数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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/ n: W4 a/ }7 P* C% z* H0 \, f' W. ~$ R

o: [+ K: P5 w+ n+ j: n 这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下： 图1  典型盘形件 (1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下： * G% [' j1 _3 J* ~: r( R) M 图2  左端加工过程 ' d' W& ?1 D4 { O0022    ／程序编号O0022 6 Z4 U1 B. N7 B% v1 Y N0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面 ' |% ^4 W- `/ c) C) t N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点 # s6 R. w" b: z2 K3 \ N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 N6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0) : z0 P2 y$ E0 W) m+ r$ g8 x8 K/ w N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点 N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始 - c' H6 \1 w2 i" e N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车 N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点 ; M: F, M0 h, P. j: k8 C" a! J4 ` N18G01X98.0；    ／右端面粗车 + [4 P5 N; v) U) k. d! r" e! p N20G30U0 W0； % F+ D8 F' j) S, A N22T0202；    ／调02号精车刀 N24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点 N26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏 N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车 . Q5 V: q: A; t) K N30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车 N32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点 N34G41X200.0；    ／刀具左偏 " G' V' M; J3 y6 Q: E1 f, H. x N36X98.0；    /右端面精车起点 N38G40 G30U0W0； 5 i: n% O; I& N7 f4 X N40T0303;   /调03号粗镗刀 . } f" V8 g5 C R# l, D N42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点 N44Z-12.0；    ／刀具快进 . p, m1 k/ Z% Q. S6 c: u N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗 N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗 ( E& V) e7 X- H N50X57.4； N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗 . k6 F4 l) v7 ]2 K6 i5 x N54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗 * }1 q, d7 z6 s' y# ~" t N56X53.0； N58Z-60.0；    /53mm内孔粗 N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀 , e+ G/ I- _9 @1 P0 x5 v" a N62G30U0W0： N64M30： ' r& }, v' k' f) p& J: z (2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下: \5 r L7 j/ R6 C0 A, ] D' e3 ^* ~2 g+ G8 w 图3  右端加工过程 4 V3 u1 o' i2 T O0023    ／程序编号O0023 $ V. B! ?1 Y/ l0 w N0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面 1 B9 m7 r2 T: n% l N3G30U0W0；    /直接回第二参考点 N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3) 2 k5 g( G2 A# V* [ N15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车 N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀 N21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面 ) R2 B0 {3 Y$ u* U% B4 O/ v! T( N# i N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面 & P x; C: }% K8 @% E N27G30U2W2； $ M# \2 ]- R* j [ N30T0202；    /调02号精车刀 N33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点 * F: Q% [- c! x9 M! V N35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面 N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀 N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面 N44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘ 9 {4 d& G7 ]7 |2 b N47G30U2.O W20； - f) K5 g& s6 J0 n N50T0303；    /调03号粗镗刀 / R# g! M0 x7 t4 @6 q" c6 g9 v N53G00X77.0Z0.3； N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1 : W$ U7 D3 e) _9 t- F5 u& _ N61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔 N64X68.4；    /台阶粗镗 N67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔 N70X62.0；    /台阶粗镗 N73G00Z3.0；    /快速退刀 2 p8 h- ^& ] B. O# K N76G30U0W0； N79T0404；    ／调04号精镗刀 N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点 $ h" Z) [# L- r: P- n N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏 N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧 N91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔 N94X69.0；    ／台阶精镗 N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔 N100X62.O；    /台阶精镗 ( _0 B3 u5 `, t N103G00Z3.0；    ／快速退刀 N106G30U0WO； N109T0505；    ／调05号反向精镗刀 N112G00X0Z0；    ／刀具快进 N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122) N118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122) 1 |0 S& c; p( U# x4 q N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏 3 ?' [* u& a. @0 G N124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔 0 y6 h+ f. W6 }- K- O, Q9 y N127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧 5 ?7 H! d% X. `: ^) Z! p N130X58.0；    ／反向精镗台阶 N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔 5 Q+ a; } [/ }! f* [4 d; u N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧 1 m! S/ }# B( C9 z) F N139X53.0；    ／反向精镗台阶 4 h7 m# q7 i* ]+ r2 w" ] N142G40G00Z3.0： % Q4 X7 l0 r" S" D; H% T N145G30U0W0 M09： N148M30：

4 I) m8 k1 Y% @) X* H5 L6 v. W5 y% l3 }