数控车床对刀操作及工作原理

HEATS

1. 手工编程操作

 

　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 0 n4 F7 N* \$ q ^ v! ^

 

1）启动数控机床操作

 

① -机床启动按钮ON , V- W8 I: Q5 d6 @: T

 

② 程序锁定按钮OFF 7 F% ^1 P6 ^$ K/ G; s: y

 

2）编辑操作 3 ~; C. K2 O' \' T. D9 `

 

① 选择MDI方式或EDIT方式 * H1 R7 t5 Y3 v' \1 z5 {! g: R0 _2 J

 

② 按（PRGRM）健 E+ [/ K5 L; h7 H( W6 e

 

③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 5 a4 a0 U6 ~) F: \, D7 s" x* A

 

④ 键入程序段 5 j6 o* ~1 j+ c+ t

 

⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 5 |/ @* I8 R: o9 ? h& H

 

3）运行程序操作

 

① 程序锁定按钮ON

 

② 选择自动循环方式

 

2. 调用程序操作  ! t& A& s- a3 X" F7 s/ b9 d' j; \

 

　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过-机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。

 

1）启动数控机床操作

 

① 机床启动按钮ON

 

② 程序锁定按钮OFF q8 P& I7 S' k9 T6 z

 

2）调用程序操作 - d* }* b- z4 |( d

 

① 选择MDI方式或EDIT方式 5 y$ H! F7 [. S1 W; q5 f

 

② 按（PRGRM）键 6 L& H3 }: ^9 S6 d9 A9 b

 

③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。

 

3）运行程序操作 3 {$ _3 r0 y* S* b

 

① 程序锁定按钮ON 1 u5 W1 w% ?0 ]- s. y* \

 

② 选择自动循环方式 & W7 C, x0 r4 s* `" T

 

③ 按自动循环按钮

 

3. 数控车床对刀操作  1 o' M7 I* N v( s! G

 

　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

 

 

% X4 l" b0 G; f1 a U

3 ?6 }' Z* o- ]8 d% ^: M

图1  数控车床对刀方法

 

1）试切削对刀法对刀原理 7 S+ P1 E) g5 \/ `0 ?) C

 

　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

 

: D3 g+ o/ w; k

图2  数控车床对刀原理

w: X4 B" p/ n; j4 D

 

 

 

换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2

　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2

+ f5 H# ?# C* r! q3 g7 x

　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

 

2）基准刀对刀操作（图3）

 

① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 / e1 I2 E0 h5 Q/ U( h8 P6 a% m4 v

 

②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条 % v, ^3 s, o/ R& J: \

 

图3  基准刀对刀操作

 

5 n3 U: F2 r3 \

 

3） 一般刀对刀操作 1 o3 Z$ k! ~) D# U; [

 

　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

 

 

4 \2 r9 \- \8 N: u1 \; b3 t1 g

图4  对刀操作

 

4 U2 B# w/ y! \; S* b8 m0 n8 F

 

4. 刀位偏置值的修改与应用  # E5 y! {. `( H1 L/ c# d! c

 

　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。 - R/ `4 b# ~) j& t; i