电火花线切割加工的特点与应用

HEATS

所谓-电火花线切割，就是以移动着的细丝（直径约在0.5mm以内）做电极，在电极丝与工件之间产生火花放电，并同时按所要求的形状驱动工件进行加工。

电火花线切割加工的特点：

（1）    它以0.03～0.35mm的金属线为电极-工具，不需要制造特定形状的电极。

9 M/ F& s; o, c1 B

（2）    虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R（金属线半径+放电间隙）这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都可以加工。

8 q# {2 H( u, c' [; n( \! W

（3）    轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。

（4）    可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），加工精度高

# y# {$ V: C5 j: e4 Z

（5）    依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。

( g. U: R# @2 l/ @

（6）    采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。

（7）    无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。

8 r0 D2 G" K2 G0 O; j/ L6 z; }7 r

（8）    任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。

. |' s+ `$ x. W J/ q

（9）    采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。

4 R ~ w7 R+ k* D" P

 

电火花线切割加工的应用

9 k# s' t- D( f* _* N; @

1．试制新产品

[, m: U+ Z9 f

   在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直接切割出-零件，无需-模具，这样可以大大缩短新产品的开发周期并降低试制成本。如在冲压生产时，未开出落料模时，先用线切割加工的样板进行成形等后续加工，得到验证后再制造落料模。

2．加工特殊材料

   切割某些高硬度，高熔点的金属时，使用机加工的方法几乎是不可能的，而采用线切割加工既经济又能保证精度。

2 T! B9 l' X- J* l3 e

3．加工模具零件

& i" n a( \1 a5 H+ i

   电火花线切割加工主要应用于冲模、挤压模、塑料模、电火花型腔模的电极加工等，由于电火花线切割加工速度和精度的迅速提高，目前已达到可与坐标磨床相竞争的程度。例如，中小型冲模，材料为模具钢，过去用分开模和曲线磨削的方法加工，现在改用电火花线切割整体加工的方法，制造周期可缩短3/4~5/4，成本降低2/3~3/4，配合精度高，不需要熟练的操作工作。因此，一些工业发达国家的精密冲的磨削等工序，已被电火花和电火花线切割加工所代替。

6 q5 f6 V! J0 f

电火花线切割加工的应用领域

9 x8 v( P6 g, ?- B

2 ^9 ~* D' o) r s# H) X: K! ^7 q7 ^# h) l% A# N: R# N0 B& ~5 q. ?1 W/ Z3 y8 I+ n0 c& _$ O, E: K' Q6 q s$ n Y" `, r" R" f1 q3 s' Z/ I# V9 J! l) o; F- I( q _. }( B0 _5 I- N0 K% {- }3 F5 b& s q5 e: R! L: q0 F$ U0 z% d% R3 R- g; f ^- y; h8 l1 y- F" ?# {1 D4 S" W: i* J! d: `* h4 b6 }. l; S: k4 `2 ]% S

平面形状的金属模加工	冲模、粉末冶金模、拉拔模、挤压模的加工
/ v) q6 }# J7 k/ t7 u$ t' u$ H% x 立体形状的金属模加工	: B( _2 y) M& y! ^- t 冲模用凹模的退刀槽加工、塑料用金属压模、塑料模等分离面加工
: P, J1 {' J" O8 ~ 电火花成形加工用电极制作	形状复杂的微细电极的加工、一般穿孔用电极的加工、带锥度型模电极的加工
试制品及零件加工	试制零件的直接加工、批量小品种多的零件加工、特殊材料的零件加工、材料试件的加工
- {, a) G3 Z3 U! ?: E8 G' ~/ [ 轮廓量规的加工	各种卡板量具的加工，凸轮及模板的加工，成形车刀的成形加工
微细加工	化纤喷嘴加工、异形槽和窄槽加工、标准缺陷加工