炼铁高炉本体安全要求

机械公敌

炼铁高炉本体安全要求 1、高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。 3 K+ |1 ]: Y8 K) y! q　　2、风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。 　　3、炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 4 t" O* K& w. d* b. ]1 s, R2 |9 m　　4、风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。 ! {0 R, z( i- Q6 s8 v- d- ~　　5、高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。 　　6、为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。 　　7、冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3％，方可使用。 　　8、炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求： ! I$ O* ^3 L, u- d( {3 d2 A4 ~% g　　——冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa； " S0 k9 ~& e/ J2 @$ p5 Z4 I" S* ]　　——总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa； 　　——高炉风口、渣口水压油设计确定； . M' l0 ?# j/ L ]. _. v+ u　　——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用； & q/ w2 J% r6 E5 L3 |& N　　——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。 7 E3 V% {) u$ Y% \/ ^2 H" T3 `　　9、热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。 　　10、采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。 4 |6 u: M) J: G8 `# F　　11、汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定： 0 { B" ]- _7 e$ ~1 |　　——每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区； ' C d$ {. O3 m3 h& y　　——汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室； 9 T. P/ w0 y! d6 m1 w* r5 e　　——汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）； 8 R$ a3 J1 L8 n' x2 k　　——汽化冷却应使用软水，水质应符合GB1576的规定。