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数控加工中特殊GM代码的使用(一)

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发表于 2010-10-22 08:28:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  1、引言

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  数控文字地址程序段格式中,G代码、M代码分别表示准备功能宇和辅助功能字,G、M代码在不同数控系统中分别表示不同的数控功能,有些数控系统还规定可使用几套G、M代码指令,这就为数控加工工艺的制订,数控加工程序的编制以及加工程序调试增添了许多灵活性,特别是特殊G、M代码的合理使用,对保证零件的加工质量和精度,防止数控机床各加工轴之间或刀具之间的干涉,提高数控机床的安全、稳定运行具有积极的现实意义。

) I1 G- X( y; [ : s0 S& q: Q# A# Y$ A4 T" x& c( Z4 u1 A

  2、数控加工中特殊G、M代码的使用

2 s# h. D5 E6 Q. q# @ $ }7 g9 t4 w* C' c5 G

  延时G04指令

7 z1 B+ q0 M% i x, ~. C- Z" M [$ l0 W! j' N; D3 @) j z

  延时G04指令,其作用是人为暂时限制运行的加工程序,在程序中表示为“G04X-,或G04U-,或G04P-”。如“N0050 G04 X1.0”,表示当执行到此程序段时,进给中止1秒后再继续执行后续程序指令。G04指令中的延时时间在编程时设定,其选择范围为“0.001~99999.999秒或转(用X或U指令的IS-B增量系统)。1~99999999延时时间单位为0.0001秒或转(用P指令的IS-C增量系统)”。G04延时指令一般使用的几种情况为:①对不通孔作深度加工时,刀具送给到规定深度后,用G04指令可使刀具作非进给光整切削加工,然后退刀,保证孔底平整,并使相关表面无毛刺;②沟槽时,在槽底应让主轴空转几转再退刀。一般退刀槽都不须精加工,采用G04延时指令,有利于槽底光滑,提高零件整体质量;③数控车床上,在工件端面的中心钻60°的顶尖孔或倒45°角时,为使孔侧面、及倒角平整,使用G04指令使工件转过1转后再退刀;④车削轴类零件台肩,在刀具送给运行方向改变时,应在改变运行方向的指令间设置G04指令,以保证轴肩端与工件轴线的垂直度。

1 v; Z: H6 J; J# Z( O6 X 8 U4 ^/ T9 M6 F# k( u! v

  除以上一般使用情况,在实际数控加工的使用中,尝试着一些特殊使用的分析和研究,并从中得到了新启示:

G1 {% Z) }9 a' g) J9 l ) ^- D' l* o& T* e: o/ H& w

  采用步进电机为进给驱动系统的数控机床,特别是国内改进设计的数控机床,在高精度加工中,为避免频率变化过快造成对位移精度的影响,常人为将快速点进位G00指令路经分解为2个程序段,段1为快速点进位,段2为直线插补。由于高速点进位运行在开始时为升速,当升到设定的速度频率时为正常匀速运行,接近到达定位点时为降频(就是常说的自动升降速)。在段1后如果设置延时G04指令,可保证高速运行降频完全稳定后,再低速运行,使控制精度得以提高。特别是对于数控钻床加工时的孔定位特别明显。

( Y: H( H4 ^4 y8 m9 y* n 0 z' N3 k7 e; o& C, F2 E/ `

  大批量单件加工时间较短的零件加工中,启动按钮频繁使用,为减轻操作者由于疲劳或频繁按钮带来的误动作,用G04指令代替首件后零件的启动。延时时间按完成1件零件的装卸时间设定,在操作人员熟练地掌握数控加工程序后,延时的指令时间可以逐渐缩短,但需保证其一定的安全时间。零件加工程序设计成循环子程序,G04指令就设计在调用该循环子程序的主程序中,必要时设计选择计划停止M01指令作为程序的结束或检查。

8 o F- Q5 p8 H% t4 N 9 _; I7 i5 S5 G6 P: ?

  数控车床用丝锥攻中心螺纹时,需用弹性筒夹头攻牙,以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断,并在螺纹底部设置G04延时指令,使丝锥作非进给切削加工,延时的时间需确保主轴完全停止,主轴完全停止后按原正转速度反转,丝锥按原导程后退。

* T* w$ I* U% U: U# a4 M. z* X 3 s2 z6 D" Q+ s) E

  程序举例:

2 {1 w2 \" U* D3 X! P- k% I+ J) g( [" T/ u

  M03 S300;攻牙主轴转速不能太快

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  G00 XO Z5.0;至工件中心坐标

. {5 L4 E A" s. C " r" c" E3 ?3 e* n

  G32 Z-20.0 F1.0 M05;攻丝完毕后主轴停止

1 f% R. g2 {' H" t / ?% r6 t6 }) m7 M9 e! ]

  G04 X5.0;丝锥延时5秒作非过给切削加工

F- n% q u2 I% v2 n, _ # h1 A7 J: R+ p& U* o9 o" z

  G32 Z5.0 M04;主轴反转,丝锥后退

; M# B) j& o& a. s % V1 V1 a7 Z/ x; I5 D

  锁孔完毕退刀时,为避免退刀时留下螺旋划痕而影响表面粗糙度,应使镗刀在孔底作非进给停留,待主轴完全停止后再退刀。退刀时会留下垂直端面的退刀划痕,一般在镗孔加工工艺中是允许该退刀划痕存在的,利用该划痕还可以判断所镗孔的形状误差。

" b( j9 t* W9 G4 e1 R . Z6 ~7 F" {6 ~! Q' e

  在发讯指令后须设置G04指令,以保证有足够的时间延时,等待发讯指令规定要求的动作开始或完成后,再运行后续程序,以确保加工的可靠性。如换刀位、开启关闭主轴、润滑或接通其它信号等。如:瑞士碧玛泰公司的S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,配NUM 1050数控系统,在自动拉料时的程序为:

/ f! m3 o, m! G! N( |: k0 E % Q. I0 I. q1 H1 y, Z( {, j

  N0160 M60;夹具打开允许

@8 C& ^# l$ F + T8 w4 M% L( p* i

  N0170 M169;夹具打开

+ u* `" B, g d3 V- ^ % C1 f! C" }4 ?: ?3 K# @

  N0180 G04 FO.3

+ w* G" p5 {; ?: q% V1 h 2 O( `; h {$ ]$ i

  N0190 G01 ZL1;L1已赋值

1 y# e- X0 p! U " _* c7 H/ U* z% @- v( \

  N0200 M168;夹具夹紧

3 e- _' [4 X( r& O) A 3 P; r" o5 O$ L( a) p

  N0210 G04 FO.3

- `% z* U8 ^2 m3 J " j- p3 R; [1 C7 L 1 D5 |5 z1 P+ ^3 a) L% P) l; u* O- C$ D3 |
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