電极線斷線處理方法

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電极線斷線 4 |( ~. T& l; R6 y8 K 斷線是線切割中常碰到的問題.它既降低了加工速度,又對加工精度及表面粗糙度有影響.造成斷線的原因是多方面的,大體可分為:送線系統的故障﹑加工條件和放電參數選擇不合理﹑操作不合理﹑工件材料及電極線不符合要求等方面. 5.1.1 送線系統的故障及排除 送線系統的結構見第二篇機臺篇的有關介紹. 1﹑AWT導絲模﹑上側分度式導絲模(AB塊) ﹑下導絲模在長時間使用后會被汙垢堵塞,妨礙電极線順利送進,引起斷線.因此要定期清洗導絲模.特別是下導絲模的通氣也要注意是否堵塞.因為通乞孔堵塞會造成電极線局部過熱.而斷線. 1 G0 D7 |# S% R2﹑電极線通過上﹑下導電塊的傳導而通電.工作時間長久,導電塊被電極線磨出一條槽溝,導電狀況不良,局部電流過大,造成斷線.因此要定期清洗導電塊.且在安裝時要注意避開溝槽. 3﹑送線機構有電极線卷筒﹑轉向輪子﹑張緊滾子﹑壓緊滾子﹑收線滾輪﹑虹吸接收器﹑排絲管嘴等部件.這些部件安裝不當,間隙不合理,轉動不靈活,運\動有偏擺都會使電极線送進受阻而斷線.要仔細調整送線機構各部件的位置,清除汙垢. 4﹑另外,如果電极線在繞線過程中未經過斷線檢測器,也會出現斷線警告但實際並未斷線的情況. 5.1.2 合理選擇加工條件及放電參數 ' _% [) L- [6 m7 u+ X& i1﹑加工過程中斷線后,若判斷是放電參數選擇不當,首先調整脈衝寬度調整參數MAO,A加1~2檔,O減1~2檔.其次是調整放電休止時間OFF,加大1~2檔.還可以將伺服速度SF減小5檔或將伺服基準電壓SV加大1~2檔,若仍斷線,最后可調低放電時間ON及主電源峰值電流IP.但由于SF﹑SV﹑ON及IP的調整會造成加工速度降低較多,一般盡量不做調整. 2﹑電极線送線速度WS不能過低.否則由於電极線加工時損耗過大,容易斷線. 3﹑電极線張力WT不能過大,否則也容易斷線. 4﹑高壓噴流壓力WP也要調整合適,不能太低,否則也會斷線. 9 Z/ ]7 A2 H+ e1 t/ h5.1.3 操作不合理 1﹑上﹑下噴嘴和工件上下表面的間隙一般為0.1~0.2mm,間隙增大,水壓會相對減小,造成排屑不良,加工速度會降低,過大也會斷線.但是如果起始孔較小,上下噴嘴又緊靠工件時,由於電蝕切屑排不出也會造成斷線.因此保證噴嘴與工件有恰當的間隙是操作中一定要注意的. 2﹑從孔或端面開始加工,在最初放電位置很容易斷線.特別是存在有毛刺﹑鐵銹和污物時,將在該處集中放電.因此在操作時應先清除起始位置的毛刺和鐵銹,然後用較弱的條件起割. ; M& H# `1 V" C' J; a+ A8 @! J3﹑加工時,如果廢線箱較滿,排絲不暢,則電极線很容易纏繞在排線口滾輪處,妨礙繼續排絲,產生斷線.因此要注意及時清除廢線,經常觀察排絲情況. 4﹑工件有銑深時,也會造成斷線.因此當架模時盡量保證上機頭貼面是平面. 5﹑另外,當加工液中雜質太多,比電阻降低時,也會造成斷線.因此要經常觀察機臺的水質是否在50000~100000Ω/m㎡,及時更離子樹脂. ' B( Y7 @/ y( f; W1 L+ ^8 U l! s6﹑在加工外形時,從第二次切割起,每當更換加工條件號開始起割時會出現斷線的情況(特別是切割超硬合金材料及較厚的材料),這是由於前一次切割中電極線位置比導絲模位置在加工的進行方向稍稍落後,且粗割的電極線張力比較低,在此狀態結束時電極線尚未切割回到垂直狀態,所以在重新起割時較容易發生斷線.改善措施為: (1)﹑暫時打開高壓噴流,在起割后關閉,因為高壓噴流會使電極線發生動﹑改善加工屑的排出狀況,減少集中放電. % z1 o/ L0 j- c(2)﹑預先在前一次切割落離終了的部分設置G04暫停放電.由於使用了等待,在前次切割結束時,在終了的位置擴大放電間隙,消除前次切割時的導絲動作遲緩,使之呈垂直狀態.例: $ Y$ S, @3 e4 c, X… 6 O5 C; q$ |7 I/ i9 {0 j! j( I6 JG01X0.000Y0.800 a/ r/ D; i/ y/ DG01X-1.000Y-0.000G40G50A0 & y0 e, |0 q+ O1 a1 h$ I( r, EG04X10.0 …………… 10秒暫停放電 9 h+ P! P% j5 X+ v8 D" pT85 & K8 L* N- }; J1 U9 [" BG52A0.003 H000 , r Y4 Y9 O% z, |1 sC551 G42G01X1.000Y0.000 8 N; ~- S/ z' O3 P4 H8 LH021 0 j% U7 p. n& x7 F2 Z& QG01X0.000Y-0.700 … 5.1.4 工件材料及電极線不符合要求 1﹑加工時若多次在同一地方斷線,加工條件減弱后仍不改善,而且送線機構各部件運\行正常,此時很可能是工件材料有夾渣﹑成份不均勻所致.熱處理不當,內應力使加工面變形,也會產生斷線. 2﹑有些電极線質量不過關,絲徑有變化,甚至有小凸塊,加工時容易斷線,另外,電極線材料氧化,加工時也會斷線.