数控机床的编程与操作

HEATS

（1）编制程序

 

（2）程序输入-数控系统

    将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。

% j7 G3 j: |" N3 Z8 j8 F

 

( Z3 `7 X, j* Z

（3）手动对刀操作

    通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。

. _! ~# p! R3 }! F6 ?

 

（4）自动加工操作

    选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，-机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。

Ｏ0001   程序代号

7 m& L: B4 W0 Q( k/ e8 g# [0 d

N005 G50 X200 Z100   建立工件坐标系

N010 G50 S3000   主轴最高转速限定为3000r/min

/ x& \: } P' r/ l: Q. ]

N015 G96 S90 M03   主轴正转，恒线速设定为90m/min

8 c' I0 ^0 O$ A. D& a

N020 T0101 M06   选择1号外圆左偏刀和1号刀补

N025 M08   冷却液开

' o- D$ M9 K" _% ?; \

N030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置

N035 G01 X0 F50   车端面

N040 G00 Z1   Z向退出1mm

N045 G00 X86   X向退到86mm处，准备外圆切削循环

N050 G71 U3 R1   外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。

) Q% k2 B c2 v; I, F1 E1 c

N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200 

3 [( [' a a, g* r2 V7 c" X6 d

外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min

N060 G42   刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线

N065 G00 X43.8

N070 G01 X47.8 Z-1

N075 Z-60

3 r9 |! @1 @( L% ]0 L

N080 X50

4 A6 @5 c; V( O( g T0 @0 ]& v

N085 X62 Z-120

1 b+ b) K- c. Z. l' B s5 U

N090 Z-135

N095 X78

s( X t4 q3 p. i

N100 X80 Z-136

N105 Z-155

N110 G02 Z-215 R70

r: }+ [% @1 u. p1 C

N115 G01 Z-225

* y7 j& A' ~4 K$ y0 G. J! y9 e

N120 X86

N125 G40     取消刀尖半径补偿

1 a4 J6 d. Z/ d+ Z+ C" @

N130 G70 P60 Q125 F50    外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min

N135 G00 X200 Z100    刀具返回至换刀点

1 n8 V; x* X y; `9 |

N140 T0505 M06 S50    选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min

N145 G00 X52 Z-60    快进到X52、Z-60处，准备割槽

% w S5 n% r4 @: t; H& a

N150 G01 X45    切割螺纹退刀槽

4 n2 j0 f7 A/ {# R

N155 G04 X2    在槽底暂停2秒

N160 G01 X52   X方向退回到52mm处

5 i5 y/ h1 N# K

N165 G00 X200 Z100   刀具返回到换刀点

J) |1 D; P( u/ B. ~/ ^

N170 T0303 M06   选择3号螺纹车刀和3号刀补

: }4 j# k% x: N# A

N175 G95 G97 S250   设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。

N180 G00 X50 Z3  快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹

N185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺纹切削循环

N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5

- E6 s5 Z# k& C, W

N200 G00 X200 Z100 T0300  快退到换刀点，取消3号刀补

N205 M05   主轴停止

4 k7 g7 K `$ R, O. w

N210 M09   冷却液关

N215 M30   程序结束

 

6 @! T; i+ {9 _. J" G

例：

/ t" }/ D) z& I" y1 j

 

- l, j) S' R2 O

    如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的数控加工程序：

% J! a8 L9 s0 k) P) Z t

 

& J+ @: w7 m0 W- d

* z; J3 \- Q9 T

数控车削综合编程

- Y. Y/ G2 S! P3 g

o0031

N1 G50 X80.0 Z20.0;

N2 G30 U0 W0;

" c1 \5 |/ q) q6 P0 g

N3 T0101 M03 M08;

7 Y# M/ z4 P( Q9 a3 R5 f8 S

N4 G00 X70.0 Z10.0;

4 j6 _. }0 A- T1 {

N5 G71 U1.0 R1.0;

5 M2 L' I/ ]5 k" ~ J

N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;

N7 G00 X40.0 F0.15;

~( H5 l; |' l8 j3 U4 T

N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;

N9 G01 Z-25.0;

N10 X40.0;

N11 Z-40.0;

) l- N1 m, _) Y

N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;

: @# J% f8 M6 L/ U1 ]

N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;

N14 Z-55.0;

' H' w3 [& ~1 F7 a

N15 G40;

N16 G30 U0 W0;

( z9 o; [% F1 S2 k3 _

N17 G50 S1500;

N18 G96 S200 T0202;

N19 G70 P7 Q15;

N20 G00 X62.0 Z0;

N21 X32.0

N22 G01 X-2.0;

' r* |( @3 w2 m% ]- h5 @

N23 G30 U0 W0;

N24 T0404;

- Z5 q$ G: J" i% m! \) t8 b' E

N25 G00 X41.0 Z-25.0;

N26 G01 X20.0 F0.15;

& \* s/ c6 [6 b# N( v

N27 G00 X50.0;

" l; r4 c: ]; {( l% t$ m

N28 G30 U0 W0;

6 N/ j8 S# n5 d* K- y

N29 G97 S1500 T0303;

. e1 ~, q& L7 G9 m% v+ d2 e& H

N30 G00 X32.0 Z3.0;

9 V7 i2 a* J9 ^$ {; L) _5 j" p

N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;

N32 X28.2;

* y6 R) a9 \7 v/ |5 `

N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;

N34 M30;