MQYφ2100Χ3000溢流型球磨机操作、维护、检修规程

机械公敌

MQYφ2100Χ3000溢流型球磨机操作、维护、检修规程 # q: V: q: Y& ?# W" Q6 E7 Z4 F一、操作规程： 3 D- v; t3 E+ J8 D1 e- j% p* S 1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。 9 n: O1 L3 i _' X3 ]* \4 k 2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。 - B% ?$ [) _2 f! ` 3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 ; }- C& ^% u0 s7 l9 h( _( _' Y0 ? V# x. @9 d7 q P3 s7 ~8 f* t/ T 4、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。 6 Q6 w3 p w' s 1 I9 K- O/ _' h 5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。 ; m+ o! T' F+ n1 D& Z+ c / C' r K4 }# o( { 6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。 7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。 c R7 G' N0 w 8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。 5 a5 P& B" y7 L" z6 F 9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。 0 _+ A' L- n0 t; T/ x2 ] 二、维护规程： ( e; ~* G8 D2 I2 E! _ 1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。 $ }' E/ _6 l* l) q1 \7 h* m 2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。 3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。 ' b% a+ E w$ l% I 4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。 2 a" ^9 Q# c: [) g3 Q 三、检修规程 （一）检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。 % f% Z% u, J H+ ^ （二）检修内容： 1 ^- E% o `' l5 c% D 1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。 9 `* c$ s% w: p# |/ N7 M C 6 b( w, K3 y2 M* c. ~2 X( E% g 2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。 ! m7 b$ A% T( u2 g) J" A3 | 3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3—5年应进行测量。 4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。 9 }: m! t( X' m: E. J; } 8 ^0 ^8 S9 A# c; v$ ? （三）检修标准： : X5 ?! q1 ~7 I$ f# D s) o" T. ]1 X" A! P( A 1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。 2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。 2 r$ B) @/ e$ b8 v4 T 3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。 & ?% }* a! y' T% ]! C 4、衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。 % P, N7 q* N. o. b" u7 U ( G: j& F5 J1 z 5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。 : g; {* e% I. {( i5 f ) ^8 C# {5 P; F. u9 z4 Y( r 6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。 ' R/ Z9 X2 b& I: X3 T （四）主要磨损报废标准： # w5 Q6 W8 g( @) S- ?6 `5 j4 b# U 1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。 2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。 3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。 . f* {4 k& S) h3 k: P 4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。