一﹑與放電脈衝設定有關的參數

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一﹑與放電脈衝設定有關的參數 1﹑脈衝放電時間ON ON設定一次放電脈衝的時間,即在電极間施加有電壓的時間(相當于圖1.2的Ton).一次放電的放電能量可以用Ton*1h的面積來表示.因此,如果脈衝“ON”的時間長,放電能量就大,加工速度就快.但是放電間隙擴大,加工表面變粗,變質層增厚,甚至會斷線. 2﹑脈衝停止時間OFF OFF設定放電停止時間,也就是從放電結束到下一次在電极間施加電壓為止的時間(相當於圖1.2的Toff). & y+ C6 r7 i [7 @ 在放電脈衝停止的時間中,電极與工件之間被擊穿的工作介質液體恢復絕綠,電蝕物排出.所以主要決定加工穩定性,避電弧的產生.放電停止時間越短.在一定時間內的放電次數增加,加工效率會提高.但是過短會發生短路,斷線,使加工效能下降. 圖1.2中一些符號代表的意義如下: + q4 j% X+ |0 Y$ X; k $ ~% a8 w( J8 z! C) g4 B$ W Vo=极間無負載電壓 Toff=放電休止時間 : Y# R0 u4 h- w- [6 E3 U. ]) q( [ Ve=放電電壓 Tw=放電待機時間 Ih=電流峰值 Ton=放電時間 % J# `( T$ O1 f3 f% R - r! m o0 E, q2 m& C& R 圖1.2 ON和OFF的關係示意圖 2 \: x, m6 N o7 g+ R3 A# Y# _. `3﹑主電源峰值電流IP % m# G- F4 S# _. ^( y# e( F$ w, rIP對生產效率﹑面粗度﹑放電間隙﹑電极損耗﹑表面變質層等均有明顯作用.對加工穩定性的影響也較大. 提高峰值電流將使生產率提高,表面粗糙度變差,間隙增大,電极損耗上升,表面變質層加深,能改善加工穩定性.但超過一定的限定,加工穩定性會破壞,電极和工件會產生拉弧燒傷. : `" p$ L( C0 ?' D# W 主電源峰值電流IP﹑脈衝放電時ON﹑脈衝間歇時間OFF是電脈衝設定的三個重要參數,對加工指標的影響較大.三者之間存在著一定的關係. 4﹑主電源電壓V # _5 m u8 Y# H( m1 f# m7 A. oV是供給主電源電路的電壓.該值愈大,能量愈大.在其它條件不變的情況下,改變主電源電壓可得到不同的加工速度和電极損耗. 8 g" F# Q) x! `' x, O W9 o5﹑輔助電源HRP 除了IP及V的主電源以外,另外有電流控制電路與高壓電路配合的輔助電源,根據工件與電極情況控制脈沖.(此參數一般在0.1線加工時才會用到)輔助電壓與加工性能的關系見表1.2. 7 _& |9 P! z9 \% t 表1.2 電壓與加工性能的關系 加工性能 控制電路 放電間隙 加工速度 3 `2 q/ {1 M- {1 Z# E 排 屑 低壓 1 p7 a, [+ ?/ v/ ^7 K 中壓 高壓輔助 窄 ｜ 寬 慢 9 m# ?, P9 I5 L4 d8 v0 X: r6 {｜ 快 差 ｜ 好 0 L. Z0 H! ] ? X/ Z2 H 無負載電壓變化時,放電間隙就變化.電壓高就能較遠距離放電, 放電間隙大;電壓低只能近距離放電,放電間隙小.放電間隙大的話加工速度就較快,排屑也較好.