精密机床通用操作规程

机械公敌

精密机床通用操作规程 0 G; F5 w1 } `/ i7 k一、基本要求： $ Y B6 n* k/ e, |. p 精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。 # {* ^1 k4 e( g, ~/ f h + q% W& H$ P7 U( h 1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。 $ k& b S9 M7 M+ e1 ? . J, M3 X7 f( O1 v 2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。 ! B# Y% ~7 d. \& e% c6 Q2 f, g* o 3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。 4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。 " \' \% g0 b1 J7 Q; T 5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。 , I) p8 w" Y4 K0 ^4 J& N 3 R& C3 Y5 g, W$ T b% Y4 k 6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。 二、工作前认真作到： & v: r3 e6 T7 {9 Q3 K8 Z 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。 2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。 ! ?, a C2 B; Q( ]" V 1 |* f1 I3 f7 }6 r4 n9 p ^1 e 3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。 ) U; @, i, C0 G) n# n 5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。 6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 + t% S/ |: ~8 X) z / k2 o4 Z% q" m* ?5 ? 7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。 ' w$ `' T3 j' \& n7 O' \ 8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查： , M0 s1 c; c" b （1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 # N3 Q9 g" Z9 a; l# A) q 5 ` ]8 W6 e8 m$ L c1 s; V （2）机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 1 }0 w. w. W- b* n （3）根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。 ( G3 U5 u- F' l* r# j8 F2 @ （4）由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。 $ S/ P! E/ z/ Q1 j' O3 W k （5）机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。 , Q% `+ {4 j0 } 三、 工作中认真作到： . I$ q+ ~( `0 k4 l! p$ [. o& b' X 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 7 w( F' e: h+ w! P; a [ 2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。 + H5 H5 Q% L" U0 N7 F 3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。 4 V. J: M6 q+ g3 V$ @# H4 Q 4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。 O4 F, r( _" {3 C! C0 ?4 l5 r ( a6 Z% Q6 i0 S5 m: I 5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。 2 ~# v2 C( @8 J3 \6 s/ W 7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。 ! a, d5 r1 q# F! j2 ?8 P; p2 _7 k 8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。 6 @9 J1 r: W9 K& ^# ? G ) D, q$ @ \6 B# ~) o) h 9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。 11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。 3 Y9 d2 h, _; o& G0 Y: i- ] 12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 8 e, s3 m( {# E# R. r3 R2 J5 v* h! J 四、工作后认真作到： 1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。 ) D5 w6 w* l0 d% x O 2、停止机床运转，切断电源、气源。 3、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。 5 x4 N8 x+ B/ ?# f8 N 4、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。 附录1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定。 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。 ' q9 Z Z! i/ |' X) H1 u ) k- K' i: K: K 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 : F( t. B, S# v% { 3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。 ' S6 G' a9 d2 Q3 {- a7 U' F% j 8 {4 k1 w7 w. {$ i8 ?$ B; n, u 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。 6 @' Q3 y, h7 D- P; Q: ] 9 C8 x3 s% o) q- s. x$ m! f: T& n 6、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装置每年拆洗一次。