CNC6135A型数控车床操作步骤

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一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除 1、开机、复位操作步骤 7 ~7 y7 `& E9 }' l p2 h       按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。 # z; F& {) b* i; O! K- b$ \ 2、关机操作步骤        首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。       开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。 0 L, F, F( U. n* M% j! v* b' w 3、手动回参考点操作步骤 9 V- E5 J$ Z* m3 c4 e        按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按 “+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。 - @4 S( c$ X, V, |/ F a& ^& v 4、超程解除步骤        当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。 : E' u8 q* U1 B3 L/ y4 p/ I 二、手动操作步骤 1、 点动操作 4 D* g' l. k% \        按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。 2、增量进给 " l/ E; @0 |) V; W+ n        将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。 , m) m& N. I2 k9 A, }; Z3 x       增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 - S2 t1 @$ d: x: k/ |, f& k* Q$ O6 K, r" v$ L& W3 `- s+ x/ i# [0 M7 ?, y5 w+ F' f9 o6 L5 W* n( I/ C2 ~+ C6 l/ [9 E Q5 b. ~7 t; @, ^+ L/ ^) [4 I+ S" M* C& p- C% ~* Z+ l/ ]$ t% e/ G) u* O# \/ D' K" @& ?4 B' \9 n7 Z ' `- C+ j, w9 |; ?1 \1 q* f# x$ w 增量倍率按键 ×1 9 H1 S# p h! u* u5 o" @1 ^; s ×10 ×100 9 M7 \4 [$ T( {0 h ×1000 * @* u# B! J; ^9 A( V' \* n, c 增量值(mm) 0 `: M. K4 U% z' D" z8 z: O+ F 0.001 0.01 " @# q+ t, x1 s9 W6 f" S 0.1 n) T( r. X& X$ O5 m( E 1 ) W) N3 D7 [' c9 ^3 b 3、手摇进给 5 [* M) @ P9 A$ t2 w1 ^9 I        以X轴为例，说明手摇进给操作方法。将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲，则连续移动机床坐标轴。        手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”三个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 , o3 ]7 ~# a8 t9 R& {+ P3 R+ Q1 ~: B) N: z. o) }1 O; J& d* c3 m' |4 O6 S- R/ U0 ]* p( h; H6 h) X$ n# ]7 G$ _4 {& b/ V6 j7 j; c; l( p! `+ v0 O; O 增量倍率按键 ! k" c2 _5 U/ s% ~. c' {# C ×1 ( f5 x$ I5 Q- O$ Q0 Q" C: x ×10 ×100 增量值(mm) 0.001 0.01 0.1 4、手动换刀       在手动方式下，按“刀位选择”键，选定刀位后，按“刀位转换”键，转塔刀架转到所选的刀位上。 5、手动数据输入（MDI）操作。 . ]0 }/ Y K$ _) ]/ u 图1 NC-21T的软件操作界面 # {" ^6 U6 r- r9 Q2 N! u" w( u+ w# s         在图1所示的主操作界面下，按“F4”，进入如图2所示的 MDI功能子菜单，按“F6”，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，这时可以通过NC键盘输入指令段，例如“M03 S600”，即“MDI”运行。如发现输入错误，可以用编辑键进行修改，确定无误后，按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”，然后按“循环启动”键，则主轴以每分钟600转的转速正转。 图2 MDI功能子菜单 三、程序输入及文件管理 * v; e. A8 Q6 H# S* q1 I5 n     在图1所示的主操作界面下，按“F2”，进入如图3所示的编辑功能子菜单。 2 h3 L! h2 i) B, e: p + A' i7 I( G3 d' s( D 图3 编辑功能子菜单 1、程序输入 / E' G3 ^7 G0 [) `4 p8 \/ L( D, ?        在编辑功能子菜单下按“F1”键，弹出“文件管理”菜单，用光标移动键选中“新建文件”，然后按“回车”，也可以直接按快捷键“F2”。系统提示输入新键文件名，比如输入文件名“O1008”，再按“回车”键后，则进入编辑缓冲区，可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。  0 q: ? w" `9 s. C) X& S 2、选择已编辑程序        在编辑功能子菜单下按F2键，弹出“选择编辑程序”菜单。其中：        磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件； 1 o$ l4 p# u- J        正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序；        串口程序：通过串口读入的程序。        在“选择编辑程序”菜单中，可以用光标移动键选择其中一项，按“回车”，进入程序目录。再用光标移动键选择已编辑的程序文件名后，按“回车”，将文件调入到编辑缓冲区（图形显示窗口）进行编辑。 # \: ~0 Z2 h: } _7 E# ]& \ 3、保存程序         在编辑状态下，按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。 4、文件管理 5 I; P7 j1 Z/ U. d1 H& Q3 ~( @        华中“世纪星”HNC-21T数控系统文件管理的操作方法类似于普通的个人计算机，请按照系统提示进行操作。 四、对刀操作 : }4 J7 F, c' `6 {9 s- N; k       对刀有很多种方法，比如试切对刀、用对刀仪对刀，这里主要介绍手动试切对刀。并以数控车实训中常用的四种车刀为例，详细介绍其对刀方法（第一号刀：主偏角93º的外圆粗车刀；第二号刀：主偏角93º的外圆精车刀；第三号刀：切断刀；第四号刀：60º外螺纹车刀）。 " v# }* T4 Y5 c; }        1）在主操作界面下，按“F4”键，进入MDI功能子菜单，按“F2”，进入如图4所示的刀偏表，选择刀偏号为0001，移动蓝色亮条到试切长度栏。 ( {$ f; u, m x; N7 l * p" {9 y( Y/ |' X 图4 刀偏表 2 b: n/ p, e5 i# m        2）主轴正转，手摇进给，试切工件端面，切削深度不能过大，要求小于0.5mm，刀尖过了旋转中心后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。        3）按“回车”，输入切削端面到程序原点的长度（假如编程原点选在工件的前端面上，显然长度就是0，应输入“0”），然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。        4）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。        5）按“回车”，输入直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0002的试切长度栏。 ) R# Y6 j8 Z& ~9 u        6）换第二号刀，主轴正转，用主刀刃接触工件端面，要合理选用手摇进给的增量倍率，切削痕迹越小越好，同时也要注意工作的效率。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。 ; W- j5 d1 \+ ?7 t$ ?7 }& ]5 p        7）按“回车”，同样的道理，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。        8）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。        9）按“回车”，输入测量的直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0003的试切长度栏。       10）换第三号刀，测量刀宽，主轴正转，用左刀尖接触工件端面，同样要求切削痕迹越小越好。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。 / \2 ?1 o& G7 k1 E- m       11）按“回车”，此处不能直接输“0”（切断后的工件长度是从右刀尖算起，也就是说，刀位点在右刀尖）。输入刀宽值后，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 . D* Y8 K* y7 k0 w9 [! `       12）接触第二号刀试切的工件外圆，沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。       13）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后回车；移动蓝色亮条到刀偏号为0004的试切长度栏。       14）换第四号刀螺纹刀，手摇进给移动刀具，目测使刀尖与工件端面对齐（尽可能使刀尖接近工件，但不准接触工件）。 1 A2 x7 X# ^+ P+ Q# V       15）按“回车”，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。       16）主轴正转，刀尖接触工件外圆，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。       17）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后按“回车”。       18）以上介绍了对刀操作的全过程。实训中除了要掌握对刀方法，还要注意精度控制。 五、程序运行 1、程序模拟运行 1）正文校验 & Z/ Z o/ ]/ [8 q, W0 s5 `" v       加工方式按“自动”，在图12-7所示的主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”（或者程序选择时直接选“正在编辑的程序”按“F2”）。将程序文件调入到运行缓冲区后，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，校验程序。 ' d! Z, E/ | y 2）图形校验 ! k. U$ Z3 j) |, @3 Z, m/ i* L& E& }       选“显示方式”按“F9”，选“显示模式”按“F1”，选“ZX平面图形”。 8 b' l( h' Q- b6 {6 \! I. T/ u. P5 [       在图形校验之前，先输入“毛坯尺寸”（假设实训工件毛坯的外径为30mm，伸出卡盘的长度为100mm）。连续按“F10”，直到菜单命令条出现“毛坯尺寸 F6”，按“F6”，系统提示输入“外径”，先输入“30”，然后空格，“内径”输入“0”，空格，“长度”输入“100”，空格，“内端面”输入“-100”（内端面的定义：内端面相对于程序原点的有向距离。若程序原点设在外端面，内端面相对于程序原点的有向距离应为“-100”）。按“回车”，毛坯的外形显示在图形窗口，接下来和正文校验的步骤相同。加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，进行图形校验。        注意：输入的“毛坯尺寸”的大小对真实加工的结果和精度没有影响。 i4 q$ q: Q+ U! A8 Y 2、程序自动运行 ; m I0 L, {8 B5 m+ \       程序自动运行与程序模拟运行的操作步骤大致相同，只是少一个环节：“程序校验”按“F3”。 8 U2 X/ J$ F1 w8 C" Y9 X# W       操作步骤：加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，将程序文件调入到加工缓冲区，按“循环启动”，程序开始自动运行。

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