CNC6135A型数控车床操作步骤

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一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除 1、开机、复位操作步骤 ( ]5 j; Y7 S @' L$ H7 x: U       按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。 - a* d. |7 V+ ~9 |- N* c 2、关机操作步骤 " L; p! n/ H) \9 }2 u        首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。       开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。 ' S+ g/ u( k( T2 E: ~3 ^7 F5 B4 x$ W* k 3、手动回参考点操作步骤        按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按 “+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。 4、超程解除步骤        当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。 二、手动操作步骤 1、 点动操作 / S2 k, |7 X) _* [6 v$ \ O5 n        按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。 2 }3 n t1 I$ X+ k5 V- d; x" W- n 2、增量进给        将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。 * u; }5 U/ s# H) o       增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 0 ^ [/ I3 u1 U5 S( t7 R5 }: F) k% f3 j! T9 \: y0 e4 `4 F; S* }0 z- z+ f5 N5 Z+ ^# e" b( M' V1 U* R% ?& R9 h1 R& p z7 k1 H3 R8 f2 |( R6 o$ ]; B+ h( ?0 X; v! x- b/ D. I5 M/ M& C( y0 L. I9 E3 q: a- U& X# y! t: ]6 _# O ) z( n; d* L) {8 m: f' ] 增量倍率按键 ×1 ×10 ! h$ M8 e: N! \* o ×100 - S9 @! }; p& W, Z ×1000 增量值(mm) 0.001 - L, w0 O8 S# U' X 0.01 $ t3 i Y2 F0 o. i 0.1 1 % A9 C9 V- a. Q m$ T 3、手摇进给        以X轴为例，说明手摇进给操作方法。将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲，则连续移动机床坐标轴。 % z& C! h* ^: W% S5 Z+ E        手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”三个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 0 V' j+ ]3 z2 ]# y) O' t. C; B6 j( n# A2 L# j3 |9 z# b9 T+ j; Q6 B9 | 增量倍率按键 ×1 $ ^4 O0 ?% ^# {! x& A) {' w) O ×10 ; y8 |* |) ^ P; x) P ×100 增量值(mm) 9 R1 I2 [: L9 T: R% v 0.001 6 O, Q9 \/ x7 V 0.01 0.1 9 G' y+ h+ i& m7 f# P$ h1 n 4、手动换刀 . h/ e3 p3 y% n% _# m0 @8 J5 s" @       在手动方式下，按“刀位选择”键，选定刀位后，按“刀位转换”键，转塔刀架转到所选的刀位上。 . w- S1 r3 V& p5 B1 D* K$ m 5、手动数据输入（MDI）操作。 6 M5 W- B u1 c2 T. `- K- G! Y % i/ @, U; F* t- j 图1 NC-21T的软件操作界面 ( ?- p/ z0 ?( }7 S6 D! c         在图1所示的主操作界面下，按“F4”，进入如图2所示的 MDI功能子菜单，按“F6”，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，这时可以通过NC键盘输入指令段，例如“M03 S600”，即“MDI”运行。如发现输入错误，可以用编辑键进行修改，确定无误后，按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”，然后按“循环启动”键，则主轴以每分钟600转的转速正转。 . S7 e. z" d, X; L$ l. g( B0 x! |; ? + b2 R" m* T2 {2 X& v/ z2 s 图2 MDI功能子菜单 三、程序输入及文件管理     在图1所示的主操作界面下，按“F2”，进入如图3所示的编辑功能子菜单。 ( K7 [" Q7 e v$ m5 j6 t% H- L 图3 编辑功能子菜单 : G* X. L. M7 {) m4 A. U8 g2 N 1、程序输入 0 A+ j* L2 d4 d0 {        在编辑功能子菜单下按“F1”键，弹出“文件管理”菜单，用光标移动键选中“新建文件”，然后按“回车”，也可以直接按快捷键“F2”。系统提示输入新键文件名，比如输入文件名“O1008”，再按“回车”键后，则进入编辑缓冲区，可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。  . g. G3 Z K0 v9 y 2、选择已编辑程序        在编辑功能子菜单下按F2键，弹出“选择编辑程序”菜单。其中：        磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件；        正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序； : P; X0 e% F( f; b- I        串口程序：通过串口读入的程序。 , i* }) C2 n( o& w: ^        在“选择编辑程序”菜单中，可以用光标移动键选择其中一项，按“回车”，进入程序目录。再用光标移动键选择已编辑的程序文件名后，按“回车”，将文件调入到编辑缓冲区（图形显示窗口）进行编辑。 3、保存程序 2 ?5 ^. c9 V+ K- d( w         在编辑状态下，按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。 4、文件管理 8 E, M: U: t0 t) M        华中“世纪星”HNC-21T数控系统文件管理的操作方法类似于普通的个人计算机，请按照系统提示进行操作。 % I9 ^9 l4 O0 q# q3 t 四、对刀操作 - _$ L- v& k( x$ o. [' ~       对刀有很多种方法，比如试切对刀、用对刀仪对刀，这里主要介绍手动试切对刀。并以数控车实训中常用的四种车刀为例，详细介绍其对刀方法（第一号刀：主偏角93º的外圆粗车刀；第二号刀：主偏角93º的外圆精车刀；第三号刀：切断刀；第四号刀：60º外螺纹车刀）。 - c' Q$ C, b+ b( b7 ?+ U8 p        1）在主操作界面下，按“F4”键，进入MDI功能子菜单，按“F2”，进入如图4所示的刀偏表，选择刀偏号为0001，移动蓝色亮条到试切长度栏。 图4 刀偏表        2）主轴正转，手摇进给，试切工件端面，切削深度不能过大，要求小于0.5mm，刀尖过了旋转中心后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。        3）按“回车”，输入切削端面到程序原点的长度（假如编程原点选在工件的前端面上，显然长度就是0，应输入“0”），然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 6 b; M/ {7 J( S$ ]+ h        4）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。        5）按“回车”，输入直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0002的试切长度栏。 : `' q7 N0 O4 R        6）换第二号刀，主轴正转，用主刀刃接触工件端面，要合理选用手摇进给的增量倍率，切削痕迹越小越好，同时也要注意工作的效率。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。 n( ^% L$ S% D. v' `+ y& ^        7）按“回车”，同样的道理，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。        8）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。        9）按“回车”，输入测量的直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0003的试切长度栏。       10）换第三号刀，测量刀宽，主轴正转，用左刀尖接触工件端面，同样要求切削痕迹越小越好。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。       11）按“回车”，此处不能直接输“0”（切断后的工件长度是从右刀尖算起，也就是说，刀位点在右刀尖）。输入刀宽值后，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 , W: J4 f- V6 X' J, ]0 [       12）接触第二号刀试切的工件外圆，沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。       13）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后回车；移动蓝色亮条到刀偏号为0004的试切长度栏。 & Q* b3 r7 K+ y3 `! P8 ]' T6 I       14）换第四号刀螺纹刀，手摇进给移动刀具，目测使刀尖与工件端面对齐（尽可能使刀尖接近工件，但不准接触工件）。 3 H) v" E) P8 }' X5 c# n       15）按“回车”，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。       16）主轴正转，刀尖接触工件外圆，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。       17）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后按“回车”。       18）以上介绍了对刀操作的全过程。实训中除了要掌握对刀方法，还要注意精度控制。 ( k" o9 @, Q; G2 b6 `% |0 U9 y% p" z 五、程序运行 & T9 V7 Y6 P8 R ` 1、程序模拟运行 9 D& u! M) |* i' M+ r6 ]2 M 1）正文校验       加工方式按“自动”，在图12-7所示的主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”（或者程序选择时直接选“正在编辑的程序”按“F2”）。将程序文件调入到运行缓冲区后，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，校验程序。 3 }% @" x; u4 G5 T 2）图形校验       选“显示方式”按“F9”，选“显示模式”按“F1”，选“ZX平面图形”。 % P; L& R& ^0 m       在图形校验之前，先输入“毛坯尺寸”（假设实训工件毛坯的外径为30mm，伸出卡盘的长度为100mm）。连续按“F10”，直到菜单命令条出现“毛坯尺寸 F6”，按“F6”，系统提示输入“外径”，先输入“30”，然后空格，“内径”输入“0”，空格，“长度”输入“100”，空格，“内端面”输入“-100”（内端面的定义：内端面相对于程序原点的有向距离。若程序原点设在外端面，内端面相对于程序原点的有向距离应为“-100”）。按“回车”，毛坯的外形显示在图形窗口，接下来和正文校验的步骤相同。加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，进行图形校验。 6 r; [8 t$ z6 ~" ~, x& Y        注意：输入的“毛坯尺寸”的大小对真实加工的结果和精度没有影响。 - p1 E3 Z0 C- ?( ~1 w 2、程序自动运行       程序自动运行与程序模拟运行的操作步骤大致相同，只是少一个环节：“程序校验”按“F3”。       操作步骤：加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，将程序文件调入到加工缓冲区，按“循环启动”，程序开始自动运行。