JZ213热室压铸机操作规程

机械公敌

JZ213热室压铸机操作规程 最大压铸件（锌）重量：0.5公斤 工作循环次数： 10次/分 - |; x, m. @7 J' Q0 Q6 e 1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。 ( i6 M. Q7 K0 L; f; q% P: c ) z6 c$ r6 X( g% } 2、工作前还必须遵守： 4 \& \, {$ p5 r i a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油； , e2 d3 h' c" `" M b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶； c、加热保温套； d、按工艺要求预热压铸模； . |7 p% j% ^0 [( V 2 b d6 W4 i. Y u e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应； % m4 {+ L" U# _+ B! }9 c4 g6 t6 T4 B f、开启贮压缸伐及空气截止伐； . d7 K0 I L7 r2 q9 c g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2； h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞； ) J8 K; h9 c4 B7 C! K " J6 @" v4 E L K+ o i、将程序控制开关转至“手动”位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。 & W2 ]5 j0 w+ m! T1 }" x* q8 g 3、工作中还须遵守： ! d2 V4 o; _. r4 A+ @ $ v6 [5 @' X: @2 } a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故； ! L( e" q/ M- R+ b 5 y' I4 q6 t: H/ M2 k) m b、开始压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后，才用“半自动”或“自动”工作； 3 P8 }9 j. f1 K- p# J c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按“急停”铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理； 3 D& F0 y& O5 m- V* w% X3 M q: n d、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。 ) a5 ?5 s, I7 @- m) w5 H e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅； 2 I6 M% U! X, y/ [# ^5 I , c! R( R D! \) M! h( C f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量； 9 E, s1 ?, R& w$ a! v0 A% k g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力； 2 f8 K5 T% a+ W& I% S h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米； 9 C4 T% G" \% \ ?7 l4 J9 a* K i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故； 9 w( F( Z6 y+ S# v4 q j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理； k、设备发生事故，应按\"急停\"按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。 # K0 T& ~4 _5 K2 g$ Z1 n 4、工作后还必须遵守： % k" b4 p- Z# O( _0 L0 L a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中； + U1 t- P! z$ @2 J" o b、关泵停车，并切断电源； / _* ], [ o5 @# P c、关闭贮压缸伐和压力表开关； & R$ `* X/ e8 L% o7 y$ w- B d、关闭空气截止伐； 8 u* O) V9 V2 ?0 L0 x _ e、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给； . x9 X, ^% H) g# {. F $ }* r# ~3 ?: G: T5 t: L f、拆掉压射活塞，放在安全的地方； $ G5 b H% e/ I" h7 M" D$ p, v g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。