浅谈工业润滑油的润滑管理

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　　工业润滑油是一种技术密集型的产品，必须以技术和服务为先导。在工业润滑油的销售中，润滑管理是一个很重要的课题。只有搞好润滑油管理，才能正确使用润滑油，才能发挥润滑油的技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，节约润滑油料，节约能源，提高经济效益和社会效益。

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　　【关键词】浅谈,工业润滑油,管理

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　　工业润滑油是一种技术密集型的产品，必须以技术和服务为先导。在工业润滑油的销售中，润滑管理是一个很重要的课题。只有搞好润滑油管理，才能正确使用润滑油，才能发挥润滑油的技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，节约润滑油料，节约能源，提高经济效益和社会效益。

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　　下面我们就从几个方面来谈谈工业润滑油的润滑管理。

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　　一、润滑油的运输与储存

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　　(一)散装油品

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　　1.盛装及储存润滑油的容器必须干净清洁；

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　　2.运输和储存变压器油和汽轮机油要求“专罐专线”；其他油品应按内燃机油、液压油、齿轮油三大类产品设置储运设施；

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　　3.运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质；

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　　4.散装润滑油的储存期一般不要超过半年；

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　　5.润滑油品的密度约在0.75~0.95g/cm之间比水轻又不溶于水，润滑油的闪点(开口)一般高于150℃，属可燃物品，储运过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧；

　　6.标明品名、牌号、级别、数量及入库日期等；

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　　7.不同厂家生产的同一油品原则上不能混贮，如非混贮不可时应先做“混对试验”确认无不良反应后才可以操作。

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　　(二)桶装油品

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　　1.油品装卸车严禁野蛮作业，油品堆放的高度要适当，层数不宜过多，以免产生倒塌危险或压坏产品；

　　2.运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质；

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　　3.桶装润滑油品的储存期可以比散装的长一些，但一般不要超过一年；

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　　4.不同油品应分开堆放并标志清楚品名、牌号、级别、数量及入库等，以免发货时搞错。

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　　二、润滑油使用过程的管理

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　　(一)润滑油的选用

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　　润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。

　　1.选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素：

　　(1)机械设备实际使用时的工作条件(即工况)；

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　　(2)机械设备制造厂商说明书的指定或推荐；

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　　(3)润滑油制造厂商的规定或推荐。

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　　2.润滑油性能指标的选定

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　　(1)粘度

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　　粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。设备用润滑油粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。

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　　(2)倾点

　　倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。经验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高5～10℃。

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　　(3)闪点

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　　闪点主要是润滑油贮运及使用是安全的指标，同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留1/2安全系数，即比实际使用温度高出1/2。如内燃机油底壳油温最高不超过120℃，因而规定内燃机油闪点最低180℃。

　　(4)性能指标的选定

　　性能指标比较多，不同品种差距悬殊，应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。努力做到既满足润滑技术要求又经济合理。

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　　(二)润滑油的代用

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　　1.不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。

　　2.润滑油代用的原则

　　(1)尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。

　　(2)粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的±15%，应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。

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　　(3)质量以高代低。

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　　(4)选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。

　　(三)润滑油的混用

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　　1.不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用。

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　　(1)军用特种油、专用油料不能与别的油品混用。

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　　(2)有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。

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　　(3)抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。

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　　(4)含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混。

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　　(5)齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。

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　　2.下列情况可以混用：

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　　(1)同一厂家同类质量基本相近产品。

　　(2)同一厂家同种不同牌号产品。

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　　(3)不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。

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　　(4)不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。

　　3.内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大，性能不一；不了解性能的油品的混用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。

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　　三、润滑油污染的控制

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　　润滑事故除因润滑油选用或使用不当外，主要由于污染所致。

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　　1.污染润滑油的物质有尘埃、杂质、和水份。

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　　2.污染度的控制对液压油、汽轮机油、静压油膜轴承油和高速轴承油的抗磨损性能十分重要。

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　　3.控制污染的措施：

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　　(1)贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。

　　(2)油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上。

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　　(3)加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。

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　　(4)贮存润滑油的油罐要定期清洗，及时排污。

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　　(5)油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位设滤器及排污阀。

　　4.变压器油等电器用油对水份要求高，应尽量在天气干爽时换油，而且打开后的油品要立即加进设备。

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　　四、润滑油的使用状态监控

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　　润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况：一种是正常的老化变质；另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。

　　1.监控的方法

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　　(1)抽查操作人员执行设备润滑“五定”规范标致。

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　　(2)采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、透明度、气味等情况。

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　　(3)定期进行粘度、闪点、水份、酸値(或碱值)等能反映油品质量变化的关键理化指标。

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　　(4)没有试验室的可以进行水份爆音试验和斑迹试验等。

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　　(5)用现代化仪器分析。如用红外光谱仪测定油中添加剂变化的情况，用铁谱仪或ICP发射光谱测定油中金属磨粒或元素变化。仪器分析快捷准确，对发电机组等大型关键设备的润滑管理有很重要的意义。

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　　五、润滑油的更换

　　润滑油使用一段时间(几个月、几年以至几十年)后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。

　　1.换油时间的确定

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　　(1)根据检验评定的结果确定换油时间；但目前困难的是还比较缺乏各种油品的报废标准。

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　　(2)根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐，结合实际使用经验定期更换。

　　2.换油注意事项

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　　(1)不要轻易作出换油决定，要设法延长油品的使用期。

　　(2)尽量结合检修期进行换油。

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　　(3)换油时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理(如沉降过滤，去除水份杂质)后再用或用于次要设备。废油要收集好，以利于今后再处理和防止污染环境。

　　六、防止润滑油危害健康

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　　许多石油产品对人体都有害，接触皮肤如不及时清洗干净，则可能轻者引起皮炎、疙瘩，重者发生皮疹或皮瘤。误入口内或吸入体内，轻者发生肠胃病或肺炎，重者可能导致癌症，因而在运输和使用过程中，应注意不要把石油弄到食品上，不要弄进呼吸道里，也不要弄到满身是油或满地是油，这不但给国家造成浪费，而且有碍个人卫生。

　　动物试验证明，精制矿油润滑油的毒性较低，但加添加剂的润滑油的危害性增加而必须注意防护。即使新油无毒，在使用过程中变质和污染也会增加其危害性，因此要注意切勿沾染皮肤，尤其不可吸入或吃下。如不小心弄到身上应立即用清水冲洗干净。

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　　换出来的润滑油已经变质，只能作为废油处理，这些废油应妥善处理，以免造成环境污染。

　　1.这些废油应收集起来统一处理，盛装润滑油的桶或瓶子不要随地乱丢也应统一妥善处理，防止给环境造成不良影响。

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　　2.使用后的润滑油废油尤其含添加剂较多的润滑油品难以再生利用，但一般可以经过简单处理之后作为燃料油烧掉。

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