锻压设备通用操作规程

机械公敌

锻压设备通用操作规程 一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。 ' w+ x7 p. }5 {5 R' B　 　二、工作前认真做到： $ T: e) H- v8 G4 W8 h) u% A' L W 　　 １、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 * t9 ^: L$ s3 S 1 g5 U0 E0 q3 {' \7 j2 N　　２、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 7 P+ Y6 s o& J3 \9 S! Z" x 4 i, f2 M) W9 ]. [/ B0 Y6 U: [% S6 I! f7 k　 　３、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。 3 ]+ S7 R. V. f　 　４、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 - W+ f' ]4 y: F　 　５、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。 2 \) L4 B+ Z r" n+ Q/ N8 ?6 N * o. C# v/ k! S; R# R n- |- l　 　６、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 1 l2 r# I6 s: h9 U" P- e9 _, Z　 　７、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。 　　 ８、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。 + H7 l( x/ H2 U! P9 b. W　 　三、工作中认真做到： / e _/ h& J5 j2 T / |" @" z& U& B0 W% L% I3 l* [　 　１、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。 * J1 z. D- p( k1 B 0 D; w1 b4 ^. X2 u, H$ m3 N　　 ２、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 : I) G# M' [& a( a3 q) b. M2 a 0 F6 S- q' ]5 L$ Y! a n　 　３、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。 % Z5 j2 M8 o; k 　 　４、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 / V6 R: w" ?) x* D6 A$ Z3 n O　 　５、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。 8 ?4 n$ H8 j9 m4 b" u A ( O# R+ s& D, m　 　６、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。 # w* b. K* a. _; d* C 4 }4 M$ _% U2 N, e; g d　 　７、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。 8 [2 y8 w7 h: Q& A, L　 　四、工作后认真做到： 　 　１、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。 - J3 n, `" y2 R2 u% s　 　２、整理工具、零件和工作场地。 　　 ３、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。 ' y: I; s$ F! T' k2 n; X 5 I, P: y/ S1 q3 ~3 Q- e8 \　　４、填写交接班录。