精密机床通用操作规程

机械公敌

精密机床通用操作规程 一、基本要求： 9 E. Z2 c7 o6 C. T m( L: H 精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。 . p2 [# W1 Y2 t) ` 1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。 4 O# c5 K1 \: e 2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。 ; P2 R. O& o9 T, b& Z. [$ S8 \5 n 3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。 9 u& l6 ?$ M' [ v' k. f0 @, u 4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。 - B9 Y* g, S `3 x c3 w 5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。 3 i z6 Z. U4 D) q6 g8 E 6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。 二、工作前认真作到： 4 h8 \" N& _/ `/ z9 { 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。 2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。 @* I8 m. [ b* @ & K( r! K# ~7 q% B 3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。 7 P" B2 x7 f1 {# H! B, P7 f 5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。 6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 ~+ \. p9 T+ L6 j2 z 7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。 + F( D x' A. }' Y2 q 8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查： 0 v, z |: P( z) Y C $ b0 W; u! `" \0 i6 L （1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 （2）机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 ! [) e) P) C/ d1 t% _ 4 E1 D4 g* v$ P2 M$ z （3）根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。 / l. j$ ?! I) V （4）由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。 9 w$ U/ o' A0 i" W& C; W F7 X （5）机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。 # F9 m$ \9 ]8 `% ` 三、 工作中认真作到： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 * L9 h4 k5 D! y: { 2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。 ~1 S' l" F4 X1 u V 6 @7 g& e" X# ?" e4 R 3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。 , ?9 e6 A$ i6 a- { ; k, U. @" [2 a1 ^! I. u# } 4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。 . f2 d) r$ K: ]: D- C$ f* l$ B" R 5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 ( i+ i4 u6 W# A' O0 l 6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。 3 i% @2 u4 v6 O N* ?& w 7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。 ) y5 N5 A9 w5 r) Y5 c; L- }" v- x 8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。 7 L; `2 @. |* ]# I 9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。 7 e) r* B/ a8 J2 y 8 D! ]3 y: H/ p3 Z 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。 11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。 12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 ' i: ?- F+ P9 _; s- b , |/ g( O$ r& b& t 13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 2 J! j9 |5 A# Y$ ~% W. K 四、工作后认真作到： " [% Y/ w, ~/ ]. V% s u & g9 O+ [! I% T6 } 1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。 / Q; Z) w& P( R* K! N* D$ Q. T 2、停止机床运转，切断电源、气源。 P) J% Q6 i9 }' n4 L7 E2 D+ m 3、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。 * a# H- M/ t1 J" q/ p7 E 4、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。 # N) i- N j9 O7 H/ [ 1 w. V. ?+ Q" k 附录1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定。 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 ' `+ X6 a& G7 g' Q: J 3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。 4 o$ {6 P5 F+ z, M1 ?* _, C& a- Y 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。 7 U# T( Q9 s8 x% h( g 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。 . t( P }: v& h+ L z9 U$ c3 V7 j: ?( I0 J# Y& }; S2 A0 ] 6、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装置每年拆洗一次。