数控车床对刀操作及工作原理

HEATS

1. 手工编程操作

 

　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

 

1）启动数控机床操作 ! D' u9 Q. q" L, q/ H, \4 S+ s: u, V

 

① -机床启动按钮ON

 

② 程序锁定按钮OFF 2 y, j9 e% Y1 y2 I4 j

 

2）编辑操作 ; P! Y0 O# F0 k% p

 

① 选择MDI方式或EDIT方式 ; I' T9 Y+ s5 a- _

 

② 按（PRGRM）健

 

③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。

 

④ 键入程序段 # E* [7 p: M3 j

 

⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 - \, r7 ]# b5 q- W) H# x3 r6 `0 P

 

3）运行程序操作 9 c- e5 ^: g! D& l

 

① 程序锁定按钮ON

 

② 选择自动循环方式 8 {) ]- a$ t/ T

 

2. 调用程序操作  3 m5 f: V' _' y7 u: u" u+ q* _4 T/ Q

 

　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过-机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 * y0 Z$ d2 q" D* c$ [

 

1）启动数控机床操作 " F# l7 c+ E5 P

 

① 机床启动按钮ON ) `& F; B+ d3 r M$ [1 u

 

② 程序锁定按钮OFF 8 N# Q# L7 P2 S7 z9 b; ?7 c

 

2）调用程序操作 $ c g5 ~ @' B' S3 X8 y

 

① 选择MDI方式或EDIT方式

 

② 按（PRGRM）键

 

③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 0 r) S: L6 `9 B9 K% |3 o5 w1 l; v

 

3）运行程序操作 , G% Y, {2 t( E

 

① 程序锁定按钮ON

 

② 选择自动循环方式 8 X' P/ Y @5 s+ Y) m

 

③ 按自动循环按钮 7 H( R3 `2 q( V4 h3 M. l

 

3. 数控车床对刀操作 

 

　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

 

" o. a" S! v- W9 q! o

 

7 M8 t4 s4 M* ]6 m

0 w8 v1 \9 ?& G& g& R k

图1  数控车床对刀方法

 

1）试切削对刀法对刀原理

 

　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

 

5 ^0 C T/ `6 Y- y3 w S

图2  数控车床对刀原理

: T; k( i) X" p" g" R7 ?+ k

 

 

 

t' i0 ^6 T% ?0 _" |$ `+ {

换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2

1 G! z- J. `( i4 {( ~, b$ y

　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2

9 g4 G8 ?# u2 _0 p- C; ]; M% p

　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

 

2）基准刀对刀操作（图3）

 

① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 1 |4 S9 s* D* d- J9 f5 `$ _

 

②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条

 

' Y7 P( Y, h) u7 r

图3  基准刀对刀操作

 

 

3） 一般刀对刀操作 L" P" [) B# R9 l) M& }

 

　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

 

1 F* H: i6 H9 `1 o9 G) T% R- y5 y

 

图4  对刀操作

 

 

4. 刀位偏置值的修改与应用 

 

　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。 2 Y+ D4 i- z4 j( P5 K! R