数控车床对刀操作及工作原理

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1. 手工编程操作 : J4 }- e+ _3 r4 g" g3 B# \; D

 

　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

 

1）启动数控机床操作

 

① -机床启动按钮ON ' q z: k: E6 ^: s- b- w7 f" B

 

② 程序锁定按钮OFF

 

2）编辑操作

 

① 选择MDI方式或EDIT方式 2 C! y! X S8 N0 ?* {7 j# H

 

② 按（PRGRM）健

 

③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。

 

④ 键入程序段

 

⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 , O; T9 J2 V$ q2 z% ]) f$ M

 

3）运行程序操作 ' T- _+ i" l' @% \, H

 

① 程序锁定按钮ON

 

② 选择自动循环方式 8 H& Q9 b1 b$ X

 

2. 调用程序操作 

 

　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过-机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。

 

1）启动数控机床操作

 

① 机床启动按钮ON - D, B6 \ M- x# Q% \0 b, J

 

② 程序锁定按钮OFF

 

2）调用程序操作

 

① 选择MDI方式或EDIT方式

 

② 按（PRGRM）键

 

③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 . k, S8 p3 H$ q7 o3 i; `, m

 

3）运行程序操作

 

① 程序锁定按钮ON % }& q! T' v7 y! {

 

② 选择自动循环方式

 

③ 按自动循环按钮

 

3. 数控车床对刀操作  ( z* y& D7 R& c

 

　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

 

 

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图1  数控车床对刀方法

 

1）试切削对刀法对刀原理 % \$ `+ p# V) f0 O% M# J2 L) z

 

　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

 

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图2  数控车床对刀原理

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换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2

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　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2

　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

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2）基准刀对刀操作（图3）

 

① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。

 

②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条 4 V/ e! d& V& c0 S; X6 q

 

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图3  基准刀对刀操作

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3） 一般刀对刀操作 & `2 N0 U/ }/ g* B# a

 

　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 / ~, O5 |+ y, `$ P/ m# N

 

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图4  对刀操作

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4. 刀位偏置值的修改与应用  " r7 X; K( c* g; T

 

　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。