数控车床加工工艺分析 实例二

HEATS

 

一、目的与要求

( H' h9 ]5 |) q+ v% r

1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。

2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。

3、了解典型零件的数控车削加工工艺。

二、仪器与设备

(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。

4 F- t s/ o& E% u2 ]$ V

(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把

三、相关知识概述

. s3 e1 L# U! A J. ^8 P

1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。

2、子程序调用指令（M98）及子程序返回指令（M99）

四、实验内容

1、工艺分析。   

0 x: J7 h4 `) H6 q/ R

1)技术要求。

- `8 k3 d0 ?! R5 z3 k& a

如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，

每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。          

3 `+ @0 Q) z" Y$ K: k

2)加工工艺的确定。                        

# W: i5 A2 d, i' S1 w4 e; ~+ W

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端

面距卡爪端面距离40mm。

②刀具加工起点及工艺路线的确定。

③加工刀具的确定：外圆端面车刀．(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。

④切削用量：主轴转速460r／min，进给速度80mm／min。

" v9 c( M9 V0 y' g. ~

3、数学计算。

①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。

* a: z6 v9 G+ K5 Y

②计算各节点相对位置坐标值。

4、参考程序如下。

$ G: ? R# z; R

％0001

N1 G92 X30 Z30

/ I& s, L" Q( _5 j/ ]+ S

N2 M03 8400

* O) `7 s3 ^+ w, ~( U4 Y/ M5 x8 i

N3 GOO X23 Z20

1 K9 `1 `3 R8 i

N4 M98 P0002 L3

N5 G90 GOO X30 Z30

N6 M30

％0002

2 c! q+ L4 u5 }5 P4 F* k

N1 G01 U-19.4 F300

. k6 u2 S9 Z' w J, ` K

N2 G03 U8 W-4 R4 F80

6 k. ?1 ^# z- x w- B

N3 G01 W-5

. p9 h. {) x) T* a1 l

N4 G02 U6 W-3 R3。

N5 G01 U2

* U/ b# u+ e# a L. c8 \* d V

N6 W-8

N7 GOO U2

N8 W20

, G6 o0 m5 V% @4 r

N9 U-0.4

N10 M99

. I5 M9 e3 d6 i

5、输入零件程序。

' k( z( ]! v" D! ]% ^ H' e- N

6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。

7、进行对刀操作。

8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o

9、到对刀位，自动加工。