CNC6135A型数控车床操作步骤

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% |' z: l0 G# Y2 ^8 Y6 V* Y* t& @' I$ h. \+ {% M: t

' V% V% ^" [: M! J3 S v 一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除 1、开机、复位操作步骤 ( @" `) a2 K3 Y# J9 D, D2 M$ N" y       按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。 2、关机操作步骤 $ V3 m& W- P5 e# I5 C D        首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。       开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。 3、手动回参考点操作步骤        按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按 “+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。 4 P( F$ ^# o S J; I1 y 4、超程解除步骤 + b, U3 h9 K5 a        当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。 ! { B9 C2 I0 n 二、手动操作步骤 9 T/ H) V/ S5 j: z3 n! v6 z 1、 点动操作 2 b3 l6 k1 X- S; {5 l# X        按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。 - J! y! l5 y' J l( r9 { 2、增量进给 [% e: ^& M2 D( z, K& M: Q$ {        将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。       增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 8 v- A! n( g2 }7 f3 X4 H( X, m4 H, f5 s5 s/ v) h' d) q) r: f c' Q( }& v8 P3 r) e. Z# l! f- P- r1 \- n% U4 Z4 \, G% ^* R$ h2 m& a0 c8 |, o+ v! s$ O6 @1 j, \1 P- Q3 N" Q& t6 n* w9 V0 r8 T( i" F! l% M5 x" d- A+ i& C/ j; s/ ` t7 I5 H* Q6 B! M2 v - e4 s# V) \7 i8 z5 J 增量倍率按键 * m' c- q! _! R: o ×1 ×10 $ K6 R. S3 S; o. C% [ ×100 ×1000 " ~! E- e. d2 M# y 增量值(mm) / \/ m% @5 S; Z: ? 0.001 ' A0 j) r5 Q! z& R1 s 0.01 |7 r' A5 [+ D/ T! @5 @& H) b8 E 0.1 1 3、手摇进给        以X轴为例，说明手摇进给操作方法。将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲，则连续移动机床坐标轴。        手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”三个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 % S' I* t7 L2 F$ Z6 R: N1 p8 _1 L+ P9 u, {$ s. [0 v# x! {5 V7 h4 A; C# X. R J6 k2 Z# m/ ~$ O9 b6 y0 q. p& M, e: u6 h0 k% w4 y! e 增量倍率按键 ×1 ×10 ×100 , [: a; O$ W: v9 u 增量值(mm) ( \- U+ B+ u& a7 r 0.001 6 ^. |! b$ n6 h! `( y6 e6 B* p8 @ 0.01 8 N; ~* G( @7 [3 A 0.1 ; i4 {9 Q" ?9 ^5 k+ D& R4 B 4、手动换刀 $ \2 p2 }5 }4 K3 a       在手动方式下，按“刀位选择”键，选定刀位后，按“刀位转换”键，转塔刀架转到所选的刀位上。 5、手动数据输入（MDI）操作。 图1 NC-21T的软件操作界面 " @) p7 X: O& k1 r         在图1所示的主操作界面下，按“F4”，进入如图2所示的 MDI功能子菜单，按“F6”，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，这时可以通过NC键盘输入指令段，例如“M03 S600”，即“MDI”运行。如发现输入错误，可以用编辑键进行修改，确定无误后，按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”，然后按“循环启动”键，则主轴以每分钟600转的转速正转。 * C O: s( f+ W' S% Y ' p7 u( L6 l$ P9 ? 图2 MDI功能子菜单 % g" t+ R( y3 Y: r$ v, D# \5 N 三、程序输入及文件管理     在图1所示的主操作界面下，按“F2”，进入如图3所示的编辑功能子菜单。 图3 编辑功能子菜单 1、程序输入        在编辑功能子菜单下按“F1”键，弹出“文件管理”菜单，用光标移动键选中“新建文件”，然后按“回车”，也可以直接按快捷键“F2”。系统提示输入新键文件名，比如输入文件名“O1008”，再按“回车”键后，则进入编辑缓冲区，可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。  2、选择已编辑程序 $ Q2 C! G% X+ ^) ?# P        在编辑功能子菜单下按F2键，弹出“选择编辑程序”菜单。其中：        磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件；        正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序；        串口程序：通过串口读入的程序。 2 i/ D' l* U- |$ e' t4 F5 D. L; K& e        在“选择编辑程序”菜单中，可以用光标移动键选择其中一项，按“回车”，进入程序目录。再用光标移动键选择已编辑的程序文件名后，按“回车”，将文件调入到编辑缓冲区（图形显示窗口）进行编辑。 3、保存程序 4 y1 I( \ f& V         在编辑状态下，按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。 % y6 {0 N8 k4 k8 y! B 4、文件管理 * r$ n7 U5 H7 P        华中“世纪星”HNC-21T数控系统文件管理的操作方法类似于普通的个人计算机，请按照系统提示进行操作。 7 t1 P: X) f! e3 @3 B+ v U) j( |4 N 四、对刀操作       对刀有很多种方法，比如试切对刀、用对刀仪对刀，这里主要介绍手动试切对刀。并以数控车实训中常用的四种车刀为例，详细介绍其对刀方法（第一号刀：主偏角93º的外圆粗车刀；第二号刀：主偏角93º的外圆精车刀；第三号刀：切断刀；第四号刀：60º外螺纹车刀）。 + S {( O9 L8 I9 x+ v/ k2 I% e        1）在主操作界面下，按“F4”键，进入MDI功能子菜单，按“F2”，进入如图4所示的刀偏表，选择刀偏号为0001，移动蓝色亮条到试切长度栏。 图4 刀偏表        2）主轴正转，手摇进给，试切工件端面，切削深度不能过大，要求小于0.5mm，刀尖过了旋转中心后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。 / y2 U4 e3 r! a* ?        3）按“回车”，输入切削端面到程序原点的长度（假如编程原点选在工件的前端面上，显然长度就是0，应输入“0”），然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。        4）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。        5）按“回车”，输入直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0002的试切长度栏。        6）换第二号刀，主轴正转，用主刀刃接触工件端面，要合理选用手摇进给的增量倍率，切削痕迹越小越好，同时也要注意工作的效率。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。        7）按“回车”，同样的道理，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 4 w8 d# `) L Z# B. X6 W! R! N        8）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。 & F7 Q) W4 @+ ~0 e2 M# D+ N! d        9）按“回车”，输入测量的直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0003的试切长度栏。 7 F- G3 u" s5 \7 s       10）换第三号刀，测量刀宽，主轴正转，用左刀尖接触工件端面，同样要求切削痕迹越小越好。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。 3 ` W, e( b7 s' P4 Z6 u3 b       11）按“回车”，此处不能直接输“0”（切断后的工件长度是从右刀尖算起，也就是说，刀位点在右刀尖）。输入刀宽值后，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 , S* e- y1 z) b. Q* m* s1 M       12）接触第二号刀试切的工件外圆，沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。       13）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后回车；移动蓝色亮条到刀偏号为0004的试切长度栏。 % ^$ k5 _ }, M1 k( P       14）换第四号刀螺纹刀，手摇进给移动刀具，目测使刀尖与工件端面对齐（尽可能使刀尖接近工件，但不准接触工件）。       15）按“回车”，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 : L+ b( O, d- q+ e7 {       16）主轴正转，刀尖接触工件外圆，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。       17）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后按“回车”。 / k" K2 z. e0 K$ q; a       18）以上介绍了对刀操作的全过程。实训中除了要掌握对刀方法，还要注意精度控制。 五、程序运行 ; }. H+ Q9 \; z) S) ^# U6 M* d 1、程序模拟运行 1）正文校验 2 t- `( R# q8 u1 X) @+ q' D I       加工方式按“自动”，在图12-7所示的主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”（或者程序选择时直接选“正在编辑的程序”按“F2”）。将程序文件调入到运行缓冲区后，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，校验程序。 ! _! \% C! }+ |3 E( P1 I' e 2）图形校验 / N j2 l3 e1 x9 T- ^       选“显示方式”按“F9”，选“显示模式”按“F1”，选“ZX平面图形”。 4 ^3 j9 I' h$ o: b' Q       在图形校验之前，先输入“毛坯尺寸”（假设实训工件毛坯的外径为30mm，伸出卡盘的长度为100mm）。连续按“F10”，直到菜单命令条出现“毛坯尺寸 F6”，按“F6”，系统提示输入“外径”，先输入“30”，然后空格，“内径”输入“0”，空格，“长度”输入“100”，空格，“内端面”输入“-100”（内端面的定义：内端面相对于程序原点的有向距离。若程序原点设在外端面，内端面相对于程序原点的有向距离应为“-100”）。按“回车”，毛坯的外形显示在图形窗口，接下来和正文校验的步骤相同。加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，进行图形校验。 2 i+ G/ Y& E$ G" g8 E2 Z, O% h* |        注意：输入的“毛坯尺寸”的大小对真实加工的结果和精度没有影响。 - {9 o3 r3 }# v6 ~4 |1 u 2、程序自动运行 + |- U8 ]+ j. `       程序自动运行与程序模拟运行的操作步骤大致相同，只是少一个环节：“程序校验”按“F3”。       操作步骤：加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，将程序文件调入到加工缓冲区，按“循环启动”，程序开始自动运行。

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