数控机床的编程与操作

HEATS

（1）编制程序

& S$ k) l- R" G, S/ Z% m; e, p f

 

（2）程序输入-数控系统

    将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。

 

（3）手动对刀操作

    通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。

1 a6 N* w/ x/ r O( I: [

 

（4）自动加工操作

" m) Y3 O+ t' X- v

    选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，-机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。

- P6 U/ _0 r, v0 l# r# l) e

Ｏ0001   程序代号

N005 G50 X200 Z100   建立工件坐标系

+ F; Y) l0 p O# }

N010 G50 S3000   主轴最高转速限定为3000r/min

N015 G96 S90 M03   主轴正转，恒线速设定为90m/min

5 ]% y' C2 m( R2 z3 N! F2 z

N020 T0101 M06   选择1号外圆左偏刀和1号刀补

N025 M08   冷却液开

N030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置

7 v. h% \# O8 _' w0 G6 m

N035 G01 X0 F50   车端面

N040 G00 Z1   Z向退出1mm

N045 G00 X86   X向退到86mm处，准备外圆切削循环

N050 G71 U3 R1   外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。

N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200 

外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min

N060 G42   刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线

8 G. e, R" a& O1 g

N065 G00 X43.8

, F+ ?4 L/ }% s# }0 K

N070 G01 X47.8 Z-1

N075 Z-60

1 S( g+ s1 m% P% T M! ]! t

N080 X50

6 P7 v7 r$ y9 H! }8 V

N085 X62 Z-120

' h& f. b8 W1 p8 d

N090 Z-135

/ S% l6 B3 o1 o

N095 X78

+ M1 Y& c; ^* |, J6 g

N100 X80 Z-136

: Y. e8 {2 S' W" t

N105 Z-155

N110 G02 Z-215 R70

N115 G01 Z-225

N120 X86

, B" T1 x8 e& i& }6 v

N125 G40     取消刀尖半径补偿

& G2 Y, ]5 p7 Y V& G) h

N130 G70 P60 Q125 F50    外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min

+ C; V3 I0 T- L, D7 e# p

N135 G00 X200 Z100    刀具返回至换刀点

2 e: a# M: F5 K3 h y

N140 T0505 M06 S50    选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min

8 Q5 ]$ M; b" f8 a

N145 G00 X52 Z-60    快进到X52、Z-60处，准备割槽

' P# M$ V) q9 I% e4 Y6 ~7 A

N150 G01 X45    切割螺纹退刀槽

% c3 I; S5 T2 F5 j. X7 j

N155 G04 X2    在槽底暂停2秒

2 E1 Z' J& p" r1 k! u8 G* w5 Y6 C

N160 G01 X52   X方向退回到52mm处

( M7 b) ~ ~' s: M- ^7 T

N165 G00 X200 Z100   刀具返回到换刀点

N170 T0303 M06   选择3号螺纹车刀和3号刀补

N175 G95 G97 S250   设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。

- K1 Q5 [7 q% C. o+ |

N180 G00 X50 Z3  快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹

N185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺纹切削循环

N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5

5 l7 C1 B P- C6 B5 k5 W

N200 G00 X200 Z100 T0300  快退到换刀点，取消3号刀补

+ y8 g: v& Y$ p

N205 M05   主轴停止

- N: Z5 Q$ \) r' S! [7 N1 |

N210 M09   冷却液关

N215 M30   程序结束

 

6 q( M7 r6 N" k6 W

例：

 

    如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的数控加工程序：

3 t$ I. @. i. Z% ]. C8 _6 v

 

) ~6 r7 C- ^# L9 P8 Y7 T

数控车削综合编程

o0031

. h5 C- h M! T( U& u* J

N1 G50 X80.0 Z20.0;

N2 G30 U0 W0;

2 {2 V: }) e2 x' x+ }

N3 T0101 M03 M08;

5 d2 ]4 Y2 _/ m- t3 v

N4 G00 X70.0 Z10.0;

. ~+ A" z$ x( A- H3 w

N5 G71 U1.0 R1.0;

& |" r9 t# K& M

N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;

N7 G00 X40.0 F0.15;

N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;

N9 G01 Z-25.0;

6 S( K# z9 d9 z$ v6 e

N10 X40.0;

* K: P1 V+ y$ o0 @8 u2 ~

N11 Z-40.0;

N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;

N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;

5 @1 g& S4 ?$ @( U+ i3 O: Q$ y

N14 Z-55.0;

" S5 L, \1 S. I$ V: Q

N15 G40;

N16 G30 U0 W0;

N17 G50 S1500;

) X, R6 T% n4 S% a) f8 \, L

N18 G96 S200 T0202;

, @' A/ a, p) Y3 r0 I) V" x1 F! Q

N19 G70 P7 Q15;

& U$ G1 k: Z! }/ Q# q6 @

N20 G00 X62.0 Z0;

; Q% P9 b. m3 N" H# c7 p; O9 ^+ y- Y

N21 X32.0

N22 G01 X-2.0;

N23 G30 U0 W0;

N24 T0404;

3 O% K8 V$ X* p- m5 ~/ v

N25 G00 X41.0 Z-25.0;

N26 G01 X20.0 F0.15;

0 w" L9 K4 _7 y! A n q

N27 G00 X50.0;

; i% i7 @, \4 J) `2 Y, [- k

N28 G30 U0 W0;

N29 G97 S1500 T0303;

N30 G00 X32.0 Z3.0;

) S" a- d) c* }# x- Y, e, P9 K

N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;

# e3 H1 i- h! S1 t8 r

N32 X28.2;

N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;

! {2 T* h4 d" f

N34 M30;

; k& C0 ~1 ^8 Z