数控机床的编程与操作

HEATS

（1）编制程序

 

（2）程序输入-数控系统

0 x! N. c d% n8 e7 j+ S

    将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。

 

3 }" w' `6 s, s! ~: H

（3）手动对刀操作

    通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。

 

V0 { K( q( X9 C

（4）自动加工操作

    选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，-机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。

; f% ]; Q9 _4 b9 t

Ｏ0001   程序代号

, F: u. p; A4 a. M4 x- ?6 H# N

N005 G50 X200 Z100   建立工件坐标系

N010 G50 S3000   主轴最高转速限定为3000r/min

N015 G96 S90 M03   主轴正转，恒线速设定为90m/min

- J4 `, D e8 R2 {% }# C2 ^, S2 W, O. t

N020 T0101 M06   选择1号外圆左偏刀和1号刀补

+ G7 i+ d. k2 G `& x; n& Y5 v

N025 M08   冷却液开

N030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置

7 F; ]/ }: D4 J0 G( a4 P0 i% z f

N035 G01 X0 F50   车端面

7 p1 d! a/ E% f4 [$ K' _

N040 G00 Z1   Z向退出1mm

N045 G00 X86   X向退到86mm处，准备外圆切削循环

N050 G71 U3 R1   外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。

N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200 

\7 [; T, I$ O2 `& u

外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min

N060 G42   刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线

N065 G00 X43.8

; V& _! a9 e" O I

N070 G01 X47.8 Z-1

$ G* I( ?' {" R: ~3 A# y8 P

N075 Z-60

N080 X50

3 C& ^8 j( d J R

N085 X62 Z-120

' m3 v- T1 K& f+ B9 T/ r4 d0 Y2 N

N090 Z-135

N095 X78

. [/ t6 j1 a/ Q. O

N100 X80 Z-136

N105 Z-155

$ s. G; s- w5 y) r

N110 G02 Z-215 R70

N115 G01 Z-225

& @5 F% \" q) D

N120 X86

N125 G40     取消刀尖半径补偿

N130 G70 P60 Q125 F50    外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min

8 C! l; [. f; ?4 v$ h8 j

N135 G00 X200 Z100    刀具返回至换刀点

N140 T0505 M06 S50    选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min

N145 G00 X52 Z-60    快进到X52、Z-60处，准备割槽

N150 G01 X45    切割螺纹退刀槽

N155 G04 X2    在槽底暂停2秒

; @! t4 I" O$ n5 s

N160 G01 X52   X方向退回到52mm处

' M' Y6 T2 @3 |% ~0 i. a

N165 G00 X200 Z100   刀具返回到换刀点

N170 T0303 M06   选择3号螺纹车刀和3号刀补

N175 G95 G97 S250   设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。

0 t: ~4 Q' e6 t! m P: D

N180 G00 X50 Z3  快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹

* K5 d/ U- [+ Y$ j; Q6 z

N185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺纹切削循环

% I$ U6 G% p" N6 ] _9 B6 V

N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5

N200 G00 X200 Z100 T0300  快退到换刀点，取消3号刀补

N205 M05   主轴停止

N210 M09   冷却液关

N215 M30   程序结束

 

例：

. N# J8 f9 n H1 u8 ]7 N0 z

 

% n$ J5 d0 ^- U6 {$ v

    如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的数控加工程序：

* ]5 w& h, J; n' E0 [

 

数控车削综合编程

$ L" ` ^9 q, w h

o0031

; Q6 j# B* v' Q' L7 D. m, U2 r

N1 G50 X80.0 Z20.0;

" d9 C3 e7 i: p$ Q

N2 G30 U0 W0;

5 a6 v; k4 x1 D4 J6 r" }5 i

N3 T0101 M03 M08;

( g. j2 o; B! h& A7 r0 P6 z7 @5 |

N4 G00 X70.0 Z10.0;

N5 G71 U1.0 R1.0;

* ^+ |+ ?/ m8 i; W( u

N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;

0 _& ~" {) I V, U2 b7 `8 O

N7 G00 X40.0 F0.15;

N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;

d1 z1 g; ?- |9 ^+ J, E- |

N9 G01 Z-25.0;

N10 X40.0;

" E4 h6 a6 W0 c3 T' n$ s$ x

N11 Z-40.0;

" M, \/ I$ a+ W, P8 p1 H

N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;

6 H$ Y* b7 S2 Y9 f: F, B4 x) _3 F. J+ a0 I

N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;

N14 Z-55.0;

N15 G40;

N16 G30 U0 W0;

N17 G50 S1500;

N18 G96 S200 T0202;

N19 G70 P7 Q15;

1 s$ ~2 i- E; R, d5 r

N20 G00 X62.0 Z0;

N21 X32.0

U; {6 w9 z0 S7 a% T

N22 G01 X-2.0;

N23 G30 U0 W0;

N24 T0404;

0 F2 `. M. L K2 A2 [$ _( R1 _/ i

N25 G00 X41.0 Z-25.0;

N26 G01 X20.0 F0.15;

N27 G00 X50.0;

N28 G30 U0 W0;

9 g. R& z5 G0 a( M0 }" L! _

N29 G97 S1500 T0303;

N30 G00 X32.0 Z3.0;

- v6 f& o% w, c8 T/ g

N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;

: Y$ Z6 U4 m0 Q* W v |

N32 X28.2;

$ \: U: N( j. ?# p! J) f/ v

N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;

N34 M30;

6 K: O1 M- m6 i8 Q7 L3 ?