数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下： $ l1 p* z5 M/ o' R; t. G 图1  典型盘形件 (1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下： # Q& R8 O& U- s- { _3 h 图2  左端加工过程 3 H# W# @" m* P! O; ^/ f+ F O0022    ／程序编号O0022 N0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面 N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点 N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 N6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0) N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点 , K0 X* G/ r$ [2 ~) U* q9 N1 o& E# I N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始 ! b1 o2 Z4 R* `$ L; O9 n0 g9 e N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车 1 A3 d: m: t; z% H" h* K N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点 N18G01X98.0；    ／右端面粗车 N20G30U0 W0； N22T0202；    ／调02号精车刀 ; j, m2 U/ L+ j1 ]$ ` N24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点 ) v% r5 U; H4 l R( D N26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏 - \% C ?! M, X1 t N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车 7 U3 T3 Y Y% }4 K+ u N30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车 7 ]3 V0 n1 `, \ N32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点 " X9 K8 x4 X& I3 N& Q N34G41X200.0；    ／刀具左偏 / @! {$ e3 X# a: H0 _$ w( R6 H N36X98.0；    /右端面精车起点 N38G40 G30U0W0； N40T0303;   /调03号粗镗刀 N42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点 , P5 L. }7 a8 } N44Z-12.0；    ／刀具快进 2 C& w: `0 D5 F N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗 N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗 ) ~9 W2 d1 _% H$ q) I N50X57.4； 5 U% R7 O: ^. A% `. x% V% z, p N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗 . S d& {! ?7 ]& i N54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗 * G7 g# v1 U" f! B N56X53.0； N58Z-60.0；    /53mm内孔粗 ) F7 C" g, |0 k9 i; X N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀 * X# I1 i0 V; @6 Y$ r0 u) V: } N62G30U0W0： : T2 G& i% i6 p* f N64M30： % B+ r, a$ ^4 _' v+ H$ d2 J; X3 A (2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下: 7 j2 m" w2 `+ `/ z % v1 o2 R8 S! g 图3  右端加工过程 # P/ o) y. }* B9 P O0023    ／程序编号O0023 N0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面 N3G30U0W0；    /直接回第二参考点 E6 ^ u' o" e' f( I N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3) 6 e$ G5 s( j# ?# z h* ? N15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车 N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀 N21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面 N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面 N27G30U2W2； N30T0202；    /调02号精车刀 N33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点 + `; }4 c4 Q3 T$ ] N35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面 N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀 N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面 . K# T; K R" I/ B ]! [1 y N44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘ ' a# a9 |6 |( v( { N47G30U2.O W20； $ W ~1 C6 D& P3 Z5 j- ~8 P N50T0303；    /调03号粗镗刀 % i' x$ P: D. y. B. r' K! Z0 D N53G00X77.0Z0.3； - @$ x2 a2 m. ^% g, z7 I; R N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1 N61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔 N64X68.4；    /台阶粗镗 N67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔 9 N; p w5 m7 |' X3 i$ K N70X62.0；    /台阶粗镗 N73G00Z3.0；    /快速退刀 N76G30U0W0； N79T0404；    ／调04号精镗刀 N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点 N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏 N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧 $ v4 Q& Z$ N2 I& v' ]' B N91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔 N94X69.0；    ／台阶精镗 N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔 ( h; c) Q% N; N# `: m N100X62.O；    /台阶精镗 N103G00Z3.0；    ／快速退刀 N106G30U0WO； N109T0505；    ／调05号反向精镗刀 N112G00X0Z0；    ／刀具快进 N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122) 5 I. O8 g' S, ~) N5 p) C N118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122) N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏 N124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔 / w( ?: L& j! e+ G8 f N127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧 N130X58.0；    ／反向精镗台阶 N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔 N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧 N139X53.0；    ／反向精镗台阶 N142G40G00Z3.0： N145G30U0W0 M09： 8 B2 x- A! @7 G z. W9 q N148M30：

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