伸缩式内锥面镗刀

HEATS

按照图纸要求，在氧气压缩机体的一个孔口(Ø30mm)处加工2.5×15°的内锥面(见图放大部分)，以供压入密封盖时起卡紧作用。因机体零件体积较大且外形不规则，若在镗床上加工该内锥面，则安放找正费时较多；在立式钻床上加工，其孔的内锥面质量又难以保证。为此我们设计了一种专用的伸缩式内锥面镗刀。该镗刀可方便、快捷地在立式钻床上加工该工件孔口内锥面，经实际使用较果良好，适合于批量生产。
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1.刀柄 2.上锁紧螺母 3.连接圆柱销 4.下锁紧螺母 5.刀杆 6.活动刀头 7.销钉 8.调节螺钉 9.弹簧 10.定位球头 图

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1 结构特点

这种伸缩式内锥面镗刀(见右图)主要由刀柄和活动刀头6组成。刀柄与立式钻床主轴的莫氏锥孔相配，刀杆通过连接圆柱销随同刀柄一起转动，并能沿着刀柄上下移动。活动刀头嵌入刀杆体槽内，并用销钉7连接，可绕销钉摆动。在切削加工前，活动刀头在压紧弹簧9的作用下，紧缩在刀杆槽内，弹簧的压力可由调节螺钉8适当调整。当切削加工时，由于受到刀柄尾端斜面向下的推力，迫使活动刀头伸出刀杆，进行内锥面的切削加工。通过调整上、下锁紧螺母2、4的位置，控制活动刀头的伸出量(即切削加工量)。刀杆端面的定位球头10与盲孔底部锥面相接触，起轴向、径向的定位作用。 8 r1 t2 o4 N- D! c- k9 {2 d; Z

2 操作过程

1. 首先使刀杆5随立钻主轴刀柄1下降，并进入已加工的盲孔内，直至刀杆端部的定位球头10与盲孔底部锥面(118°)相接触。
2. 使刀柄继续下降，直至刀柄尾端斜面压靠在活动刀头6的斜面上，压迫活动刀头向外伸出，切削加工内锥面。此时下锁紧螺母4控制刀柄下降的位置，即控制活动刀头的伸出量，保证内 5 @. V4 E, {- a2 A1 P
   按照图纸要求，在氧气压缩机体的一个孔口(Ø30mm)处加工2.5×15°的内锥面(见图放大部分)，以供压入密封盖时起卡紧作用。因机体零件体积较大且外形不规则，若在镗床上加工该内锥面，则安放找正费时较多；在立式钻床上加工，其孔的内锥面质量又难以保证。为此我们设计了一种专用的伸缩式内锥面镗刀。该镗刀可方便、快捷地在立式钻床上加工该工件孔口内锥面，经实际使用较果良好，适合于批量生产。
    

   1 结构特点

   这种伸缩式内锥面镗刀(见上图)主要由刀柄和活动刀头6组成。刀柄与立式钻床主轴的莫氏锥孔相配，刀杆通过连接圆柱销随同刀柄一起转动，并能沿着刀柄上下移动。活动刀头嵌入刀杆体槽内，并用销钉7连接，可绕销钉摆动。在切削加工前，活动刀头在压紧弹簧9的作用下，紧缩在刀杆槽内，弹簧的压力可由调节螺钉8适当调整。当切削加工时，由于受到刀柄尾端斜面向下的推力，迫使活动刀头伸出刀杆，进行内锥面的切削加工。通过调整上、下锁紧螺母2、4的位置，控制活动刀头的伸出量(即切削加工量)。刀杆端面的定位球头10与盲孔底部锥面相接触，起轴向、径向的定位作用。 ) a" n' R+ [1 u% n4 s$ o" D

   2 操作过程

   1. 首先使刀杆5随立钻主轴刀柄1下降，并进入已加工的盲孔内，直至刀杆端部的定位球头10与盲孔底部锥面(118°)相接触。
   2. 使刀柄继续下降，直至刀柄尾端斜面压靠在活动刀头6的斜面上，压迫活动刀头向外伸出，切削加工内锥面。此时下锁紧螺母4控制刀柄下降的位置，即控制活动刀头的伸出量，保证内锥面的加工质量。锥面的加工质量。

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123无心磨

能保证什么精度

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只能针对这种尺寸的盲孔，要是通孔或毛坯孔就不行了。