JZ213热室压铸机操作规程

机械公敌

JZ213热室压铸机操作规程 $ V. T6 I' p7 c4 S最大压铸件（锌）重量：0.5公斤 工作循环次数： 10次/分 ) d; o; W* S- L4 v; p 1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。 - R$ U" r. ]0 K l5 T. M- c 9 L! T/ s6 {& F2 S( y3 c& o; P: x 2、工作前还必须遵守： : O$ a, x% _' _2 ?5 G6 y - x6 U/ d/ m7 h% v: j a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油； 6 u' @+ ]$ H. h. t; x * m4 U; n( r6 ?: D5 { ]( T0 w b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶； & r: a& b3 Y/ b+ S c、加热保温套； d、按工艺要求预热压铸模； e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应； 8 Y. J/ W1 t& u$ t1 a$ w + L: N# m# x% I7 u \3 _9 |, X( | f、开启贮压缸伐及空气截止伐； ! S# ?" N$ P7 r* ] g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2； 1 U+ v' t# O; |; Y5 q( p h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞； 6 }1 @; t& B. u/ Q i、将程序控制开关转至“手动”位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。 0 a! E" s! I" b" h7 Y1 P 3 `: x0 C& `/ ]3 n) q* @* R* k 3、工作中还须遵守： a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故； " x( g, G- |. h6 I b、开始压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后，才用“半自动”或“自动”工作； # S7 ~# |% _* g! H7 N6 | c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按“急停”铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理； d、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。 1 Q2 {0 J, Y" L: d 7 F- g- _8 i6 l6 H. |7 Y5 c e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅； 2 j5 g" M- w, h4 E! M" c: Z * [/ N$ F+ P$ \! ~# q P f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量； ; {7 V# X( W+ [1 l4 q5 b + V6 }7 r/ X) P2 N% b5 u g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力； 5 V0 X9 g# H: Z9 P7 L ) E8 h- g- Z, X+ K* x' M. j1 ~ h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米； % S7 u% c7 `# `# A9 h& D F i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故； ! J8 E1 P4 G9 g. f" K s2 `6 w; ~9 X% ~& c j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理； 5 g- Q1 [* {4 Z3 _ 2 B4 I8 @* [9 F; l: | k、设备发生事故，应按\"急停\"按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。 ( a, D1 G2 |& ]! D" l, @* z 4、工作后还必须遵守： f* D0 U- O" k8 b a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中； 6 Q9 g" X/ a' Q0 _" A b、关泵停车，并切断电源； c、关闭贮压缸伐和压力表开关； ! p& v H$ S3 l) T- P2 b: t l2 \ d、关闭空气截止伐； 2 P h- ~' F8 A5 N; x5 r b, H* [3 ^ ) J' K) v/ {' p/ ?3 [& x; ~ c e、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给； 1 h" X+ S; L- r) l- [" l/ M% K' O f、拆掉压射活塞，放在安全的地方； $ c& @( R. P- W! p7 a9 F g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。