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加工系统的配置与要求

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发表于 2010-10-22 00:33:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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目前金属切削FMS的加工对象主要有两类工件:棱柱体类(包括箱体形、平板形)和回转体类(长轴形、盘套形)。对加工系统而言,通常用于加工棱柱体类工件的FMS由立、卧式加工中心,数控组合机床(数控专用机床、可换主轴箱机床、模块化多动力头数控机床等)和托盘交换器等构成;用于加工回转体类工件的FMS由数控车床、车削中心、数控组合机床和上下料机械手或机器人及棒料输送装置等构成。 * D) e! x% L) g/ H6 n% R5 P, z' m+ Y
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因为棱柱体类工件的加工时间较长,且工艺复杂,为实现夜间无人值守自动加工,加工棱柱体类工件的FMS首先得到了发展。小型FMS的加工系统多由4~6台机床构成,这些数控加工设备在FMS中的配置有互替形式(并联)、互补形式(串联)和混合形式(并串联)三种,见表1。应该说明,这些配置主要取决于机床功能、FMS的物料流和信息流,而并非取决于加工设备的物理布局。 6 |) L* O+ k( T9 U7 U6 `
7 S8 G' R: W! Y, Z$ F9 p, M
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表1 机床配置形式与特征比较

特征 a)互替形式 b)互补形式 c)混合形式
简图
生产柔性
生产率
技术利用率
系统可靠性
投资强度比
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FMS的加工系统原则上应是可靠的、自动化的、高效的、易控制的,其实用性、匹配性和工艺性好,能满足加工对象的尺寸范围、精度。材质等要求。因此在选用时应考虑: 7 m$ Q1 i9 w7 \1 w8 x
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  1. 工序集中。如选用多功能机床、加工中心等,以减少工位数和减轻物流负担,保证加工质量。 . x% X5 ~; h9 u1 E, r& X
  2. 控制功能强、扩展性好。如选用模块化结构,外部通信功能和内部管理功能强,有内装可编程序控制器,有用户宏程序的数控系统,以易于与上下料、检测等辅助装置连接和增加各种辅助功能,方便系统调整与扩展,以及减轻通信网络和上级控制器的负载。 , b. Q5 f/ A% d5 d6 T
  3. 高刚度、高精度、高速度。选用切削功能强,加工质量稳定,生产效率高的机床。 2 N( w. p8 T8 c0 w& h
  4. 使用经济性好。如导轨油可回收,断、排屑处理快速、彻底等,以延长刀具使用寿命。节省系统运行费用,保证系统能安全、稳定、长时间无人值守而自动运行。 9 o, E# Q8 i. i
  5. 操作性、可靠性、维修性好。机床的操作、保养与维修方便,使用寿命长。 . R' z& P$ ~; A$ I
  6. 自保护性、自维护性好。如设有切削力过载保护、功率过载保护、行程与工作区域限制等。导轨和各相对运动件等无须润滑或能自动加注润滑,有故障诊断和预警功能。 4 p3 M' Q1 S: p/ h6 u- N! u
  7. 对环境的适应性与保护性好。对工作环境的温度、湿度、噪声、粉尘等要求不高,各种密封件性能可靠、无渗漏,冷却液不外溅,能及时排除烟雾、异味,噪声、振动小,能保护良好的生产环境。 , T/ _+ U( K2 z
  8. 其他。如技术资料齐全,机床上的各种显示、标记等清楚,机床外形、颜色美观且与系统协调。
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