精密机床通用操作规程

机械公敌

精密机床通用操作规程 一、基本要求： 5 W1 ~" X2 r- \ , \3 f; W: E; q4 l2 L 精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。 , e3 l/ H4 w6 A; j# @* O 1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。 2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。 1 E- g9 A* @0 h# n+ ` 3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。 8 ]! V) o8 j! _, g6 b2 i2 F4 G 4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。 * s. a* V# |1 E. z7 ^ 5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。 6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。 , t. P( ?7 p/ Q! I% K |' Z9 K . q8 _* M# X* I7 u# } 二、工作前认真作到： & \) E) E' w, V% L. C0 K8 C 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。 - s& n5 N; L3 v9 `- |9 E: n 2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。 1 b) B7 X7 e* ^, Q7 m/ s. G# V 3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。 ) L5 X$ x8 A- e 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。 - ^: U5 a6 o# W0 q , N8 N3 B- b6 ?/ _1 O+ l! I, J H 5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。 1 \2 E# b' I( ?1 w6 N! D" F( d, u 6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。 - A. N- l$ B) Z$ } 8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查： （1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 ' O6 A0 ^$ y! M+ w ( M* D* `" V" ?2 r9 D （2）机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 ! L3 s7 |( K9 ~8 E 0 P. E I, e& A6 V, H3 b/ S3 a （3）根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。 ) h9 w$ L; f# K4 }) P W5 p 4 _; I/ E+ s$ B& x4 H( b& M （4）由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。 （5）机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 9 s/ W3 ?5 |% B8 B" _7 Z % r! r7 x; `: k& r5 E 凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。 0 o" r) g4 ~( T 4 h$ c/ o' y# j/ m5 z 三、 工作中认真作到： ' c' `8 a7 \+ Z 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 " v8 U o5 \; U8 [ ) p0 t+ s1 \; o1 v4 z 2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。 p3 a& s! A6 m: ~+ ^+ s 3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。 4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。 ) j1 ]0 t0 W# {" Z$ }+ R6 Q 5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 2 @4 s6 ~! P* u% {1 |) [4 k; [3 J0 g 6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。 7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。 8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。 # C9 N _ F0 |0 ?6 q) s 9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。 8 h4 z; l1 O8 q1 y 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。 11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。 12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 8 V0 X5 A9 W1 S) T% X 四、工作后认真作到： ! h0 K7 C- |5 D% x0 N& e# R; X2 q 1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。 2、停止机床运转，切断电源、气源。 8 M- _. ] A7 d- M* J! a B- `3 S6 Z 3、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。 7 U' k6 @4 y- `4 j0 v ) x) J, r$ b6 Z3 H. i' r 4、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。 ; Z# e) L+ \& H0 L' M' J3 G2 h 附录1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定。 ' K, G2 E( _6 ?2 O1 I5 G! {" E 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。 1 I* a: j, v, H* N* J' ? 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 9 u3 m a$ D3 @ 3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。 6 M( [& ?1 d3 ~$ K7 W m 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。 7 ~2 m' V7 W% Y/ g 6、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装置每年拆洗一次。