，详细介绍其对刀方法（第一号刀：主偏角93º的外圆粗车刀；第二号刀：主偏角93º的外圆精车刀；第三号刀：切断刀；第四号刀：60º外螺纹车刀）。 # M) `0 _' w/ E# _        1）在主操作界面下，按“F4”键，进入MDI功能子菜单，按“F2”，进入如图4所示的刀偏表，选择刀偏号为0001，移动蓝色亮条到试切长度栏。 图4 刀偏表        2）主轴正转，手摇进给，试切工件端面，切削深度不能过大，要求小于0.5mm，刀尖过了旋转中心后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。        3）按“回车”，输入切削端面到程序原点的长度（假如编程原点选在工件的前端面上，显然长度就是0，应输入“0”），然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 * G, J; d* O! Q2 N        4）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。 ) W9 e( B& g8 g! y% |        5）按“回车”，输入直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0002的试切长度栏。 2 c9 ^% s* V; ]8 C0 B        6）换第二号刀，主轴正转，用主刀刃接触工件端面，要合理选用手摇进给的增量倍率，切削痕迹越小越好，同时也要注意工作的效率。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。        7）按“回车”，同样的道理，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。        8）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。        9）按“回车”，输入测量的直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0003的试切长度栏。       10）换第三号刀，测量刀宽，主轴正转，用左刀尖接触工件端面，同样要求切削痕迹越小越好。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。 ! E5 W& J3 v5 o" e0 O; ]! [8 A       11）按“回车”，此处不能直接输“0”（切断后的工件长度是从右刀尖算起，也就是说，刀位点在右刀尖）。输入刀宽值后，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 4 }; `" } ?* e6 Q: i       12）接触第二号刀试切的工件外圆，沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。 * |; W9 u) v( ]! |       13）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后回车；移动蓝色亮条到刀偏号为0004的试切长度栏。 8 N3 ?! Y! e! P0 [5 u       14）换第四号刀螺纹刀，手摇进给移动刀具，目测使刀尖与工件端面对齐（尽可能使刀尖接近工件，但不准接触工件）。       15）按“回车”，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。       16）主轴正转，刀尖接触工件外圆，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。 " L! t. F1 B7 o3 W# G1 l/ U       17）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后按“回车”。       18）以上介绍了对刀操作的全过程。实训中除了要掌握对刀方法，还要注意精度控制。 & E" ]8 U/ H" w! |+ g A 五、程序运行 # s& u9 t0 J' t) {# f* B& u% E 1、程序模拟运行 1）正文校验 ! o: _! o9 [" }- x- O0 P       加工方式按“自动”，在图12-7所示的主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”（或者程序选择时直接选“正在编辑的程序”按“F2”）。将程序文件调入到运行缓冲区后，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，校验程序。 2）图形校验       选“显示方式”按“F9”，选“显示模式”按“F1”，选“ZX平面图形”。 9 t1 c% }6 |) d/ }3 i4 U3 [       在图形校验之前，先输入“毛坯尺寸”（假设实训工件毛坯的外径为30mm，伸出卡盘的长度为100mm）。连续按“F10”，直到菜单命令条出现“毛坯尺寸 F6”，按“F6”，系统提示输入“外径”，先输入“30”，然后空格，“内径”输入“0”，空格，“长度”输入“100”，空格，“内端面”输入“-100”（内端面的定义：内端面相对于程序原点的有向距离。若程序原点设在外端面，内端面相对于程序原点的有向距离应为“-100”）。按“回车”，毛坯的外形显示在图形窗口，接下来和正文校验的步骤相同。加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，进行图形校验。 , A5 Y/ n1 O+ O* h, |; {2 n0 k* c        注意：输入的“毛坯尺寸”的大小对真实加工的结果和精度没有影响。 2、程序自动运行       程序自动运行与程序模拟运行的操作步骤大致相同，只是少一个环节：“程序校验”按“F3”。 * B2 i, V1 o/ B2 A* j       操作步骤：加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，将程序文件调入到加工缓冲区，按“循环启动”，程序开始自动运行。

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