金属切削机床通用操作规程

机械公敌

金属切削机床通用操作规程 / D4 ^- a- H& }* Y6 s　 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 + A3 y# [% `) E/ H$ K　　二、工作前认真作到： 0 h7 R( Q% ~6 x/ [ " D- F. ^0 N4 n4 P　　1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 & t: V! \% n8 S8 Z　 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 　　3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 % k4 H& u! y+ X4 @) |" y+ U; j 　　4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 3 |' p5 {; S' I; N4 F , z* q1 l! a$ U( H4 K8 M! g* j　　5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 　　6、检查各刀架应处于非工作位置。 9 K" ]# _; Z5 v" ~2 k 　　7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 ) g: O1 V- N$ m) {) S' |( p8 x　 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 & q3 j: Y" x9 E 　　9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：　　 1 d7 d- V$ m( D1 \5 _/ j9 W ( K0 w0 T0 L9 c) P8 F% D+ R3 ~, p$ ~ ① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 * k; ` r; R% k$ |6 W 　　② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 * q0 a7 m9 e" u! |8 S) Z0 Z　 ③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。　　④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 8 B6 e! o0 M9 }　 ⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 ! e/ F/ s7 Y1 D( X. G + [1 N5 l6 }1 T$ z% Z　　凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 　 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 ) J' \7 P [9 b# O( P! S　 三、工作中认真作到： 8 S3 h+ a5 i$ G! T1 L' G　 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 　 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 　 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 　 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。　　 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 $ u! W, S3 l8 W 6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 0 P' F; h/ Q c, Y- V! |; y 6 H8 g8 t, \( j. D/ p$ e% W 7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 　 8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 * E: o" M! G6 I- a( V8 L- J 　 9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 $ b, b- c' I/ u. f1 M* K 　 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 % C3 Z0 M1 B6 Q' _0 P7 x ( o: l8 Z# U E- S; m2 F$ V( e G　 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 ; ^0 W* J. J7 T0 d; z1 {( Q 　12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 ' A; g7 A1 ^/ l$ h! t0 W) c e 　13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 : Y" A, S9 t3 a7 m, j 　14、不准在机床上焊接和补焊工件。 　四、工作后认真作到： 3 i: z7 A! K a/ ?2 R+ g * [: Z) h3 Y& } 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 & ^; U B0 R6 g4 p( Z) C9 e( C 　 2、停止机床运转，切断电源、气源。 ) _# w" y, a: A9 v　 3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 % }* J3 H# N- X9 L; N0 g4 v* ~+ R* Y 　 4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 　 附录Ⅰ：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定 　 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。 　 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 + [/ ]( o# r& H+ I! g6 f5 j ; @8 m1 G) l a1 z* D　　3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。 　 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。 　 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。 - q" T1 u" K+ Z , g# Z" Q1 |5 J+ _" h　 6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。