精密机床通用操作规程

机械公敌

精密机床通用操作规程 一、基本要求： 精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。 5 m" o! {! |7 p; c6 j! A 1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。 ) }& u5 d: C8 O5 l2 f9 y2 ~ 2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。 7 h* [$ |$ c3 J- P \- N) ^0 e( z 3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。 5 @2 L/ k8 t- X. Y 4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。 ( T n" ]; A1 U. { O s 5 u. D0 l1 h6 |& h1 F* G+ _9 t5 }0 d 5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。 $ a z* `& y8 R5 T4 q 6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。 二、工作前认真作到： 8 T4 k) y. m+ j" S5 ?: K 5 x% v; c. v! ^: X- Y' S 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。 2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。 ( ?/ O5 o( b) E0 x! q 3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。 % e4 h, X8 {3 J* {# w1 ^ + y/ r- _: r/ U* _% b0 n1 | 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。 8 p K( @7 p" j+ L4 O! S% A9 f, ^ ( F- A; O% K, V, ]' w2 j% f u( @ 5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。 : t& I8 A9 d( T# Z 6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 - ?3 `( y* Q/ z4 N" {) O 7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。 3 e; M+ e+ t J9 i7 k 8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查： （1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 4 J' n+ l& w% b! u （2）机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 8 @* t9 T5 m" h. y8 R( V8 d# c （3）根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。 ! y& B$ W+ q3 Q6 K3 l （4）由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。 ' v# C/ L5 @4 O: O （5）机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。 " e# |% v+ J7 f0 Q* t / A: R6 e- ?- I" p& @ 三、 工作中认真作到： 6 s( H M5 `" j; _2 I$ g5 ~ 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。 , g: b4 f, o- K* [ 3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。 " o* T$ j3 m* q( {) v 4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。 0 O/ k9 I1 m; L, z3 K* I c 5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 9 A- Z: m7 Y9 S0 S8 {+ s; i ' v h5 C# P# s- A7 D: U" s 6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。 7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。 " c3 |' E$ M0 J7 S- u8 q 2 A* D% k4 y+ w7 _2 I3 G- z 8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。 ( W1 l: R- z2 B. b5 f 9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。 ) M$ s- U) m0 d5 }3 ~! a . G( I. d8 n5 v% ^ 11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。 # q& J( ?1 k1 F& { 12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 * ]3 i3 K, p& W2 }; U$ w 四、工作后认真作到： 1 h3 u3 b$ c! G6 c! \ $ i% i O+ B, m' o8 v# h 1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。 # w+ n/ @- C& S$ x 2、停止机床运转，切断电源、气源。 3、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。 0 M; w5 W0 |) {) V. Z& J ' C n8 _ ~3 s. Q2 @! ^ 4、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。 附录1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定。 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。 0 c4 x2 M4 m$ J& I) z( M l4 E# T' k/ L' _9 T2 ~# v 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 }7 E& v2 Z% b! K$ N# A ^* m/ b 3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。 8 \7 J7 R% k( v * i" f" P3 c7 { J; I" x. l7 o: B9 g 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。 % R$ k) f$ x! X" V# Y& E' W 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。 3 {1 }* P) k2 r$ g4 a 6、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装置每年拆洗一次。