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无心磨产品表面有轻微震纹

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发表于 2010-10-30 22:47:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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07年无锡南元产M1080B无心磨,平时工作时掉进过工件,因此可能导轮或砂轮吃过重力!:L
# V# \1 t0 E- b# O8 ~* o     最近在连续磨产品时发现工件表面有横向的磨痕(磨痕的类型跟出口处角度变小的情况类似,不过程度轻),而且表面也不是正常的金属颜色,跟烧过似的。:@
; ?, S* d2 F" `8 C2 j9 ~: ~9 i/ _      所以在磨成品时只能一个一个磨!!!很无奈。:'(
5 c# H& K6 w5 u3 G& a8 g     为此,先后紧过砂轮轴,刮过导轮铜套,对两修整器也重新铲过,又换了新导轮!又将仿形板进行了倒角,磨轮平衡了二次,非常好。基本上能动的地方都动过了。现在打表测量:导轮表面抖动0.01mm,砂轮主轴表面0.03mm!修车的师傅说:这样的数值绝对没问题了!
+ E: `5 `" C8 e# r     但是在连续磨时还是有暗纹,不过程度更轻一点。单个磨时还行。又回到了修之前的状态了。:Q # _* G+ v& ]( {* O
     请教各位版主及大师,尤其是“研磨者”,这到底是什么原因造成的??我没有积分可以奖励,对不起:$ ,但只要真能解决我问题的,我给你寄“阳澄湖大闸蟹”来抵行不?:D . [' r3 H" d" |: r
     我的产品是长40mm,最大不超过80mm的空心圆柱体,加工余量是0.3mm,一般第一刀吃0.25mm,第二刀吃0.05mm到成品。砂轮用的是80粒棕刚玉的。在此以前一直好得不得了,就是最近一个月发了神经了。拜托各位了:handshake
 楼主| 发表于 2010-10-30 22:59:11 | 显示全部楼层
明天换块新托板打算再试一下,不知结果怎样,到时向大家来汇报
发表于 2010-10-31 00:13:21 | 显示全部楼层
振纹和刀片有一点关系, q# e* Q8 ]% G. \% h, r
刀片尽量平一些.导轮倾斜角度不要太大0 [* M" Z% @+ Z6 ~& E. r

5 u7 u- t$ r0 M6 a6 Q3 V磨削区域少一点也没事
# D: I9 V. s0 v! J1 ~3 u; Q0 f& N! Q0 f4 V
暗纹什么颜色?
( u0 M1 U7 g4 v0 x; ~' ~) ~( I
  r9 D! k  ?3 x* F中心高稍微高一点可以减少磨削压力
发表于 2010-10-31 00:24:50 | 显示全部楼层
还有楼主
2 i; c8 }; m& \. C" L# m" \大闸蟹能寄吗
3 K8 I7 l/ y9 |# C呵呵
* `. e5 M- z7 X1 P$ T; H8 y7 P" p/ X; }% X
积分是论坛的规则
 楼主| 发表于 2010-10-31 09:43:50 | 显示全部楼层
回复 3# 研磨者 4 m3 v9 I# T* O
  [* N# Z3 R1 a) f
    工件表面有黄色瘢痕,像个大花脸。暗纹是明暗相间的,有抖纹。8 E9 s9 H% P, ?& H/ [

: [; I# A6 D) e6 S3 W! W    大闸蟹寄是可以的,就是成本有点高。下次我经过你家给你带点来。
0 O8 W1 p2 x1 J: I, c, o4 g5 W* q) x$ G3 y, V
   不知大师方便留个电话给我吗?希望能直接请教,非常感谢。
6 ~" e9 n, X* r7 T7 ^. x& P; i
# W  }( h2 r( q: r   我的电话13815280858
发表于 2010-10-31 10:05:45 | 显示全部楼层
开个玩笑了; r) R( C5 ], R$ B4 W& G

. X- ]4 v" S9 g6 G2 N; G工件发黄是有烧伤的情况) Q9 n4 Q3 R$ I, Y( N. x" `, r
8 ]2 T5 K6 l0 u7 @: ^" r8 h. `
增大磨削液的流量,使冷却效果好一点
- s" O1 S  m5 g! J) f0 M9 q# Q  H* K& ^1 Q  {+ o6 @+ p) Y
有暗纹,你尽量把刀片表面磨的光滑些,磨刀片的时候 进刀不要过多,以免造成钨钢被烧伤
 楼主| 发表于 2010-10-31 14:01:03 | 显示全部楼层
今天换了新托板,还是不行。还有火花时大时小,不知道是什么原因?只要问题解决,大闸蟹一定奉上,决不食言
 楼主| 发表于 2010-10-31 17:58:27 | 显示全部楼层
得研磨者和郑州王先生的指点(当然到最后也是实在没招了),换了新砂轮,火花有了较大改善,工件表面趋于正常。待明天批量磨一下,如果正常了,说明问题解决了。在此先表示真切感谢!
 楼主| 发表于 2010-11-1 17:33:18 | 显示全部楼层
今天试车,刚开始磨着还行,大约磨了100只以后(有39.0和33.0的规格),换了规格36.0左右,粗磨以后打了砂轮,再行精磨又开始出磨痕了(今天一直用的旧托板磨的)。磨痕形状跟上次差不多,呈竹叶状,有的并排排列,有的纵向排列。晕了!请教各位,象这种磨痕可能影响的因素有哪些?谢谢
 楼主| 发表于 2010-11-1 17:39:00 | 显示全部楼层
另外入口和出口没法调整了,出口打开碰进口,出口稍合上一点马上就碰进口,更严重的是:磨过的工件重新推过也碰进口,实在没法只能抬着杠杆让工件进去后再磨,权当锻炼身体了。火花也不行,感觉好象是工件和导轮是点和线接触,没有在整个面上有火花,而是集中在一点有火花,请教了
 楼主| 发表于 2010-11-2 22:03:17 | 显示全部楼层
问题很难吗?别的大师回答一样也有螃蟹吃哟
 楼主| 发表于 2010-11-2 22:05:16 | 显示全部楼层
现在的火花时大时小,时有时无,搞得很火冒,单件磨还行,连续磨就不行了,机床振动还行,不算很厉害
发表于 2010-11-2 23:44:27 | 显示全部楼层
如果是点线接触的话,那就说明砂轮与导轮之间的角度没有摆正,注意让火花看起来在砂轮进口处【不要太窄】砂轮出口处火花看不到但要保证有修光刃,所以角度的摆发完全要靠手来感应,{我用的是无锡东润M1080B}
发表于 2010-11-3 08:53:39 | 显示全部楼层
砂轮的接触面有多长,是不是看砂轮表面有一处印痕深且窄,才有可能出现这种情况
发表于 2010-11-3 08:56:18 | 显示全部楼层
再看一下导轮传动有没问题
发表于 2010-11-3 08:57:22 | 显示全部楼层
应该还是你的机器问题,导轮传动系统有问题,想磨好,试着把砂轮修粗点,磨削量小点,磨削速度稍快点,磨削区域尽量在中间,可适当小点。
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