数控钻床－铣工艺（二）

HEATS

　　框架的制作是属于线路板先期的制作，框架设计不但对电镀的均匀性等有影响，同时对铣板也有影响，如设计不好框架易变形或在铣板时产生部份小的块装的小废块，产生的废块会堵塞吸尘管或碰断高速旋转的铣刀，框架变形特别是对外定位铣板时造成成品板变形，另外下刀点和加工顺序选择的好，能使框架保持最大的强度最快的速度。选择的不好，框架容易变形而使印制板报废。

　　铣的工艺数：

5 m0 @* j5 k. J% { B6 c , Y5 F8 c! z% \2 s3 D1 b- `$ D

　　用硬质合金铣刀铣印制板外形，铣刀的切削速度一般为180～270m/min。计算公式如下(仅供参考)：

0 ]) k' `1 S+ F; |. k; `7 J

　　S=pdn/1000(m/min)

- g% Y# n6 d, e. M x! C0 e! Y

　　式中：p：PI(3.1415927)

6 N, o6 l# Z; T" B8 F8 O8 k " o2 H' Z1 |: P

　　 d：铣刀直径，mm

& F1 ~) q8 m2 b/ C5 F9 O) g" d ) Y9 L9 ^3 N, i7 D' v+ e9 i

　　 n；铣刀转速，r/min

" t3 x* Z `: M3 t2 i0 s 3 h, t* I" C. W* v

　　 与切削速度相匹配的是进给速度。若进给速度太低，由于磨擦热使印制板材料软化甚至溶化或烧焦，堵塞铣刀的排屑槽，切削无法进行。如果进给太快，铣刀磨损快，承受的径向负荷大，让刀量大，工作质量差，尺寸不一致。如何判断进给的快慢呢？要考虑下述诸项：印制板材料，厚度，每叠块数，铁刀直径、排屑槽。一般可根据刀具供应商提供的技术资料设定，由于刀具的材料质量品牌和制造工艺的区别，不同厂商的刀具工艺参数有区别。

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　　只有低于额定负载，主轴马达的转速才能保持。负载增大，转速下降，直至铣刀折断。铣板时产生断刀问题一般有这几种情况造成此结果：一：是主轴马达功率不足，需要维修更换。二：是每叠板数太多，切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。三：铣刀质量问题。四：转速和进刀速度设置问题。五：转轴的钻夹头夹持力下降，吃负载时达不到所要求的转速。六：转轴旋转时同心度有问题产生跳动。七：程序的设计有问题，如使用了错误的命令。

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