钢筋冷挤压连接机安全操作规程

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钢筋冷挤压连接机安全操作规程 (1)有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定： + w6 U6 d% O0 ~7 l1 h; O3 q & O8 p' z3 [0 `3 C9 F- t- n7 D5 Na、新挤压设备使用前； 6 P9 t, }8 R+ [8 H8 B; W, j b、旧挤压设备大修后； * b+ ?1 m s9 U* }( m2 }c、油压表受损或强烈振动后； d、套筒压痕异常且查不出其他原因时； * H# q' o# x: I. D e、挤压设备使用超过一年； + f- o2 R% a5 ]# V # m4 U( x& c7 P) M" Mf、挤压的接头数超过5000个。 2 G/ e( ]/ A( A7 |5 ~0 C; ~+ \ (2) 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。 9 E, Y" ?; W% i5 G ( }$ X& @( C! a& e# {& s* B(3) 挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。 , e; z: {8 s+ w6 H5 E3 _(4) 压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 : H* B( @ a5 ?3 e2 a) s : d* B1 @; M9 Q2 f(5) 挤压前准备工作： & G0 z- A0 I6 W2 y9 H, W a、钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净； b、钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用； 6 y. Y+ K( W2 o! w 8 k9 r# z6 e+ gc、钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm； 6 r0 ^' k( h9 ^; {d、检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。 : S+ ?8 X7 n) a. j$ p- m' W (6) 挤压操作应符合下列要求： a、钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 ! N' g' L( ~' J% O3 ]- F# f b、压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直； ( F( S, a7 d/ E. W7 c: H- V " A8 F* B; G4 s8 h, J+ Z+ o# Zc、挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压； ! l/ j- W+ C9 {& F# Z+ F/ A , m; D _% {& }2 b: xd、挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。 , G5 k# c2 ^5 @2 Z. }" C* I- |) f (7) 作业后应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。