数控机床的编程与操作

HEATS

（1）编制程序

0 \( x6 V% o9 Y0 ~1 P

 

（2）程序输入-数控系统

    将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。

r& Q( `$ M+ m

 

: `4 y' e: H$ H2 T: x

（3）手动对刀操作

    通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。

 

" G( R. z# H/ z" h+ t3 \

（4）自动加工操作

    选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，-机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。

Ｏ0001   程序代号

N005 G50 X200 Z100   建立工件坐标系

9 N. B9 I2 O: j8 h) t6 e

N010 G50 S3000   主轴最高转速限定为3000r/min

N015 G96 S90 M03   主轴正转，恒线速设定为90m/min

3 }: g) E2 |7 N- k: k& V& F* e

N020 T0101 M06   选择1号外圆左偏刀和1号刀补

; H$ J* t) E/ `9 h) k8 M

N025 M08   冷却液开

N030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置

N035 G01 X0 F50   车端面

, A9 {+ N" w3 p

N040 G00 Z1   Z向退出1mm

4 ~9 ]4 U* T/ X3 x7 X

N045 G00 X86   X向退到86mm处，准备外圆切削循环

N050 G71 U3 R1   外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。

N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200 

外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min

+ b) k s. Q+ [

N060 G42   刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线

' o* Q. A: {$ n l0 L" C; E$ |

N065 G00 X43.8

0 u9 t0 b: Z4 _/ \& H5 D2 `3 I$ T

N070 G01 X47.8 Z-1

/ t) D* Q- g2 M8 y" s2 e1 k k

N075 Z-60

( O9 ~8 f8 L, O

N080 X50

N085 X62 Z-120

N090 Z-135

; @/ p8 @4 V) _5 D( t1 I! [

N095 X78

N100 X80 Z-136

; {- Y- N9 t3 u% O v

N105 Z-155

N110 G02 Z-215 R70

N115 G01 Z-225

7 |/ Y3 D- M) a3 b B/ N

N120 X86

N125 G40     取消刀尖半径补偿

7 ^3 X/ v, ?7 h- b6 _+ v

N130 G70 P60 Q125 F50    外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min

N135 G00 X200 Z100    刀具返回至换刀点

N140 T0505 M06 S50    选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min

5 y h) g! ?% m& x

N145 G00 X52 Z-60    快进到X52、Z-60处，准备割槽

. q1 }+ e! x) {

N150 G01 X45    切割螺纹退刀槽

N155 G04 X2    在槽底暂停2秒

N160 G01 X52   X方向退回到52mm处

) X! G: s, `6 z7 F

N165 G00 X200 Z100   刀具返回到换刀点

N170 T0303 M06   选择3号螺纹车刀和3号刀补

8 G3 {" A; B$ t

N175 G95 G97 S250   设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。

1 P6 w9 Q* K6 R2 ~+ [* M

N180 G00 X50 Z3  快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹

N185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺纹切削循环

' {+ K/ s) B8 {# l

N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5

N200 G00 X200 Z100 T0300  快退到换刀点，取消3号刀补

4 b, F( E. ?% w- v

N205 M05   主轴停止

" B" c8 O& r' o- A! _3 _

N210 M09   冷却液关

" n" ~7 g$ ]: b4 z. s2 g

N215 M30   程序结束

 

( T+ n3 K3 K3 l ^

例：

 

    如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的数控加工程序：

 

数控车削综合编程

# \% M- X9 e5 X2 Y+ U; J

o0031

. J1 s/ A5 h2 R5 p* n1 n7 Q

N1 G50 X80.0 Z20.0;

! m! P* D- N1 i

N2 G30 U0 W0;

( @0 t# Z- d9 `9 K; I

N3 T0101 M03 M08;

N4 G00 X70.0 Z10.0;

) F6 _1 d; ^ q! R% f

N5 G71 U1.0 R1.0;

N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;

8 ]$ i0 R7 j+ B/ x+ ]( c

N7 G00 X40.0 F0.15;

. y* E( W9 G& k2 b! o

N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;

/ |7 X3 I$ k) P. D' y5 }

N9 G01 Z-25.0;

N10 X40.0;

N11 Z-40.0;

N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;

' v' ]7 P" i& `

N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;

E5 C- i! {0 q7 z8 g' a7 b

N14 Z-55.0;

N15 G40;

N16 G30 U0 W0;

N17 G50 S1500;

N18 G96 S200 T0202;

N19 G70 P7 Q15;

N20 G00 X62.0 Z0;

3 O/ X2 V z* l, i4 c b

N21 X32.0

N22 G01 X-2.0;

N23 G30 U0 W0;

N24 T0404;

N25 G00 X41.0 Z-25.0;

& G+ H' R& E% \% V$ U1 O

N26 G01 X20.0 F0.15;

/ \. u& b% F* w$ R

N27 G00 X50.0;

- v: |9 a5 G: |* f. r: Y1 B

N28 G30 U0 W0;

N29 G97 S1500 T0303;

N30 G00 X32.0 Z3.0;

6 [( R/ ]9 t2 f

N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;

N32 X28.2;

N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;

% b! \. a+ L' C! a

N34 M30;