深孔钻床

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    深孔钻床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。 
    为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻床应具备下列条件： 
    1）保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。 
    2）无级调节进给运动速度。 
    3）足够压力、流量和洁净的切削液系统。 
    4）具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。 
    5）刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。

                              深孔钻床的类型及适用范围（见表9-6） ) b; k( f3 s' y1 E& `

9 | y9 w1 E; ?% D' f: d3 x; f# j0 _$ T" i9 M& R. f* d/ R1 f& _- V; ~: B' x) p" Y( q6 }, e6 C0 \+ g5 o, u9 g( s6 ]% v, t, p$ q5 E! R$ a5 J0 z4 [; s3 D) @+ _$ k( ] M' N$ q. h5 @) F6 E" x6 _- K1 X- `. d# A# U+ n B8 j# _& i; z- ~) M. a$ o$ O* C5 D" f& A+ X3 y8 u# q: e( F5 \( C: [6 Y. C7 j- B0 j) J e2 V3 z8 `0 y, x! i. p. H" Y# l: l9 [4 W( q2 D% R9 m& j" \; [* W/ d4 }1 n; t7 i& Z, t2 R# [' x( {2 F5 E( ~) g( Q; J- ?5 k- f5 p) L, E, u: ~# Q5 j6 H

类型		! {( c9 Y4 S' y+ f$ }* t 特点	8 f' ~# ^% e0 m& a' Z 适用范围
深孔枪钻机床	基型	单主轴，工件、刀具同时旋转，刀具作进给运动。机床又床身、床头箱、钻杆箱、钻杆支架、工件支架、进给系统、切削液系统和安全控制指示装置等组成	8 i# S0 A9 m6 e, E% ]0 i 中、小零件采用外排屑深孔钻（枪钻）进行深孔加工，孔径4~40mm
	做主轴型	: M! _4 |- v: ^ 有2~4个主轴，工件、刀具同时旋转，刀具作进给运动	' }+ ]: x5 h4 w6 ?& o% J 适用于大批量生产，孔径4~40mm。可同时加工2~4个深孔
	6 f4 B7 y1 l7 d: g 工作台型	3 I! d/ t( Z( D9 L6 u 工件安装在工作台上，工作台可升降（有的也可横移）刀具旋转且进给	X# m7 S% F3 u9 J( t 适用于非旋转体零件多个深孔加工
( E& F/ f4 d" `2 s2 f% R' z 卧式中型深孔钻床	0 C3 M k. a8 M; Q$ B% S% o 基型	9 i z% d) A8 n' a; S/ D) f 工件顶紧在主轴与授油器之间作旋转运动，刀具不旋转只作进给运动，由授油器输入切削液，是应用BTA（内排屑深孔钻）钻削法的主要部件	7 J1 U9 |0 ]5 `$ g5 N8 h 适用于旋转体零件深孔加工，孔径60~100mm，采用BTA钻削法，也可改装成应用喷吸钻削法和DF钻削法进行伸孔加工
	6 c7 n0 y/ Q6 d2 M2 }% s6 {! t 变型	" r% y3 x' n% r0 k) K, }) [ 工件装夹同基型，但刀具、工件同时反向旋转，刀具作进给运动
	9 l" y, Q4 ]1 n' |& J! q9 M7 h 工作台型	工件装夹在工作台上，有的工作台 可移动、转位，刀具旋转且作进给运动	适用于多个深孔加工的异形箱体类零件
卧式重型深孔钻床	& ^ \6 [9 ~' _# C" X% j6 r 工件旋转型	在重型卧式车床基础上变型的深孔钻床	- D- c: s: d; e7 ?( I& u 适用于重形旋转体零件的深孔加工
	落地形	工件固定在落地工作台上，主轴箱在立柱上可升降和和横向移动，立柱在床身上可纵向移动，刀具旋转且作进给运动	+ b E1 e% q5 J5 A 适用于重型、超重型非旋转体多孔零件的身孔加工。多主轴的主轴箱可同时加工多个深孔