数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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- u# O/ L1 u7 u% }$ ~6 a2 \) S) K 这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下： 图1  典型盘形件 ( c- y. }- Y! a% k7 s! v (1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下： - ^ V$ Q1 d. M- \- b3 ~$ i6 a 图2  左端加工过程 `5 R: i5 Q) N7 a. Y9 C0 ]+ A O0022    ／程序编号O0022 7 w$ w, O$ k( L8 Y, T0 ? Z! L( G) J1 G N0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面 ' ^- ^: z( L, ~ H. i( ]- | N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点 N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 N6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min ) {/ h0 c: n& y B3 v5 D N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0) N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点 N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始 + c C& M+ d! ]8 G7 q% l' k1 ? N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车 N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点 , f1 w1 G+ O4 U) j" M N18G01X98.0；    ／右端面粗车 N20G30U0 W0； 0 L0 y# ], g* `: I N22T0202；    ／调02号精车刀 N24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点 $ J% q2 [* x% _0 k N26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏 N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车 N30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车 ' i! w3 E, r. l$ ^ N32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点 5 O' i" k# {. a8 Z5 c, X, |3 N# ~ H9 F N34G41X200.0；    ／刀具左偏 , `* |( a+ M8 _+ u. c N36X98.0；    /右端面精车起点 N38G40 G30U0W0； " c" J: R, B) h1 |7 |0 A0 s N40T0303;   /调03号粗镗刀 % l3 y) L+ V; Q5 g* a N42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点 N44Z-12.0；    ／刀具快进 , ?( Y" V& f h: n! m N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗 N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗 N50X57.4； O$ t9 K% R# u' ^# a, ^ N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗 N54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗 - L( P7 ]$ p9 w" J2 h; f N56X53.0； 0 P7 A( r( l A6 C! ? N58Z-60.0；    /53mm内孔粗 N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀 N62G30U0W0： . ^% \0 \( y* d( u$ I4 h- t N64M30： (2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下: 6 `' @9 y5 Z1 L+ \4 t. C" o. R0 ] 图3  右端加工过程 O0023    ／程序编号O0023 ! `+ Z3 h8 p0 s. U) _ N0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面 ! t; y' j7 I) E: D8 B: P& f N3G30U0W0；    /直接回第二参考点 " t- G$ v% {, J N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 " \, n. L3 Q3 A N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min # q% t" f- h2 e% G; r N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3) # j' v# \- ~8 m1 T N15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车 N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀 N21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面 ! D3 H# t+ M5 c0 u {" y9 e6 x N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面 ( R0 V$ Z; _" H% T N27G30U2W2； N30T0202；    /调02号精车刀 , w) W& s0 H$ L- `3 R( M1 p N33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点 3 ~, j1 K* U% m: N4 Q2 K0 ^ N35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面 N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀 " k, @$ V# a8 J4 j N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面 N44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘ 4 a, r' C6 [; c, P N47G30U2.O W20； N50T0303；    /调03号粗镗刀 N53G00X77.0Z0.3； N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1 N61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔 " c9 _/ y# ]6 n1 q9 w6 _* { N64X68.4；    /台阶粗镗 N67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔 N70X62.0；    /台阶粗镗 - F9 O+ l: _, q8 L; O N73G00Z3.0；    /快速退刀 N76G30U0W0； + y4 |* L! n- n$ j2 q5 [ N79T0404；    ／调04号精镗刀 N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点 , D& {- F; l) j1 a N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏 N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧 N91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔 N94X69.0；    ／台阶精镗 N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔 , J9 L) W M0 l h N100X62.O；    /台阶精镗 6 D1 m9 E$ @3 U! r N103G00Z3.0；    ／快速退刀 N106G30U0WO； ( u+ ~3 @$ {' d N109T0505；    ／调05号反向精镗刀 0 e+ v5 N# ^6 E8 C N112G00X0Z0；    ／刀具快进 + u& n, r( b" j' n N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122) % f c2 w9 x. l5 ?' G N118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122) N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏 N124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔 N127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧 + I; o J3 V- E4 I+ s N130X58.0；    ／反向精镗台阶 N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔 . k9 u( a1 f2 l N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧 ) {% p& \# i7 r/ S N139X53.0；    ／反向精镗台阶 N142G40G00Z3.0： & \4 S; P4 j$ n N145G30U0W0 M09： % X2 ~) `# e# V( { N148M30：

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