找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1133|回复: 0

座标镗床操作规程

[复制链接]
发表于 2008-7-19 18:51:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
座标镗床操作规程 , i6 W( E5 `7 ^一、适用机型: 7 R: M* f- E) I! J5 p1 j$ p. _' ~! h9 r1 W' f2 m+ k/ m$ B- g* D    1、单柱座标镗床:T4132A、T4145、T4163(2450)。 8 [0 O/ R. z3 V6 L9 `4 k B, [: e% X1 F j) T3 i L   2、双柱座标镗床:KP450、T4263、T42100(8P),OPCO80VH。 * M- Z6 h/ s) i2 U! ] % h" `$ I* O9 v3 M  一、认真执行《精密机床通用腐作规程》有关规定。 L$ P% I% I+ \8 h) O; U6 i2 m0 X5 v( U7 n1 Q. I$ y4 b    二、认真执行下述有关补充规定:2 L0 h5 U- ^' X3 E $ n7 d( K& ?5 g   1、工作间的工作温度应稳定在20°С±1°С的范围内,如要检验座标精度时应控制在20°С±0.5°С内,温度达不到或超过应停止机床工作。 & X* c2 }" q0 B( ]( e$ }9 L1 e* R; W; Z1 \    2、工作台及万能回转台,(或平回台)超过表11规定的最大允许载荷的工件不准加工。加工接近工作台最大允许载荷的工件,也只有当其重是均匀分布在工作台上时才准时加工。 0 a1 X0 t! z, {9 T0 o" O- U , i% T" Y# d3 Y; H9 i% l' Q+ R  3、在工件实体上钻孔时,钢件大于12毫米,铸铁件大于15毫米的孔不准一次直接钻出。应先用小钻头钻出基孔再分几次扩孔完成,或先在其他机床上钻出基孔,然后在镗床上精镗完成。# R7 ?& l+ O Z* N% e; J N, A: P) _7 w    4、直接安置在工作台面上的工年的基准面,必须是经过刮研或磨削加工的平面,其光洁度不得低于▽7。达不到上述要求的工件不准直接按置在工作台面上。, y9 K9 Y8 K4 |2 e9 A8 R # K; A9 L! u8 Q _& Q0 @# R e    5、工件或回转台的安置,不要经常放在工作台面的同一处地方,应轮换使用工作台面的不同部位。工作台面未使用部位,要用木制防护盖或象皮板盖上加以保护。 7 c: X5 q3 f) z- y- L1 M( Q + p/ d0 r7 x5 C1 \! r/ i   6、工件表面不得有毛刺、飞边,如属铸造箱体或铸铁件应先经过清砂、毛面刷漆。不准加工生诱及未经清理的工作。) W3 ^' q" f# _) S1 O 2 P' j( h# R1 B- G1 J   7、应根据工件大小恒温8小时以后方可加工。测量工具应恒温8小时以后方可使用。& _3 @, E1 b# ^3 A 1 H6 Z3 O/ [/ \/ j    8、不准在工作台移动的情况下如进行铣槽等工序的加工。* o" {& k. U6 o$ r3 [0 ~ % a* V' S6 b$ W/ h0 S    9、主轴箱、工作台及横梁等滑移部件移动时应先松开夹紧装置方可移动,移动完毕再夹紧。 8 z3 R1 {& v j6 X y % k5 s1 _/ s* N! q- ]* [8 m   10、主轴套筒伸出工作时间较长,在退回去前就应用绸布擦净、上油再退回去。 " O9 G- W( j7 U# H o3 E2 t+ H" ], e3 c; M6 a* m    11、回转台使用完毕应及时卸下,不准继续放在工作台面上。当加工接近工作台最大允许载荷的工件时,要抓紧时间加工完,不准停停干干,加工完毕要立即将工件卸下。- R+ D+ ~! R, ^. y- @) o1 e# a & m j1 ]9 R/ B1 c" d/ x    12、回转台的脱落蜗杆与蜗轮啮合时,要用手轻轻摆动转台,证实蜗杆与蜗轮对准后方可啮合上。 4 O& f `8 h- L# N; y+ A e5 A; j( W - ]/ p- @, e4 B4 m  13、光学装置的目镜应用擦镜纸币擦试,不得用油料、布料擦试。目镜使用后应将防护罩盖上。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-22 20:37 , Processed in 0.206437 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表