数控车床加工工艺分析 实例二

HEATS

 

一、目的与要求

- a7 N- O! Z5 Y$ v

1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。

2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。

3、了解典型零件的数控车削加工工艺。

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二、仪器与设备

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(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。

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(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把

+ u2 y. z1 R$ q Q0 M

三、相关知识概述

1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。

* O) w0 B5 j0 L

2、子程序调用指令（M98）及子程序返回指令（M99）

四、实验内容

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1、工艺分析。   

1)技术要求。

* J) R, S! f! W4 x

如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，

每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。          

2)加工工艺的确定。                        

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端

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面距卡爪端面距离40mm。

②刀具加工起点及工艺路线的确定。

③加工刀具的确定：外圆端面车刀．(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。

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④切削用量：主轴转速460r／min，进给速度80mm／min。

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3、数学计算。

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①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。

②计算各节点相对位置坐标值。

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4、参考程序如下。

. g1 J0 ~, ^' Y: a* m

％0001

N1 G92 X30 Z30

" x; l' i1 f6 z. Q! ?! d/ l1 k) P. e

N2 M03 8400

N3 GOO X23 Z20

0 X0 n0 L' P2 a

N4 M98 P0002 L3

N5 G90 GOO X30 Z30

0 l2 J& a f0 W* w4 P4 `* l

N6 M30

1 G% z* H) i0 ?- A

％0002

N1 G01 U-19.4 F300

N2 G03 U8 W-4 R4 F80

/ R" _3 g2 ~ @2 U3 z

N3 G01 W-5

N4 G02 U6 W-3 R3。

7 d1 ]; d ` ~6 C) r: R# }" o

N5 G01 U2

" I5 Z+ {& ~" y% N5 C$ W2 |

N6 W-8

N7 GOO U2

N8 W20

2 l6 Q. y/ i3 @

N9 U-0.4

; q$ r, p" J" q3 x0 o8 b/ J

N10 M99

' C# b4 e0 Z4 f" w: T$ M; o5 X

5、输入零件程序。

6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。

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7、进行对刀操作。

8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o

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9、到对刀位，自动加工。