CNC6135A型数控车床操作步骤

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$ u6 S! t. g1 [7 f7 H1 R) O) P4 P4 S! t9 X6 A' v9 j

一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除 1、开机、复位操作步骤 : a1 B: G& g1 T/ K* @$ D1 i       按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。 2、关机操作步骤        首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。 + i# l1 l; s6 B5 s `) o- }       开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。 3、手动回参考点操作步骤 & I+ i: H( N" x' d        按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按 “+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。 4、超程解除步骤 ! d2 G- l& K; {2 `        当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。 R% P% M( ~7 ^! v: g 二、手动操作步骤 ) [( Q0 ?3 m$ v: V& E' Q7 _3 J3 Z 1、 点动操作 4 l$ D. X; L" M2 w2 A' L! r        按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。 ! R2 @" o7 E8 t 2、增量进给        将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。 7 c3 N& C4 s1 R% Y* E" p       增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 * ~% g3 o# `; W/ @$ m) g. B$ |4 P0 d2 L* e$ P8 T5 e' d5 a1 z3 T. S: E1 ^- L7 C* ^+ [; c' S0 ^7 C4 v0 j8 \- @0 a# a& i8 p* g4 e! u5 {- W0 X) l! n& a( \6 B( x: T+ G: [4 a$ |& H6 g# \7 R1 M8 }# b4 j4 F% B" K9 `6 L& i+ o9 g( u& n. Q( F1 q c! b 增量倍率按键 ' f" C0 c. \9 y, X* w2 ?. o ×1 . q) M; }1 E* M; { ×10 3 j* G* O- l; k4 B2 S2 ]1 b ×100 ×1000 增量值(mm) 0.001 3 j! \+ i( M# P; [* d. w' j- } 0.01 ; l r5 e3 }- O2 K 0.1 . }$ w6 m; w* j% X" i, u 1 / ^( f7 L! k1 s; Q: A" e: V# q 3、手摇进给        以X轴为例，说明手摇进给操作方法。将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲，则连续移动机床坐标轴。 * M( ?2 k& H1 q" v# T        手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”三个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 2 O, d- a! x+ w6 }7 d" P) V* T+ n% ?! m% Y1 n* U4 Y' ]; E" j" h K, I# u+ c( M! X1 h( ?0 v. S5 D3 s% Y0 c7 x* z4 ~3 {8 e" ~/ X" Z# ]6 S1 n7 O8 W2 {2 [$ }7 m8 E0 |7 J' B# `: E: J5 N( O. O$ i0 D8 ?5 b( t& o' h% X4 ? 增量倍率按键 ×1 ×10 ×100 增量值(mm) 0.001 ( P* b" I1 |7 f. J 0.01 8 q- [1 f) ]# N6 m I 0.1 4、手动换刀 $ O+ h1 V8 ~1 Q( y! c: O& V       在手动方式下，按“刀位选择”键，选定刀位后，按“刀位转换”键，转塔刀架转到所选的刀位上。 $ e8 R: I, n& d6 g1 b7 i8 a 5、手动数据输入（MDI）操作。 图1 NC-21T的软件操作界面 , w! |, D0 \1 x! i         在图1所示的主操作界面下，按“F4”，进入如图2所示的 MDI功能子菜单，按“F6”，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，这时可以通过NC键盘输入指令段，例如“M03 S600”，即“MDI”运行。如发现输入错误，可以用编辑键进行修改，确定无误后，按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”，然后按“循环启动”键，则主轴以每分钟600转的转速正转。 5 K0 X$ E& J* X ; _; f8 K+ f' U! f2 O; w3 M 图2 MDI功能子菜单 三、程序输入及文件管理     在图1所示的主操作界面下，按“F2”，进入如图3所示的编辑功能子菜单。 图3 编辑功能子菜单 % n; A N E g5 w: E6 |' } 1、程序输入        在编辑功能子菜单下按“F1”键，弹出“文件管理”菜单，用光标移动键选中“新建文件”，然后按“回车”，也可以直接按快捷键“F2”。系统提示输入新键文件名，比如输入文件名“O1008”，再按“回车”键后，则进入编辑缓冲区，可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。  + r- q8 `$ b/ [1 m' T* t- W 2、选择已编辑程序 " K+ B1 P/ s# Y0 k# e& y; Q7 @+ w        在编辑功能子菜单下按F2键，弹出“选择编辑程序”菜单。其中：        磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件；        正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序； # p: N+ @$ _6 n0 }* S        串口程序：通过串口读入的程序。        在“选择编辑程序”菜单中，可以用光标移动键选择其中一项，按“回车”，进入程序目录。再用光标移动键选择已编辑的程序文件名后，按“回车”，将文件调入到编辑缓冲区（图形显示窗口）进行编辑。 3、保存程序 ! C9 d+ {- t' e$ d' g: k         在编辑状态下，按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。 . O- y3 A8 h& Y, Y) l( D 4、文件管理        华中“世纪星”HNC-21T数控系统文件管理的操作方法类似于普通的个人计算机，请按照系统提示进行操作。 四、对刀操作 7 C* h$ ^( x( {7 F       对刀有很多种方法，比如试切对刀、用对刀仪对刀，这里主要介绍手动试切对刀。并以数控车实训中常用的四种车刀为例，详细介绍其对刀方法（第一号刀：主偏角93º的外圆粗车刀；第二号刀：主偏角93º的外圆精车刀；第三号刀：切断刀；第四号刀：60º外螺纹车刀）。 4 w2 N2 F; @: O2 _* Y, _        1）在主操作界面下，按“F4”键，进入MDI功能子菜单，按“F2”，进入如图4所示的刀偏表，选择刀偏号为0001，移动蓝色亮条到试切长度栏。 7 H6 j3 c' ~! ?5 _ ! V( H+ T( O6 X# j8 d9 {) U8 g) c 图4 刀偏表 2 b+ [. y( D O; f8 e        2）主轴正转，手摇进给，试切工件端面，切削深度不能过大，要求小于0.5mm，刀尖过了旋转中心后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。        3）按“回车”，输入切削端面到程序原点的长度（假如编程原点选在工件的前端面上，显然长度就是0，应输入“0”），然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 % Y' r( n0 G5 h4 z        4）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。 ( \" c, C1 g/ o2 t2 c        5）按“回车”，输入直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0002的试切长度栏。        6）换第二号刀，主轴正转，用主刀刃接触工件端面，要合理选用手摇进给的增量倍率，切削痕迹越小越好，同时也要注意工作的效率。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。 ! @( l2 g; C4 @        7）按“回车”，同样的道理，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 . Y" x) n! r* b1 _        8）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。        9）按“回车”，输入测量的直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0003的试切长度栏。       10）换第三号刀，测量刀宽，主轴正转，用左刀尖接触工件端面，同样要求切削痕迹越小越好。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。       11）按“回车”，此处不能直接输“0”（切断后的工件长度是从右刀尖算起，也就是说，刀位点在右刀尖）。输入刀宽值后，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 ! ]3 i: }' _" U4 u# u, O       12）接触第二号刀试切的工件外圆，沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。       13）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后回车；移动蓝色亮条到刀偏号为0004的试切长度栏。 2 z. E8 U' E" ]* Y: ^       14）换第四号刀螺纹刀，手摇进给移动刀具，目测使刀尖与工件端面对齐（尽可能使刀尖接近工件，但不准接触工件）。       15）按“回车”，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。       16）主轴正转，刀尖接触工件外圆，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。       17）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后按“回车”。       18）以上介绍了对刀操作的全过程。实训中除了要掌握对刀方法，还要注意精度控制。 五、程序运行 ' N4 Q6 G: U- |* Z- u: G' w/ q 1、程序模拟运行 1）正文校验 1 E' Z1 Q0 ]( c' K5 v       加工方式按“自动”，在图12-7所示的主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”（或者程序选择时直接选“正在编辑的程序”按“F2”）。将程序文件调入到运行缓冲区后，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，校验程序。 " N8 b l, e! d! X4 V 2）图形校验       选“显示方式”按“F9”，选“显示模式”按“F1”，选“ZX平面图形”。       在图形校验之前，先输入“毛坯尺寸”（假设实训工件毛坯的外径为30mm，伸出卡盘的长度为100mm）。连续按“F10”，直到菜单命令条出现“毛坯尺寸 F6”，按“F6”，系统提示输入“外径”，先输入“30”，然后空格，“内径”输入“0”，空格，“长度”输入“100”，空格，“内端面”输入“-100”（内端面的定义：内端面相对于程序原点的有向距离。若程序原点设在外端面，内端面相对于程序原点的有向距离应为“-100”）。按“回车”，毛坯的外形显示在图形窗口，接下来和正文校验的步骤相同。加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，进行图形校验。        注意：输入的“毛坯尺寸”的大小对真实加工的结果和精度没有影响。 2、程序自动运行 - C% f5 Z! j5 n       程序自动运行与程序模拟运行的操作步骤大致相同，只是少一个环节：“程序校验”按“F3”。 8 S X7 F0 {. A) a) V( }6 ^       操作步骤：加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，将程序文件调入到加工缓冲区，按“循环启动”，程序开始自动运行。