数控车床加工工艺分析 实例二

HEATS

 

一、目的与要求

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1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。

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2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。

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3、了解典型零件的数控车削加工工艺。

2 \ k( r8 P' Q5 V7 m( v. k

二、仪器与设备

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(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。

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(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把

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三、相关知识概述

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1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。

2、子程序调用指令（M98）及子程序返回指令（M99）

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四、实验内容

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1、工艺分析。   

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1)技术要求。

如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，

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每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。          

2)加工工艺的确定。                        

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端

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面距卡爪端面距离40mm。

3 O) y6 h. l2 ]

②刀具加工起点及工艺路线的确定。

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③加工刀具的确定：外圆端面车刀．(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。

④切削用量：主轴转速460r／min，进给速度80mm／min。

$ \& ?1 S# F6 I( k4 V8 R9 l

3、数学计算。

3 H+ R8 f2 e" C2 N. M$ ~2 B. L

①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。

②计算各节点相对位置坐标值。

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4、参考程序如下。

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％0001

1 X/ i$ Z4 j9 i" \9 g

N1 G92 X30 Z30

4 g, [6 }% V* C K2 A

N2 M03 8400

N3 GOO X23 Z20

! E: ? V. m& l" p2 {0 x8 Y( K! O# F

N4 M98 P0002 L3

N5 G90 GOO X30 Z30

' f+ O1 ?: F2 x( \6 _) m8 M

N6 M30

4 f* a) t1 u0 N! y" \ O4 v

％0002

0 [3 H0 J" n( d3 [

N1 G01 U-19.4 F300

N2 G03 U8 W-4 R4 F80

N3 G01 W-5

N4 G02 U6 W-3 R3。

( |; i/ Z2 F" ?+ q0 u

N5 G01 U2

N6 W-8

N7 GOO U2

N8 W20

N9 U-0.4

3 k* V0 V# N! i; J5 _

N10 M99

- W/ n8 h; w* g F7 O1 d

5、输入零件程序。

6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。

7、进行对刀操作。

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8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o

1 J$ ]" Q3 z; B/ g

9、到对刀位，自动加工。