CNC6135A型数控车床操作步骤

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一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除 3 E* ]$ t* ~$ J! \+ d 1、开机、复位操作步骤 3 Q7 {# `) k0 k [5 s' r       按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。 2、关机操作步骤        首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。 ; Y/ Y; Y; `2 z7 G4 @7 D$ F       开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。 3、手动回参考点操作步骤 7 N2 i9 _! \5 S4 w( H        按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按 “+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。 ' z6 Q v$ `2 B0 B; L4 s7 l+ ]3 `* ^ 4、超程解除步骤        当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。 & l5 ^+ r( _/ h8 e1 [$ @ 二、手动操作步骤 1、 点动操作 6 \. [$ B9 w0 ?1 x7 g" R" v        按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。 : f6 @3 v! g; M: B 2、增量进给        将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。 7 k$ j0 z D+ z" m0 o, D6 s       增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 ! e2 N# N: U7 u5 ]- [$ y* J0 _! W$ g& u- a: e9 ~' |4 I) d7 ^1 D8 R8 J9 g6 K 0 D' i8 [' I/ R 增量倍率按键 ×1 ( j0 r1 B0 o& r4 `; x! ~/ L5 z ×10 7 L. L7 o- q. T( n: o; X+ M2 o ×100 . `' | k' u3 o7 o ×1000 $ J8 [0 H1 }$ {! k 增量值(mm) ( a! w+ \% b) H# f3 A4 [& p 0.001 0.01 0.1 - f' n. \- C. Q: e- M, s9 b: O" x 1 * \# C3 Y- A: t6 b$ f" e 3、手摇进给 / Y4 r- b$ T1 @5 M$ ]: t        以X轴为例，说明手摇进给操作方法。将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲，则连续移动机床坐标轴。        手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”三个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。 & r; u" P# V( M5 I6 Z( e. k2 k' t( [9 F' y+ X2 V2 G# e4 z6 P, I0 Q1 s. X2 N& N' V 增量倍率按键 & n1 L5 M9 `+ K# _5 ?+ I P ×1 4 n2 \' ~% ]) f ×10 : D0 P3 D7 J4 }3 L7 u9 V7 ] ×100 * S. m4 h$ Y' a$ q, k7 A3 f 增量值(mm) 0.001 ( [. |; Q2 E5 Z# S( x+ V4 e9 m* a. F 0.01 0.1 T* ^( o7 ]& g5 S: z. A. W3 F3 d 4、手动换刀       在手动方式下，按“刀位选择”键，选定刀位后，按“刀位转换”键，转塔刀架转到所选的刀位上。 + o% h, c% v' a) d 5、手动数据输入（MDI）操作。 ) D8 o6 Z% l- ?" x( ^" d% K- c d 图1 NC-21T的软件操作界面 + u5 D2 ]! m1 q         在图1所示的主操作界面下，按“F4”，进入如图2所示的 MDI功能子菜单，按“F6”，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，这时可以通过NC键盘输入指令段，例如“M03 S600”，即“MDI”运行。如发现输入错误，可以用编辑键进行修改，确定无误后，按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”，然后按“循环启动”键，则主轴以每分钟600转的转速正转。 . Z' q) a) O' J1 f 图2 MDI功能子菜单 三、程序输入及文件管理     在图1所示的主操作界面下，按“F2”，进入如图3所示的编辑功能子菜单。 * o" p/ |+ I, g. A 图3 编辑功能子菜单 1、程序输入        在编辑功能子菜单下按“F1”键，弹出“文件管理”菜单，用光标移动键选中“新建文件”，然后按“回车”，也可以直接按快捷键“F2”。系统提示输入新键文件名，比如输入文件名“O1008”，再按“回车”键后，则进入编辑缓冲区，可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。  ( N/ k. A; ? @$ t. k5 g) f: P" V 2、选择已编辑程序 4 S8 t/ r- B+ V k2 A8 P        在编辑功能子菜单下按F2键，弹出“选择编辑程序”菜单。其中： $ t4 v. |6 k. x3 |! L0 ]        磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件；        正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序；        串口程序：通过串口读入的程序。 $ O- q) J i" m, B- _        在“选择编辑程序”菜单中，可以用光标移动键选择其中一项，按“回车”，进入程序目录。再用光标移动键选择已编辑的程序文件名后，按“回车”，将文件调入到编辑缓冲区（图形显示窗口）进行编辑。 3、保存程序         在编辑状态下，按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。 : T* H$ o; l2 a& P7 M7 R# [& @ U 4、文件管理        华中“世纪星”HNC-21T数控系统文件管理的操作方法类似于普通的个人计算机，请按照系统提示进行操作。 四、对刀操作 y! |8 i& A: n2 N" H       对刀有很多种方法，比如试切对刀、用对刀仪对刀，这里主要介绍手动试切对刀。并以数控车实训中常用的四种车刀为例，详细介绍其对刀方法（第一号刀：主偏角93º的外圆粗车刀；第二号刀：主偏角93º的外圆精车刀；第三号刀：切断刀；第四号刀：60º外螺纹车刀）。        1）在主操作界面下，按“F4”键，进入MDI功能子菜单，按“F2”，进入如图4所示的刀偏表，选择刀偏号为0001，移动蓝色亮条到试切长度栏。 ) B1 `; `* ^$ U4 [/ s. V0 W# ] 图4 刀偏表        2）主轴正转，手摇进给，试切工件端面，切削深度不能过大，要求小于0.5mm，刀尖过了旋转中心后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。        3）按“回车”，输入切削端面到程序原点的长度（假如编程原点选在工件的前端面上，显然长度就是0，应输入“0”），然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。        4）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。        5）按“回车”，输入直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0002的试切长度栏。        6）换第二号刀，主轴正转，用主刀刃接触工件端面，要合理选用手摇进给的增量倍率，切削痕迹越小越好，同时也要注意工作的效率。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。        7）按“回车”，同样的道理，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。        8）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。 c- G; A! K2 b0 U' F2 l. P        9）按“回车”，输入测量的直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0003的试切长度栏。 - \' d; H+ j/ z. \% h, r4 P       10）换第三号刀，测量刀宽，主轴正转，用左刀尖接触工件端面，同样要求切削痕迹越小越好。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。 9 }1 Y6 \+ \4 Q# V       11）按“回车”，此处不能直接输“0”（切断后的工件长度是从右刀尖算起，也就是说，刀位点在右刀尖）。输入刀宽值后，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 * _$ |( s8 k5 W2 R: }4 Z+ O0 J       12）接触第二号刀试切的工件外圆，沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。 % f- p( K. k" i( V       13）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后回车；移动蓝色亮条到刀偏号为0004的试切长度栏。       14）换第四号刀螺纹刀，手摇进给移动刀具，目测使刀尖与工件端面对齐（尽可能使刀尖接近工件，但不准接触工件）。       15）按“回车”，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。 , m' o) m# ^1 }. ` V       16）主轴正转，刀尖接触工件外圆，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。       17）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后按“回车”。       18）以上介绍了对刀操作的全过程。实训中除了要掌握对刀方法，还要注意精度控制。 五、程序运行 1、程序模拟运行 1）正文校验       加工方式按“自动”，在图12-7所示的主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”（或者程序选择时直接选“正在编辑的程序”按“F2”）。将程序文件调入到运行缓冲区后，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，校验程序。 2）图形校验 - X5 T4 _$ q6 o% a0 n' v9 T5 F       选“显示方式”按“F9”，选“显示模式”按“F1”，选“ZX平面图形”。       在图形校验之前，先输入“毛坯尺寸”（假设实训工件毛坯的外径为30mm，伸出卡盘的长度为100mm）。连续按“F10”，直到菜单命令条出现“毛坯尺寸 F6”，按“F6”，系统提示输入“外径”，先输入“30”，然后空格，“内径”输入“0”，空格，“长度”输入“100”，空格，“内端面”输入“-100”（内端面的定义：内端面相对于程序原点的有向距离。若程序原点设在外端面，内端面相对于程序原点的有向距离应为“-100”）。按“回车”，毛坯的外形显示在图形窗口，接下来和正文校验的步骤相同。加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，进行图形校验。        注意：输入的“毛坯尺寸”的大小对真实加工的结果和精度没有影响。 7 U* t5 c" d; ?2 g& d- C0 H7 q 2、程序自动运行       程序自动运行与程序模拟运行的操作步骤大致相同，只是少一个环节：“程序校验”按“F3”。 9 k" v+ q7 M% c       操作步骤：加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，将程序文件调入到加工缓冲区，按“循环启动”，程序开始自动运行。