精密机床通用操作规程

机械公敌

精密机床通用操作规程 一、基本要求： , S. E' D% |6 p7 H1 x 精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。 6 g, K2 `$ C O( I! ]# z+ Z 1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。 2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。 # q- t3 g9 v% U% A7 U5 p 3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。 4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。 5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。 0 s0 A& l S- e/ P/ n 6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。 2 w& n- z) i, y 二、工作前认真作到： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。 1 y& m3 W5 S6 D5 g* e% z# H 2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。 3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。 4 B% [( L- }) I7 m + @% R7 }+ r& {: \) ] 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。 7 M' X) w8 f" ^" x, F: v 5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。 + f b% d* }! _2 |: r* E) [ 6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 9 e1 L5 r$ z6 j' Y& a# f 7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。 4 r% Z! G6 H8 k) a- D 8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查： 7 \6 s4 D# f. W" T. n ( P" y1 L" `" Q; l" S9 y4 @+ R8 Y （1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 （2）机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 b- a" j; w; l* b% T0 P （3）根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。 7 q% D/ p6 J( A0 j1 m+ w8 `6 O; H . p& E; c0 N/ u3 h5 y （4）由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。 - I3 [" ^* X, f J1 E 9 \8 \- r( J7 h1 x' P# U2 J; g （5）机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 : h# _ L% U" C+ S/ j 9 x9 @$ U# y9 ?2 B& M- _ 凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。 ( J2 Y" X$ E& X' g! W1 y g# J 三、 工作中认真作到： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 ( Y7 z8 v ?/ Q% l1 [ 2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。 8 G$ k$ d2 j! o ; H' S! x3 [& L3 Q7 v& u& L 3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。 ; r7 @' ~9 r) w# G' H 4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。 5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 * V7 C) |7 A; J% [0 `9 Z! j 6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。 , b+ w6 {# ]# { 7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。 9 d2 b/ Z4 `# ^0 _ a# t5 s 8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。 9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。 11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。 5 u2 Y0 M# f- i P) k/ B. v 12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 ! e" K2 \* n" _$ w" L. z a( | 0 i: s' \( H3 K5 ? 13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 四、工作后认真作到： $ r5 B0 B3 O) p8 H 0 F1 u1 k. {! L% {/ I. z% l 1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。 2、停止机床运转，切断电源、气源。 3、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。 4、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。 附录1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定。 : R4 j1 P' i: Q! |) Y5 l2 m 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。 + p7 T' p5 m7 S+ N/ j 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 ! C' |6 h* V6 M# }$ r* X 3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。 8 {/ Z5 x$ r8 V 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。 9 @3 C- v7 l3 d9 B& r( L7 E% a 6、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装置每年拆洗一次。