一﹑與放電脈衝設定有關的參數

scoousr

一﹑與放電脈衝設定有關的參數 , [2 s+ ~5 z6 I: h2 A' t% W! U! E1﹑脈衝放電時間ON # y9 Y% C: z _+ Y; y, l+ ^ ON設定一次放電脈衝的時間,即在電极間施加有電壓的時間(相當于圖1.2的Ton).一次放電的放電能量可以用Ton*1h的面積來表示.因此,如果脈衝“ON”的時間長,放電能量就大,加工速度就快.但是放電間隙擴大,加工表面變粗,變質層增厚,甚至會斷線. 3 d+ p! q8 X6 J) d; }- R: V2 S2﹑脈衝停止時間OFF , x" {# x* ?" h" a. z OFF設定放電停止時間,也就是從放電結束到下一次在電极間施加電壓為止的時間(相當於圖1.2的Toff). ) |( A7 Y1 A* y0 U3 Q u4 ~% F0 [ 在放電脈衝停止的時間中,電极與工件之間被擊穿的工作介質液體恢復絕綠,電蝕物排出.所以主要決定加工穩定性,避電弧的產生.放電停止時間越短.在一定時間內的放電次數增加,加工效率會提高.但是過短會發生短路,斷線,使加工效能下降. 圖1.2中一些符號代表的意義如下: 4 F* J2 ?- j0 N, |6 ` X& x Vo=极間無負載電壓 Toff=放電休止時間 Ve=放電電壓 Tw=放電待機時間 Ih=電流峰值 Ton=放電時間 ' X# k5 k4 y5 N6 x- g P 4 U L) [; h; |! d7 _ 圖1.2 ON和OFF的關係示意圖 7 c6 M$ K r. Y/ m- ?5 O- i7 X( k # `3 s% x" Y; ^3﹑主電源峰值電流IP ' ^4 I5 o5 B0 b# a2 I0 ?IP對生產效率﹑面粗度﹑放電間隙﹑電极損耗﹑表面變質層等均有明顯作用.對加工穩定性的影響也較大. 提高峰值電流將使生產率提高,表面粗糙度變差,間隙增大,電极損耗上升,表面變質層加深,能改善加工穩定性.但超過一定的限定,加工穩定性會破壞,電极和工件會產生拉弧燒傷. 5 E% D. \3 I, T/ E; x 主電源峰值電流IP﹑脈衝放電時ON﹑脈衝間歇時間OFF是電脈衝設定的三個重要參數,對加工指標的影響較大.三者之間存在著一定的關係. * C9 @; k8 _, ^: K9 U! [' Y3 O4﹑主電源電壓V 8 }+ g0 d4 c* wV是供給主電源電路的電壓.該值愈大,能量愈大.在其它條件不變的情況下,改變主電源電壓可得到不同的加工速度和電极損耗. 5﹑輔助電源HRP . R& l4 E V. f# X p0 O. `0 k, I( P除了IP及V的主電源以外,另外有電流控制電路與高壓電路配合的輔助電源,根據工件與電極情況控制脈沖.(此參數一般在0.1線加工時才會用到)輔助電壓與加工性能的關系見表1.2. & _# H0 ]7 T; G" d' K 表1.2 電壓與加工性能的關系 加工性能 控制電路 放電間隙 加工速度 + t! Z0 T2 I, B8 D 排 屑 低壓 中壓 : i8 V& f- a4 M4 }, e+ h 高壓輔助 窄 * l1 p9 z& R% G: g4 \: x6 ^, H｜ , x: W5 n m [2 i7 V+ p0 X寬 慢 : h+ W. O' {7 [8 O2 e$ {｜ 快 差 ｜ 0 k9 }9 i4 g& H, ^9 G. p6 z好 % ^9 g: k, u4 L3 i0 i) U8 O2 w 2 `: Q* c0 J" |5 q% a7 e v) G / D2 Z& D: M* S無負載電壓變化時,放電間隙就變化.電壓高就能較遠距離放電, 放電間隙大;電壓低只能近距離放電,放電間隙小.放電間隙大的話加工速度就較快,排屑也較好.