数控车床加工工艺分析 实例二

HEATS

 

一、目的与要求

/ e7 u2 j: Y0 j V( a: D8 V

1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。

2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。

" o2 Z9 b: H' f q$ a0 _/ g

3、了解典型零件的数控车削加工工艺。

- y( j. R& }5 o( S2 x, g# t9 V

二、仪器与设备

+ w6 b+ Z. j9 i" @8 D

(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。

(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把

' Y: f# w) u$ s" Q6 I

三、相关知识概述

1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。

2、子程序调用指令（M98）及子程序返回指令（M99）

四、实验内容

4 d# u6 S" N2 M

1、工艺分析。   

# K5 D- e7 i+ u9 p

1)技术要求。

* z: S5 q/ O! K; V5 Z) F

如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，

每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。          

0 G; c1 l) q+ w; M$ f

2)加工工艺的确定。                        

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端

! \2 v6 ]" r3 l8 O

面距卡爪端面距离40mm。

②刀具加工起点及工艺路线的确定。

③加工刀具的确定：外圆端面车刀．(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。

1 f [- r% n1 Z B

④切削用量：主轴转速460r／min，进给速度80mm／min。

3、数学计算。

①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。

②计算各节点相对位置坐标值。

6 ~9 U4 [( \! J

4、参考程序如下。

％0001

N1 G92 X30 Z30

- D( r9 t/ O, m; S

N2 M03 8400

, R0 J9 q, |- [. D% }; H

N3 GOO X23 Z20

% K% Q& u, X( V

N4 M98 P0002 L3

N5 G90 GOO X30 Z30

N6 M30

0 [3 o1 X* `4 w5 [/ L" \

％0002

/ y/ Q+ j& |8 Z

N1 G01 U-19.4 F300

& L% F" \; a& y8 [5 T( v

N2 G03 U8 W-4 R4 F80

N3 G01 W-5

N4 G02 U6 W-3 R3。

' n% m7 c/ a) ]( S& X( O, M

N5 G01 U2

, D( L( q0 b2 e/ A* V8 R+ ^# m. Q

N6 W-8

N7 GOO U2

. \3 k4 P7 c9 Y9 \

N8 W20

8 O4 T1 c f7 U7 j6 \/ W( L/ I

N9 U-0.4

* }( s. _- m* C, e: w

N10 M99

, |% r* I0 W5 }/ c% V

5、输入零件程序。

. A J3 k7 F8 W

6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。

* f% ^8 i8 B5 c% H& r! V

7、进行对刀操作。

3 }8 \' @& b- A0 o9 |7 F2 r

8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o

9、到对刀位，自动加工。