数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

HEATS

6 H/ Y1 r, O2 r* E8 x; h& k9 r& n: g4 z

& f( S T, e4 U2 ?- G( R5 k; a 这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下： 9 E* |0 ?, _, p/ A& N 图1  典型盘形件 (1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下： ) S; x( b6 `# f N, n4 e% i ) V2 Z3 h$ U; f. f8 k3 N7 | |" \9 Z( X- t 图2  左端加工过程 O0022    ／程序编号O0022 1 J/ R0 z0 Z8 a; w7 v N0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面 . I: K; V$ q$ P1 d N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点 N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 N6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0) N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点 N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始 N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车 3 z a U) a1 `. e4 X N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点 N18G01X98.0；    ／右端面粗车 8 q6 i4 h n6 Q! E# ^& [ N20G30U0 W0； # K4 V( w! S+ C9 t" r N22T0202；    ／调02号精车刀 % ?! E8 k. ]( o! N" Y4 p N24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点 ! @: a! i' ?, K- F' m N26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏 ' T, W& r- b, w, c* i N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车 " w1 q* |- n$ M) ?* t/ N N30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车 ( O0 X$ q$ e1 f3 _3 _ N32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点 ! H) x, M) B+ U8 |" B N34G41X200.0；    ／刀具左偏 N36X98.0；    /右端面精车起点 9 Z5 h, G! I. U$ N, g N38G40 G30U0W0； N40T0303;   /调03号粗镗刀 " J3 i- q4 | P0 { u: k( t N42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点 , Y/ Z! g% N C7 z/ }( Z6 y" u N44Z-12.0；    ／刀具快进 N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗 N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗 # }4 Y" K0 p3 ]$ e: H' D" u+ O N50X57.4； N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗 N54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗 N56X53.0； N58Z-60.0；    /53mm内孔粗 5 P& w; g+ X5 \: g* w+ q# H N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀 N62G30U0W0： , W1 n" s& Y1 N0 B# |2 g/ o) B N64M30： (2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下: 4 x9 M( d6 Q: r2 b 图3  右端加工过程 : j2 w* |5 L1 @! { O0023    ／程序编号O0023 & |6 f4 Y; X8 m# I f$ O N0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面 . m# f; h2 l7 J T3 H: @" C s N3G30U0W0；    /直接回第二参考点 N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 # n2 A5 }. a7 C7 W& W+ w7 ` N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3) N15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车 N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀 N21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面 " G+ Z1 B: T2 F) K) s6 M, | N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面 ) \. l/ i$ x; ^$ r' @, p' ] N27G30U2W2； N30T0202；    /调02号精车刀 4 S$ F3 k& g5 Y: {. S: |3 s# \) w N33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点 N35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面 N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀 N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面 N44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘ 9 w3 b6 Y# V$ \5 D N47G30U2.O W20； N50T0303；    /调03号粗镗刀 N53G00X77.0Z0.3； 9 J9 D& V; k# n1 J+ h N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1 N61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔 5 W" U0 u# r2 o* A% J& P0 h4 ^5 x6 l N64X68.4；    /台阶粗镗 N67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔 N70X62.0；    /台阶粗镗 / Q6 m0 V/ n( Q$ U0 B( z N73G00Z3.0；    /快速退刀 N76G30U0W0； N79T0404；    ／调04号精镗刀 N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点 N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏 N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧 6 z+ e8 j, e, Z- A8 H- d3 J N91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔 # I$ c; j. g8 b% ^; e4 f g* N N94X69.0；    ／台阶精镗 N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔 4 p! ~' }4 b [2 y( O* A' | N100X62.O；    /台阶精镗 N103G00Z3.0；    ／快速退刀 3 R& b8 N6 L4 t* e+ g- b- S! e N106G30U0WO； N109T0505；    ／调05号反向精镗刀 * W4 j6 `( |3 i5 ~ N112G00X0Z0；    ／刀具快进 N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122) N118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122) N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏 N124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔 N127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧 $ f7 {! r9 Q3 ]1 q9 H N130X58.0；    ／反向精镗台阶 N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔 ) X F ?8 u y N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧 * ~ A2 D9 t& w5 d* ^8 w N139X53.0；    ／反向精镗台阶 ( g* R: [9 n' {9 H N142G40G00Z3.0： N145G30U0W0 M09： N148M30：

9 u3 C; x: A# m# m. v* s6 k' z