数控车床对刀操作及工作原理

HEATS

1. 手工编程操作 1 J9 A* \+ p; [, b5 J

 

　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

 

1）启动数控机床操作 . A) f$ @9 B0 M% [

 

① -机床启动按钮ON

 

② 程序锁定按钮OFF ! N2 r5 `$ O Z

 

2）编辑操作 " s' m2 X" U' r, E

 

① 选择MDI方式或EDIT方式

 

② 按（PRGRM）健

 

③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。

 

④ 键入程序段 . v6 v2 F4 x: F" L+ e/ ?

 

⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 0 d+ C% W- D4 ?0 u

 

3）运行程序操作 & F% @& R7 h8 i% I+ R# g

 

① 程序锁定按钮ON . [2 m! V7 G( a5 O K6 y9 R

 

② 选择自动循环方式

 

2. 调用程序操作 

 

　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过-机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 9 r+ ^. x9 L! x9 T

 

1）启动数控机床操作 6 S; B y& x# k$ Q3 m9 w( R8 R

 

① 机床启动按钮ON - w. i O6 \4 s6 [) K$ N

 

② 程序锁定按钮OFF 5 _0 L8 P I/ q* _! A2 V

 

2）调用程序操作

 

① 选择MDI方式或EDIT方式 1 Y% A* B# @0 q8 v( T

 

② 按（PRGRM）键

 

③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。

 

3）运行程序操作 & z# o# P7 `( c5 w

 

① 程序锁定按钮ON

 

② 选择自动循环方式 0 s% y+ m* p1 m }2 D

 

③ 按自动循环按钮 . T5 {3 f b' }2 e

 

3. 数控车床对刀操作 

 

　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 ~, T+ H1 ~( p& Z% v

 

 

, P0 w- @9 ?# c' _" O

图1  数控车床对刀方法

 

1）试切削对刀法对刀原理 " I, n6 x/ k7 F" V* O: t% t/ W

 

　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 9 m- t+ X" k3 ^( E

 

图2  数控车床对刀原理

. I4 j* v7 O( N

 

5 Q" M; t9 a8 s( F; r1 H

 

 

换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2

$ n) i7 t2 V/ ?1 U0 ]/ ]

　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2

, u) N# c' b8 C; c8 n

　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

 

2）基准刀对刀操作（图3） 4 }# j( u/ y% d. ~

 

① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。

 

②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条 5 R8 a3 s: W# V, x

 

( [$ p7 w; X. w) y' }# a

0 \# d, i8 `) k0 I) M

图3  基准刀对刀操作

 

! p _% v; h% n' \$ w. n2 V

 

3） 一般刀对刀操作 ! o& \5 i7 f( Q3 Y" l) a

 

　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

 

* G' a- t# B% L0 `$ @& t; m

 

% d$ C0 W9 F! s) a( n9 v8 e: T

4 t' ^& }6 r+ ~! K: w

图4  对刀操作

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4. 刀位偏置值的修改与应用  . C+ i, _+ x* a! B: {

 

　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。 1 M6 B" v8 @% ?- V% T