数控车床对刀操作及工作原理

HEATS

1. 手工编程操作 1 Q. W2 v- ?) j% J* B3 H

 

　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 8 ~2 ^ m) |: [: g1 P) L% |- n

 

1）启动数控机床操作 7 d! n4 Q7 b+ a4 s8 z1 S! e

 

① -机床启动按钮ON

 

② 程序锁定按钮OFF

 

2）编辑操作 9 `" p; U2 B9 i7 i m3 \

 

① 选择MDI方式或EDIT方式 5 y9 a+ ]/ V) Y" z

 

② 按（PRGRM）健 + H7 a5 m& P! e7 j

 

③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。

 

④ 键入程序段

 

⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 ' Q& R: {! i& \% o

 

3）运行程序操作

 

① 程序锁定按钮ON

 

② 选择自动循环方式 4 V4 `' _! s3 Q1 m( @* t1 @' J# l( c( j

 

2. 调用程序操作 

 

　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过-机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 2 \3 O9 G3 {8 P

 

1）启动数控机床操作

 

① 机床启动按钮ON ( T0 q$ b0 Z! U. ~" F( y9 ?

 

② 程序锁定按钮OFF

 

2）调用程序操作

 

① 选择MDI方式或EDIT方式 L6 B+ }+ [) z4 V; Y

 

② 按（PRGRM）键 ! ]% p3 T* a2 H$ u [/ E

 

③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 * P- T* g5 c" q. u. w7 n

 

3）运行程序操作

 

① 程序锁定按钮ON

 

② 选择自动循环方式 P7 ^' r0 u0 G5 y

 

③ 按自动循环按钮 ' o1 _- ^+ O) _$ v+ t$ y

 

3. 数控车床对刀操作 

 

　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

 

2 d, z- ]" d5 }/ e

 

5 u1 Q0 U' H( T% d8 X+ e @7 v

# @3 m$ m5 d& `# g* ^

图1  数控车床对刀方法

 

1）试切削对刀法对刀原理

 

　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

 

图2  数控车床对刀原理

 

- C8 ]7 u* f* _

 

 

换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2

　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2

3 T" j4 N! t' t/ @" b3 d& _

　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

 

2）基准刀对刀操作（图3） ( h0 C2 L' M' J

 

① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。

 

②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条 / S9 |: \7 U* u) ~1 F4 a

 

图3  基准刀对刀操作

 

 

3） 一般刀对刀操作 0 N/ F8 a) k _! c5 L( x

 

　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

 

$ F8 f2 {7 O, T1 j4 P& M

 

2 P, ^8 l. C$ B# H

图4  对刀操作

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4. 刀位偏置值的修改与应用  ; V4 s1 T: o) H) j. u- `

 

　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。