数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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% y$ x3 o/ w- @0 M7 Q7 f6 H+ h# U6 B6 w' ` [0 {( C" E+ i$ F! w

这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下： 5 g# q5 e: ^) G) R$ ?( }$ _/ x 6 h/ p* s# l* t1 w2 o5 B 图1  典型盘形件 (1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下： 6 L, [, S; T4 p% _) U2 n$ _, F * ]7 J* Y$ @9 _8 Y- i& n- _4 D$ a 图2  左端加工过程 O0022    ／程序编号O0022 N0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面 $ ~) |1 O: S; u7 N C N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点 N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 , Z* ?; T2 V2 ]0 m1 d N6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min 0 ^" `( X/ Z) s1 F N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0) : U9 U' N$ k* N8 E N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点 N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始 # z1 _. d; V k* `0 l! j6 ~ N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车 N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点 N18G01X98.0；    ／右端面粗车 N20G30U0 W0； N22T0202；    ／调02号精车刀 + h4 H7 t2 G" u, Z N24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点 N26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏 N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车 N30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车 N32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点 5 R7 m% l7 |6 V u! ]# m- O0 w N34G41X200.0；    ／刀具左偏 3 [% e1 o. {$ q& P1 B0 z N36X98.0；    /右端面精车起点 N38G40 G30U0W0； N40T0303;   /调03号粗镗刀 N42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点 ' S2 U3 M" i+ [, B* M9 V( J% y* `3 p N44Z-12.0；    ／刀具快进 2 D4 {* o( R& o$ x N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗 N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗 9 o6 f/ j7 b2 e, L$ l N50X57.4； N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗 9 C! e6 n9 P( h& Q N54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗 ' a$ h* V( ^' P* [ N56X53.0； N58Z-60.0；    /53mm内孔粗 3 r1 ]# X" Q9 r/ |5 f- g3 i0 f) c7 Q N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀 N62G30U0W0： N64M30： (2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下: ; M# ?% R6 w7 U! G1 @ 图3  右端加工过程 O0023    ／程序编号O0023 2 W2 T8 G( D" E3 ] N0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面 ) i3 ]& Q, ]. C1 j$ _ N3G30U0W0；    /直接回第二参考点 6 @3 Z% Z! N/ E z9 l: u* V3 p, x N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 , m1 ]0 l5 W" U) M! f3 L, R ] N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3) 4 C3 C1 U& B* P( k; n N15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车 % G% w7 ]9 A% l) n N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀 N21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面 / W% J, E& `$ [ N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面 ) B; T, t9 |- X: S& F6 ? N27G30U2W2； N30T0202；    /调02号精车刀 N33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点 " ?" F9 v2 Y6 E N35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面 N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀 1 [, f+ @. k( G2 Q N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面 9 m' O. b) `" y7 D1 V8 t9 J+ b N44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘ N47G30U2.O W20； N50T0303；    /调03号粗镗刀 ; K' C0 C$ D2 q/ e) l) R N53G00X77.0Z0.3； N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1 N61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔 N64X68.4；    /台阶粗镗 N67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔 0 R- S. R5 k9 P& N! b4 \ N70X62.0；    /台阶粗镗 N73G00Z3.0；    /快速退刀 N76G30U0W0； 3 D1 b. t8 Q6 d N79T0404；    ／调04号精镗刀 N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点 0 ]- G# L! u8 ` \) N2 E0 {; C, n N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏 N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧 N91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔 7 k; s7 v% ?1 N' x3 ~- W N94X69.0；    ／台阶精镗 N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔 N100X62.O；    /台阶精镗 N103G00Z3.0；    ／快速退刀 N106G30U0WO； 2 ?! O) X L9 u N109T0505；    ／调05号反向精镗刀 ) w+ C& C- w. V% f N112G00X0Z0；    ／刀具快进 ) J8 i% _! B; t9 B; F N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122) Y7 Z j# n6 @2 O0 r$ p N118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122) ( B! L) k" c9 l* [2 B7 i3 W1 B N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏 N124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔 N127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧 N130X58.0；    ／反向精镗台阶 N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔 9 P8 E1 u" d; `% r! R3 L+ f$ H N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧 N139X53.0；    ／反向精镗台阶 N142G40G00Z3.0： / @ a- F& }9 i, q( u N145G30U0W0 M09： 2 z7 [2 f! V4 B: k4 `" E N148M30：

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