找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1189|回复: 0

座标镗床操作规程

[复制链接]
发表于 2008-7-19 18:51:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
座标镗床操作规程 , r T/ S& Y, n, B5 z% `. ~一、适用机型:: u( V. u6 `/ ~5 `; J5 [+ f , j. o ^( d' [. c5 V o9 c   1、单柱座标镗床:T4132A、T4145、T4163(2450)。 7 D; t% ]! l6 |. @! y8 f W" u' Z. g# N5 Y) H    2、双柱座标镗床:KP450、T4263、T42100(8P),OPCO80VH。 ^0 ]4 m- R- e f# L % M2 Z" B, Z. i7 C9 O8 ]   一、认真执行《精密机床通用腐作规程》有关规定。 : L4 w' D& x" N2 T i3 T) O ~" y* ~! K* V7 u    二、认真执行下述有关补充规定:* ^. H5 B f1 L" G% G1 R # I# r- x6 y, a& B    1、工作间的工作温度应稳定在20°С±1°С的范围内,如要检验座标精度时应控制在20°С±0.5°С内,温度达不到或超过应停止机床工作。7 t5 g; l$ G% @2 b( F4 { 2 r& H& y! Z6 E6 U0 Q% G. M    2、工作台及万能回转台,(或平回台)超过表11规定的最大允许载荷的工件不准加工。加工接近工作台最大允许载荷的工件,也只有当其重是均匀分布在工作台上时才准时加工。9 B. L. { k" ?; g" O7 V 3 f' \2 m3 W$ G2 G   3、在工件实体上钻孔时,钢件大于12毫米,铸铁件大于15毫米的孔不准一次直接钻出。应先用小钻头钻出基孔再分几次扩孔完成,或先在其他机床上钻出基孔,然后在镗床上精镗完成。 : Z) a- u1 ~* p5 ]# H0 n1 j2 X: N. J3 T+ m    4、直接安置在工作台面上的工年的基准面,必须是经过刮研或磨削加工的平面,其光洁度不得低于▽7。达不到上述要求的工件不准直接按置在工作台面上。+ P P9 T0 { ?( f; h% ~+ h! B 7 w1 k9 e$ h6 b: `2 C4 c' H' m# j: c   5、工件或回转台的安置,不要经常放在工作台面的同一处地方,应轮换使用工作台面的不同部位。工作台面未使用部位,要用木制防护盖或象皮板盖上加以保护。( Z8 ~2 B) k [1 z# w F: i3 j0 p: I( t! Z. j   6、工件表面不得有毛刺、飞边,如属铸造箱体或铸铁件应先经过清砂、毛面刷漆。不准加工生诱及未经清理的工作。8 n% u) H% f1 g; f. [ 9 \3 s |- k0 \    7、应根据工件大小恒温8小时以后方可加工。测量工具应恒温8小时以后方可使用。6 ~3 t) E5 I( k! Q; k( { 1 \6 z" }0 w& y* H3 Q' `   8、不准在工作台移动的情况下如进行铣槽等工序的加工。7 Q- U2 }+ S& o 6 A" M2 @" w) I7 J, l    9、主轴箱、工作台及横梁等滑移部件移动时应先松开夹紧装置方可移动,移动完毕再夹紧。* W9 ]' s5 y+ ~3 A ! _ ]% w! U6 h3 C   10、主轴套筒伸出工作时间较长,在退回去前就应用绸布擦净、上油再退回去。0 w/ J/ [3 U, R C0 k# B/ `# @- Q( ~& L    11、回转台使用完毕应及时卸下,不准继续放在工作台面上。当加工接近工作台最大允许载荷的工件时,要抓紧时间加工完,不准停停干干,加工完毕要立即将工件卸下。 % Q: c2 E( v o, U( e5 z3 s: ^5 E1 O0 m : r; X1 s. }. V: Q$ \" L   12、回转台的脱落蜗杆与蜗轮啮合时,要用手轻轻摆动转台,证实蜗杆与蜗轮对准后方可啮合上。 + x, `* }! r% `% a5 o$ {+ G/ }6 X" [1 V! z; D0 e) I) I- X6 A1 R. y   13、光学装置的目镜应用擦镜纸币擦试,不得用油料、布料擦试。目镜使用后应将防护罩盖上。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-5-13 23:16 , Processed in 0.141529 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表