CNC6135A型数控车床操作步骤

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一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除 5 ~" L* Z3 M) P( |- Z* C4 Q 1、开机、复位操作步骤 7 ]- [. f! w9 ?) N5 J1 @7 c       按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。 6 i4 B* h: s) r8 L$ t$ _9 c1 a6 Q 2、关机操作步骤 ) w' s( i* k4 N        首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。 9 P; C6 @+ \/ ^7 g( S' V3 V2 x       开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。 3、手动回参考点操作步骤        按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按 “+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。 . |4 s4 L3 s, T5 C8 L" m 4、超程解除步骤        当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。 6 H$ R' d6 F9 Z4 j 二、手动操作步骤 1、 点动操作 ! T+ ~1 n. v2 c9 f0 k) U" w* }, L        按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。 3 j [& z' D7 |# x' O5 B) l 2、增量进给 p& l" f7 `0 i$ P        将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。 % q4 [4 K6 \% L" C% K       增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 1 \0 p* E) _8 y. v$ c# J3 p; B( i7 O4 f/ y D% U& l. m* f* z5 |+ a4 z9 L+ e2 u5 R" e8 ]& U, A) O- n# j1 b* o) R- R% v& K1 W* g 增量倍率按键 ×1 ×10 ×100 ; L1 V4 a# W, @: c ×1000 增量值(mm) 0.001 4 w k/ q' X; Z7 `+ e7 _/ b0 x: @ 0.01 & o3 H" k0 k5 }8 V1 T" s 0.1 1 3、手摇进给        以X轴为例，说明手摇进给操作方法。将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲，则连续移动机床坐标轴。        手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”三个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 ! X8 T8 S% K0 E1 s- z. q/ P9 ]( N9 h1 u) [) w" g5 i, ^* \/ k4 C; i2 W% o+ R5 e( W R( T3 n/ D; G6 d) [- `* D# h( W' \$ w% a' v4 H+ s9 A" ~; L5 D( T3 T! {4 {: c8 v7 x% g. Y5 s* u9 s& {( q: j1 T0 @+ m5 F& g. g 增量倍率按键 ×1 ; E6 ^! a& @9 o$ B- \ ×10 2 ^. J3 E% A% ]9 u9 n4 E! o ×100 增量值(mm) 2 J$ l6 @" d8 o9 d& a 0.001 ( l( V( h6 z" v 0.01 3 D F- i, d# z' F3 i# O 0.1 4、手动换刀       在手动方式下，按“刀位选择”键，选定刀位后，按“刀位转换”键，转塔刀架转到所选的刀位上。 5、手动数据输入（MDI）操作。 5 n: [. Y. I. R: I+ ? 图1 NC-21T的软件操作界面 ! O/ N. J- p; {: I( l         在图1所示的主操作界面下，按“F4”，进入如图2所示的 MDI功能子菜单，按“F6”，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，这时可以通过NC键盘输入指令段，例如“M03 S600”，即“MDI”运行。如发现输入错误，可以用编辑键进行修改，确定无误后，按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”，然后按“循环启动”键，则主轴以每分钟600转的转速正转。 0 o# h4 ]) f$ s 图2 MDI功能子菜单 * ]) h& _1 r: x$ ~% B 三、程序输入及文件管理 + j* @* L1 R+ T9 H* U) v     在图1所示的主操作界面下，按“F2”，进入如图3所示的编辑功能子菜单。 + d8 h7 {* ~ j- S& z5 ~% k( k: s 图3 编辑功能子菜单 1、程序输入        在编辑功能子菜单下按“F1”键，弹出“文件管理”菜单，用光标移动键选中“新建文件”，然后按“回车”，也可以直接按快捷键“F2”。系统提示输入新键文件名，比如输入文件名“O1008”，再按“回车”键后，则进入编辑缓冲区，可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。  . K; ~, i a$ ]$ `. @! f 2、选择已编辑程序        在编辑功能子菜单下按F2键，弹出“选择编辑程序”菜单。其中： 0 u7 ]8 ]# B9 F1 e1 T        磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件；        正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序； ( ?( ~/ r( A: b* |        串口程序：通过串口读入的程序。 # K5 V* r* d7 [* K        在“选择编辑程序”菜单中，可以用光标移动键选择其中一项，按“回车”，进入程序目录。再用光标移动键选择已编辑的程序文件名后，按“回车”，将文件调入到编辑缓冲区（图形显示窗口）进行编辑。 3、保存程序         在编辑状态下，按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。 4、文件管理        华中“世纪星”HNC-21T数控系统文件管理的操作方法类似于普通的个人计算机，请按照系统提示进行操作。 ( e7 S( H6 T x6 m2 w 四、对刀操作 ) z2 t3 N! h4 \; e \) J7 Q       对刀有很多种方法，比如试切对刀、用对刀仪对刀，这里主要介绍手动试切对刀。并以数控车实训中常用的四种车刀为例，详细介绍其对刀方法（第一号刀：主偏角93º的外圆粗车刀；第二号刀：主偏角93º的外圆精车刀；第三号刀：切断刀；第四号刀：60º外螺纹车刀）。        1）在主操作界面下，按“F4”键，进入MDI功能子菜单，按“F2”，进入如图4所示的刀偏表，选择刀偏号为0001，移动蓝色亮条到试切长度栏。 ; }, g: q3 f8 r ) L4 X, G# d0 _6 f3 x) X 图4 刀偏表 7 f' f8 x1 K. c6 h+ F        2）主轴正转，手摇进给，试切工件端面，切削深度不能过大，要求小于0.5mm，刀尖过了旋转中心后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。 3 G3 V8 Q' ~! j% C/ W; P        3）按“回车”，输入切削端面到程序原点的长度（假如编程原点选在工件的前端面上，显然长度就是0，应输入“0”），然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。        4）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。        5）按“回车”，输入直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0002的试切长度栏。 / A) e; a/ o1 l! G9 b        6）换第二号刀，主轴正转，用主刀刃接触工件端面，要合理选用手摇进给的增量倍率，切削痕迹越小越好，同时也要注意工作的效率。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。        7）按“回车”，同样的道理，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。        8）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。        9）按“回车”，输入测量的直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0003的试切长度栏。       10）换第三号刀，测量刀宽，主轴正转，用左刀尖接触工件端面，同样要求切削痕迹越小越好。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。       11）按“回车”，此处不能直接输“0”（切断后的工件长度是从右刀尖算起，也就是说，刀位点在右刀尖）。输入刀宽值后，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 9 L+ a+ V3 x8 l, l) {$ `2 }+ ^       12）接触第二号刀试切的工件外圆，沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。       13）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后回车；移动蓝色亮条到刀偏号为0004的试切长度栏。       14）换第四号刀螺纹刀，手摇进给移动刀具，目测使刀尖与工件端面对齐（尽可能使刀尖接近工件，但不准接触工件）。       15）按“回车”，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 3 [; n6 Z& ]7 l# J, r       16）主轴正转，刀尖接触工件外圆，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。 j; x) d0 w c/ o4 g       17）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后按“回车”。       18）以上介绍了对刀操作的全过程。实训中除了要掌握对刀方法，还要注意精度控制。 : v$ F* B l8 P6 O: Q 五、程序运行 ) m0 k% A* `* \( V9 r2 b( w; r) y 1、程序模拟运行 % Q! a$ X& u# U9 T 1）正文校验       加工方式按“自动”，在图12-7所示的主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”（或者程序选择时直接选“正在编辑的程序”按“F2”）。将程序文件调入到运行缓冲区后，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，校验程序。 2）图形校验 1 V7 v0 `$ M& G1 z       选“显示方式”按“F9”，选“显示模式”按“F1”，选“ZX平面图形”。 4 l# m; o1 |0 |' l       在图形校验之前，先输入“毛坯尺寸”（假设实训工件毛坯的外径为30mm，伸出卡盘的长度为100mm）。连续按“F10”，直到菜单命令条出现“毛坯尺寸 F6”，按“F6”，系统提示输入“外径”，先输入“30”，然后空格，“内径”输入“0”，空格，“长度”输入“100”，空格，“内端面”输入“-100”（内端面的定义：内端面相对于程序原点的有向距离。若程序原点设在外端面，内端面相对于程序原点的有向距离应为“-100”）。按“回车”，毛坯的外形显示在图形窗口，接下来和正文校验的步骤相同。加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，进行图形校验。 , q7 u* d0 r+ F* l! e        注意：输入的“毛坯尺寸”的大小对真实加工的结果和精度没有影响。 2 u4 r) X' b& S- x% ? 2、程序自动运行       程序自动运行与程序模拟运行的操作步骤大致相同，只是少一个环节：“程序校验”按“F3”。       操作步骤：加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，将程序文件调入到加工缓冲区，按“循环启动”，程序开始自动运行。

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