数控机床的编程与操作

HEATS

（1）编制程序

8 p8 m5 B. h' p7 R

 

& `$ k4 k' h, W8 h; u

（2）程序输入-数控系统

    将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。

/ Z. S* w# H/ J0 e. C

 

- g" {* W& J$ x F# B9 J/ _3 ^

（3）手动对刀操作

E- ?6 {8 e2 h# h. [

    通过对刀操作设定工件坐标系，记录每把刀的刀尖偏置值，在运行加工程序中，调用刀具的偏置号，实现对刀尖偏置值的补偿。

, y# e" s4 i' {- E) _" ?6 [

 

（4）自动加工操作

$ x+ i3 B& `4 ^; z- X% c

    选择自动运行方式，然后按下循环启动按钮，-机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。

Ｏ0001   程序代号

. n' U7 W/ H3 @* {8 \3 r

N005 G50 X200 Z100   建立工件坐标系

N010 G50 S3000   主轴最高转速限定为3000r/min

N015 G96 S90 M03   主轴正转，恒线速设定为90m/min

7 E1 z( c4 E7 a3 p) Z* S

N020 T0101 M06   选择1号外圆左偏刀和1号刀补

3 p; W4 @, l& S! ]8 q

N025 M08   冷却液开

3 z6 u# i* p1 S( w2 q0 [* B

N030 G00 X86 Z0   刀具快速定位至切削位置

$ S/ }- N6 W2 n7 H) u" ~- g

N035 G01 X0 F50   车端面

' D* a, @6 A, }& p+ j# K

N040 G00 Z1   Z向退出1mm

N045 G00 X86   X向退到86mm处，准备外圆切削循环

N050 G71 U3 R1   外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为1mm。

# l6 M1 C% L9 J0 |& M8 P: L

N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200 

% y( U+ R* m7 Y

外圆切削粗加工循环，开始顺序号为N60,结束顺序号为N125，X与Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度为200mm/min

N060 G42   刀尖半径右补偿，N60～N125为外圆切削循环精加工路线

N065 G00 X43.8

N070 G01 X47.8 Z-1

N075 Z-60

N080 X50

& A* ?+ m3 V- I5 I2 M! ?

N085 X62 Z-120

1 T2 l& Y& Y) W3 k+ U

N090 Z-135

N095 X78

' Q2 T# \, N' D& M$ ^. {

N100 X80 Z-136

N105 Z-155

% Z0 l$ _9 S- _

N110 G02 Z-215 R70

N115 G01 Z-225

N120 X86

+ Q, s0 O! e7 \% P$ K* e, ]

N125 G40     取消刀尖半径补偿

N130 G70 P60 Q125 F50    外圆切削精加工循环，切削速度为50mm/min

8 @6 }( f5 E4 b) [1 P- g

N135 G00 X200 Z100    刀具返回至换刀点

$ P2 ]$ ~7 c8 S. ?+ ~7 M4 j; l$ `

N140 T0505 M06 S50    选择5号割槽刀和5号刀补，恒线速设定为50m/min

8 [- y# d) J/ y: \/ [7 J

N145 G00 X52 Z-60    快进到X52、Z-60处，准备割槽

N150 G01 X45    切割螺纹退刀槽

' q) J2 |+ ^+ A; Z$ J/ X" A) b

N155 G04 X2    在槽底暂停2秒

N160 G01 X52   X方向退回到52mm处

N165 G00 X200 Z100   刀具返回到换刀点

, c0 o+ R0 |1 t2 B1 I

N170 T0303 M06   选择3号螺纹车刀和3号刀补

N175 G95 G97 S250   设置切削速度量纲，设定恒转速为250r/min。

T: r5 w: F8 ]- J

N180 G00 X50 Z3  快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹

$ K# G! r$ m4 T' K3 }

N185 G76 P011060 Q0.1 R1  螺纹切削循环

N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5

N200 G00 X200 Z100 T0300  快退到换刀点，取消3号刀补

N205 M05   主轴停止

# \! ^8 e/ ~: y

N210 M09   冷却液关

4 T, E. y3 F, F

N215 M30   程序结束

 

例：

 

; I3 y3 {' j7 S8 {

    如下图所示零件，加工内容有外圆车削、螺纹车削，螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量（单边）。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工，编写零件的数控加工程序：

* U, f/ u7 i& L9 F

 

数控车削综合编程

o0031

! J& c5 y h* N" \' i

N1 G50 X80.0 Z20.0;

N2 G30 U0 W0;

" ]- ?( ^4 N5 v4 {/ J9 E' i

N3 T0101 M03 M08;

N4 G00 X70.0 Z10.0;

N5 G71 U1.0 R1.0;

N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;

N7 G00 X40.0 F0.15;

2 L5 D4 N1 V" h0 W* }

N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;

: H' G9 w/ ?5 J0 O. Y. X: n/ N3 k

N9 G01 Z-25.0;

7 J8 s. p# V) j# e: y5 D' q; {

N10 X40.0;

N11 Z-40.0;

N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;

N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;

N14 Z-55.0;

N15 G40;

8 J) [" {3 l1 A! s- J. k

N16 G30 U0 W0;

4 v" I* n! b4 {

N17 G50 S1500;

( H! T- C+ ]4 b. ?5 @/ q5 _

N18 G96 S200 T0202;

* |" ?2 z9 @8 K

N19 G70 P7 Q15;

, r; c4 i& P+ [" `# a6 _0 R

N20 G00 X62.0 Z0;

N21 X32.0

N22 G01 X-2.0;

; \3 }3 l: u& @: c( G' `

N23 G30 U0 W0;

N24 T0404;

: ~( Q. w! v! s( B/ [- l

N25 G00 X41.0 Z-25.0;

n. d) u, `/ N2 {& n1 X1 @% A

N26 G01 X20.0 F0.15;

N27 G00 X50.0;

N28 G30 U0 W0;

% r6 r( ^" L# R7 E' E2 W& @

N29 G97 S1500 T0303;

7 s& ], F5 o+ }1 `9 W t& ]

N30 G00 X32.0 Z3.0;

/ [" Q6 U* Q K( L; K

N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;

( p$ B. w6 J5 h& v& |( N2 X$ v

N32 X28.2;

N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;

$ t6 e2 D( u+ g( Y5 _

N34 M30;

) a$ _7 w. z& W1 ^+ G* X