数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下： ! z) W8 E7 {! g: Y 3 F+ i! n9 ~, b& ~+ w' R8 h1 n 图1  典型盘形件 (1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下： + N: p$ C" _+ l$ t2 G% n2 | 图2  左端加工过程 O0022    ／程序编号O0022 N0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面 N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点 " T5 }8 j8 J2 ?5 y# U N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 # [5 V# v& x9 A* @- b) y N6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min 8 U# j4 x: S. Q. i N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0) # c1 C% ?* l/ {) l& d N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点 : }* _) [9 v9 q6 Z2 X: U$ f N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始 N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车 / E( _8 i! ~) g, ]1 l N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点 . x2 A9 B3 }! L# J# u8 o/ v j" o N18G01X98.0；    ／右端面粗车 N20G30U0 W0； ! `7 |) R' e8 h B! ~9 w& }( w% V N22T0202；    ／调02号精车刀 N24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点 N26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏 5 g" B4 Z) E Y4 X' r N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车 N30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车 , ^( \8 H9 X" ?1 e, n/ J. l N32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点 N34G41X200.0；    ／刀具左偏 N36X98.0；    /右端面精车起点 N38G40 G30U0W0； N40T0303;   /调03号粗镗刀 N42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点 N44Z-12.0；    ／刀具快进 N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗 N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗 N50X57.4； , j4 \; Z0 g# R# e" ?; T. h( e! p N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗 8 |& H8 m% D' V' O3 k N54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗 N56X53.0； & F+ F; p( Y; t% Z7 ]. }$ Q% y N58Z-60.0；    /53mm内孔粗 N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀 # `' S# }- I! N- n: r$ m* e2 Q N62G30U0W0： ! L/ u! x# D# A% |' U- ?3 f N64M30： (2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下: % p+ m: W- D! ` 图3  右端加工过程 " x9 r: R; O7 A/ `. c O0023    ／程序编号O0023 N0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面 9 n, ^" D( d* A N3G30U0W0；    /直接回第二参考点 : C! c2 U; [! i. k' [% T N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 4 v- ?/ w; o% i9 }7 |& x N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3) N15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车 7 l5 F; V( z' a V. s1 N N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀 N21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面 N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面 2 C2 I! G- `. \2 F$ P8 l N27G30U2W2； 4 m `3 b! V$ j1 i% u( d9 x8 X N30T0202；    /调02号精车刀 " u& \9 `) `* o. S$ a* h N33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点 N35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面 N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀 - q2 Z* N1 H5 z7 V N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面 N44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘ 0 J3 [. K; B: f& c% R N47G30U2.O W20； N50T0303；    /调03号粗镗刀 N53G00X77.0Z0.3； N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1 N61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔 N64X68.4；    /台阶粗镗 . T: L K. M$ G5 o5 t: g ? N67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔 # [& z( u+ [' Q! M7 A9 _ N70X62.0；    /台阶粗镗 , H1 G% [2 o' ^" E N73G00Z3.0；    /快速退刀 % f: `" s6 N. u& x( q N76G30U0W0； 1 c- C: c/ ]8 i# d; {4 x N79T0404；    ／调04号精镗刀 2 |: [1 \/ F! u7 o& t5 Q N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点 N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏 6 ~5 i$ Y$ k0 l! b, C8 D N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧 N91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔 N94X69.0；    ／台阶精镗 2 } ]0 {) `* u( [; k$ T N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔 N100X62.O；    /台阶精镗 b% {$ b% t! V, s* I l- R N103G00Z3.0；    ／快速退刀 ; E- o8 y1 G: `3 B! O, ~3 j% T# z N106G30U0WO； - m {- ?# e3 v. D/ X N109T0505；    ／调05号反向精镗刀 $ A9 n, x9 Y I( A& Q. d N112G00X0Z0；    ／刀具快进 N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122) $ g* d2 D) u) q* X& A+ O N118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122) ( v( U' L% D6 P N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏 N124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔 4 P x5 W; C7 ]8 u- a2 N. L N127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧 N130X58.0；    ／反向精镗台阶 , j7 H8 ^; X+ C6 c* W+ [% {8 \ N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔 / d7 A* _8 Z7 O( M/ R b9 } N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧 N139X53.0；    ／反向精镗台阶 6 ?7 u$ e. x c6 \ N142G40G00Z3.0： N145G30U0W0 M09： * L- l0 K' |5 e/ m8 P) A N148M30：

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