数控车床对刀操作及工作原理

HEATS

1. 手工编程操作

 

　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

 

1）启动数控机床操作

 

① -机床启动按钮ON

 

② 程序锁定按钮OFF

 

2）编辑操作 9 s" F" R5 i! X: J' e0 f+ r! s

 

① 选择MDI方式或EDIT方式

 

② 按（PRGRM）健

 

③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。

 

④ 键入程序段 8 I1 K- T! `. W2 G3 X! I* ^

 

⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。

 

3）运行程序操作

 

① 程序锁定按钮ON 3 W) y p, {5 c+ h$ \8 {

 

② 选择自动循环方式

 

2. 调用程序操作  8 s' _- r5 g4 Q

 

　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过-机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。

 

1）启动数控机床操作 - O \% i1 i( ^+ t: @8 [

 

① 机床启动按钮ON

 

② 程序锁定按钮OFF

 

2）调用程序操作 % C( v; g, p+ _% G0 D: F1 z/ s7 Q

 

① 选择MDI方式或EDIT方式 4 @2 y) `, P! S; u

 

② 按（PRGRM）键 + B: A; o5 e* U6 O4 q v# c% g U# e

 

③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。

 

3）运行程序操作 3 F$ ^0 P1 }) X+ a

 

① 程序锁定按钮ON

 

② 选择自动循环方式

 

③ 按自动循环按钮

 

3. 数控车床对刀操作 

 

　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 0 ^" E1 P: N( D

 

, O; i3 D! s" l

 

图1  数控车床对刀方法

 

1）试切削对刀法对刀原理 # ~2 C4 Y4 q5 `% x

 

　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

 

7 L1 D+ t3 h" q

图2  数控车床对刀原理

 

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+ R% ^" h4 P4 Q

换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2

9 t/ Q& w! z1 m; O

　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2

# V& w) N9 I# ~; C: E

　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

 

2）基准刀对刀操作（图3）

 

① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 + I8 r4 J) Q6 a* b: g" o2 Q; {

 

②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条 " d3 J& G, j4 h4 ~3 k4 _

 

图3  基准刀对刀操作

 

- U" u' M* B0 p- N- _! r$ u: K* D

 

3） 一般刀对刀操作 4 x9 ~ k$ C( {, B1 W% w g0 \

 

　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

 

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图4  对刀操作

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4. 刀位偏置值的修改与应用  2 g& p# c1 F Z7 Q" Y2 B$ |3 S

 

　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。