金属切削机床通用操作规程

机械公敌

金属切削机床通用操作规程 , e. e3 c: [) Z% P$ D3 r' T　 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 6 \7 l3 H/ F1 G* I6 _, q; e ) \( e2 A6 n2 h* C& N4 k　　二、工作前认真作到： 3 k9 d' N) a" I8 a u　　1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 , S; `/ t8 ?3 `3 {3 _' P D6 w/ m7 a1 i8 e; I# K/ X　 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 " p1 u/ {" k$ I6 F) ^$ y　　3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 ( a% x2 F1 ?0 R, R+ m& C# Y　　4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 6 P d5 ^9 ` |8 Y* ]' u) k 　　5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 8 i4 U% G4 n- M9 D2 T, e& a . Q# E& d1 \ |; V9 W　　6、检查各刀架应处于非工作位置。 　　7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 4 ]! `5 a3 j5 B% [6 ~- d; I+ K　 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 - j; d0 y3 t, o 　　9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：　　 5 {- C/ F* k0 j/ t* B ① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 $ J# S- l( z; z5 g' |1 ` E' ?" i　　② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 　 ③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。　　④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 ' ]5 {& }+ {4 p: N& R5 f/ _ 　 ⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 ' }0 W6 L0 a! J& Q" o4 Z + @) V% A+ c/ d/ o- P　　凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 　 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 　 三、工作中认真作到： # a) v9 q2 |& V0 [0 ~ 　 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 / a" G4 `( I3 r, U. {8 L& e 　 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 ) U0 V9 d% I2 i( ]( _- a8 E : Y; O2 e6 P) O6 [6 v　 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 + R) \# D: h6 Y 　 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。　　 1 [( h* t/ u5 W' R8 h3 e! ]' b# | @& r 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 + a& z @1 Y9 O/ ^( b6 V& z$ T: l 6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 2 }: H) b0 `7 z, f: g l7 u 7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 & m9 ]* k& Q; I8 Q　 8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 　 9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 4 v# O, ^: ~9 p0 I & O3 S3 S0 Y# \- b7 W　 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 $ E$ `" O# [1 ~! ]　 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 　12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 / Z3 P+ t; T$ t% Y; f 　13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 1 t3 O4 I2 t3 Y; `7 e! Z ! G: n+ Q5 l/ m3 D4 w2 B 　14、不准在机床上焊接和补焊工件。 . c0 V! |- i6 p! y5 l7 e ~1 e6 o 　四、工作后认真作到： ' u1 @- m5 e5 c8 e+ Z1 j 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 . J* h! ]2 s$ k; {　 2、停止机床运转，切断电源、气源。 - B7 |8 ]* F# Q g, ?' x + x2 M3 ~9 u. K8 O- O3 V　 3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 , A8 p' Z" c9 Z4 C% ]　 4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 , S8 C" l0 g/ }$ m　 附录Ⅰ：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定 # u% H& z& J( b) v' b ! V! C H! A0 J! m　 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。 4 F. ~, [2 j# o6 s4 C+ t. `! \! y　 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 : {( `) Q( |% T6 H0 I" K3 U# j % l( F$ V8 K a! z, ^/ ? K　　3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。 " z4 H! K P0 V& X; a 　 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。 ' x! i5 |0 I2 Q　 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。 　 6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。