自动灌装机操作规程

机械公敌

自动灌装机操作规程 一、操作方法 1、使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 9 o" n' a, D! X' V 2、检查安全设施功能是否正常。 3、开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。 & n4 S% \# m1 m8 M 二、使用安全细则 1、灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 6 U7 ^" `3 c3 r/ [, A * d+ b" e9 E3 o* o0 m 2、灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； , H+ t$ G2 _+ p% \ U; o& H 3、所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 1 C" |2 x7 [& W. Y 7 w1 _; K2 s3 Q 4、长发者，应戴发罩； ) S+ |) a; C& R: ?* o" A1 l 5、不要用水和其它液体清洗电气单元； 6、清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； + V% t; d* N" B. z. B1 Z, n$ l* C 7、机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8、不要让与操作无关的人员接近设备。 3 x6 d: F- X) A w U& f; h 三、维护与保养 * ^: G o6 ?: M( w0 T# W 1、定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。 / p" w# Y9 k, H' H" N9 y; R8 e 2、日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。 四、注意事项 3 {5 L& P* |) Y 1、必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开； 0 P8 T1 d; F* D% }2 M6 O, b9 K 4 \0 A: K; c% c0 l( Y: f/ d 2、本机电源进线须经漏电开关引入； 3 ^& v5 M a9 S9 Z2 z* n 1 j2 L0 `$ `2 N1 w- K) H: N 3、气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命； 5 i) A7 H- R) u' q) L ' D% \9 \/ z3 J' f, Z/ g/ i 4、水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清洗水的供应。 & [9 R6 G# j$ ^5 u0 {& U7 T 五、设备清洗要求 1、每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。 % ^3 l o2 W! ^/ l( T( D 2、每周定期对灌装设备及各管道用消毒水（含氯量为100PPm）进行清洗、消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。 7 R' ?( ?9 U1 [* Y: v3 S2 y 3、操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。