数控车床加工工艺分析 实例二

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一、目的与要求

1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。

2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。

+ k, a) S4 i9 O7 A+ ~* P0 g

3、了解典型零件的数控车削加工工艺。

二、仪器与设备

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(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。

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(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把

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三、相关知识概述

1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。

2、子程序调用指令（M98）及子程序返回指令（M99）

* M6 N {8 Q! f$ V9 f' R9 V" D

四、实验内容

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1、工艺分析。   

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1)技术要求。

# ?) z+ Q3 [$ c1 |8 U

! F9 J' B1 I( `8 C" w$ A$ Q d

如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，

每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。          

2)加工工艺的确定。                        

! A1 x- A$ V* L( M$ p1 p

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端

面距卡爪端面距离40mm。

# X, `/ n9 w% [) q

②刀具加工起点及工艺路线的确定。

" Y- I! u) {% p+ Y5 a

③加工刀具的确定：外圆端面车刀．(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。

* v+ l7 {4 h! k! |* N6 u9 I

④切削用量：主轴转速460r／min，进给速度80mm／min。

+ b. \6 `0 c5 Y T8 ~4 U+ r

3、数学计算。

m( t0 T) K; Q }3 u, w

①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。

②计算各节点相对位置坐标值。

4、参考程序如下。

％0001

4 ~4 l( A$ j4 {( c

N1 G92 X30 Z30

) } t; z3 V5 C& A

N2 M03 8400

N3 GOO X23 Z20

; W& W3 e$ \' W# V2 h* g( D

N4 M98 P0002 L3

# @5 W+ c7 u/ r+ k$ E D" V" }& {

N5 G90 GOO X30 Z30

N6 M30

％0002

N1 G01 U-19.4 F300

N2 G03 U8 W-4 R4 F80

2 x* L% }5 f# [$ w

N3 G01 W-5

N4 G02 U6 W-3 R3。

# Q, y: }4 U5 S, C6 \5 a% b0 c

N5 G01 U2

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N6 W-8

& q7 @- k0 L, I4 e, r5 T

N7 GOO U2

6 ?) H" b p5 X3 W# j) |$ B& ~* e

N8 W20

N9 U-0.4

N10 M99

5、输入零件程序。

* `) _; A6 }' [9 D* x2 H. D A

6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。

. x. h6 ]/ d: r+ w* d' w% v

7、进行对刀操作。

8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o

9、到对刀位，自动加工。