其它孔加工简介

HEATS

4 s) W) `( q3 y2 L+ Y, J0 S3 ?; v3 z o* y7 x/ s1 w

7 k: ^& {0 b4 k, i$ v' h$ { Q( S 1 扩孔     用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图1a所示。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。 图1 扩孔钻及扩孔 " K; h2 C0 [' _- i" p3 Y; T3 I 2 锪孔 ' d: C: b/ }1 ], h     在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。如图2所示。 ! U& C$ k9 \/ U K0 o b 4 I1 ]. `; u" }8 s2 C5 I& ~6 } & g, G, O3 i9 e* e9 W5 } 图2 锪 孔 ) e6 G' z* u4 }3 O$ g1 ~ 3 铰孔     铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰如图3a所示，其加工余量较小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等级可达 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达 0． 8μm。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。 6 n' `( B A4 B% w 1 F* p$ ~1 k" T- o5 {: X 图3 铰孔和铰刀   1.铰刀 1 e: w8 O# K# ?5 M8 N2 a     铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种（图3b）。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着切削工作；修光部分起着导向和修光作用。铰刀有6～12个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。 + C4 p6 c. x2 @; M   2.手铰圆柱孔的步骤和方法 ' L* K- |) E2 Z4 ]3 d# a     1）根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序间的加工余量，如图4为精度较高的φ30孔的加工过程。 图4 孔的加工方法和工序余量     2）进行钻孔或扩孔，然后进行铰孔。     3）手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略为用力向下压，任何时候都不能倒转，否则，切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。 5 o/ R7 N& S3 V' I: X' P, X     4）铰孔过程中，如果转不动，不要硬扳，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点。否则会折断铰刀或使刀刃崩裂。 $ ]3 J2 A7 ~% y8 M, |. @     5）进刀量的大小要适当、均匀，并不断地加冷却润滑液。     6）孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。

5 {7 n! S" |" p- \8 y: g" @2 h