金属切削机床通用操作规程

机械公敌

金属切削机床通用操作规程 6 U$ d0 x7 m8 h# k; W+ E　 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 * F7 v; o X/ [　　二、工作前认真作到： 1 O0 q- r7 ?6 Q% R& i. Y 　　1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 0 r) o+ h2 p; _& m+ T 　 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 C+ ~- t+ J* n3 H3 w' G: L- d ' ^" E& d: B% u8 p% J2 L8 P* o- \　　3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 　　4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 6 F/ U2 B7 n" B. B0 O 　　5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 ! A2 b5 y0 l* _8 Z' u ? , ^$ y- Q7 `4 J9 c1 |　　6、检查各刀架应处于非工作位置。 * ^3 K2 F! k O2 d" Z/ Z; K* h) g k V1 F3 P! u2 [- V# t# i　　7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 ) X% P$ V0 b: o9 @+ g 　 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 　　9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：　　 # S3 r. a' U1 E- T- I ① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 7 U: n: M9 Q- [( ?% ^6 R & {7 `; Y' q# ~! w/ k0 L6 r" ~' n　　② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 & m, U) ~+ ~) \$ ~7 [, y 　 ③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。　　④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 j4 P/ ]. y, N! M# q' O　 ⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 　　凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 4 R( P- E0 x. W! M4 B% X Z1 U　 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 # _. O/ [# @" K; @' ] - [' l* [4 X- J　 三、工作中认真作到： " |: M% O; {' v0 A! f 　 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 1 i2 a% C8 u$ U0 o/ b 　 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 ; H% @+ H( @. K3 ?+ ]5 i . C5 |' G) H' g% P: j( g) g/ _$ K　 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 　 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。　　 , G' b4 ^2 a2 h: ]# x' A( Z: x 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 & W, f `6 ?& ?0 M& W1 [ ! t y# Y2 Q6 w, u1 F/ a4 `, S" Z5 p 7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 　 8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 2 t; l* \ j! a　 9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 , H& b5 d3 E2 l" Z. z+ g 　 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 * T9 y3 Q: S! V4 P# ^" G 9 [ J; W: Y% \( i9 C D　 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 " a' z5 i( m5 I1 V/ G: ]2 \. F & d9 ]; S0 n R8 L- ]5 l! H( F# w 　12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 0 b0 ] x a+ G' v* v) x 　13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 - n `1 `; ^) P- d+ @& [0 E& _# P5 Q 　14、不准在机床上焊接和补焊工件。 　四、工作后认真作到： 2 L2 R" K' T( j4 P; X 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 ; L- ~ ~& e' Y 　 2、停止机床运转，切断电源、气源。 # C+ Z2 a5 V% U: e 　 3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 " `# M2 c" u' Z' @5 c　 4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 a1 i" a7 {* W9 L. s5 `　 附录Ⅰ：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定 , i" e- D6 _9 H7 G3 V5 G- P( B　 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。 : m. T# F4 v/ S# p3 {/ [! J' G　 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 7 L# I! x' i) l# H% }2 f& U - y, Y" E5 O& A% ]+ s$ k2 a: ~　　3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。 : |( b9 y3 Y$ e 　 4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。 # T; {2 j+ O* Z4 u& l & D, ]* j8 m) N1 Q( N+ P　 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。 9 w0 q2 `8 z* V 　 6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。