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发表于 2010-11-1 15:43:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我用的是台湾键和的精密无心磨床 JHC-12BN型  
0 F5 N4 c& h- }9 d( z9 N0 }8 b加工零件直径3.170 材质是不锈钢  
' @& v. j) {4 B! t$ q/ s现在遇到的问题是 加工中经常出现螺纹  
; X# Y) ~* M8 y; q请问怎么处理?
) M- F/ n# ~, K再这先感谢!!!
发表于 2010-11-1 16:04:46 | 显示全部楼层
请问你的修整角度,倾斜角度是多少,你的砂轮型号是多少
发表于 2010-11-1 22:16:35 | 显示全部楼层
砂轮和刀片有问题5 Q  x0 n* D9 O0 n$ p3 R
导轮和磨削液也有问题.最好用专用的磨削液
发表于 2010-11-1 23:25:55 | 显示全部楼层
答;1导轮速度不要开太快。2砂轮一次修3格速度开慢点。3检查磨削液浓度是否浓。4检查是不是导板刮的,如果是就把导板上粘上电胶布。
发表于 2010-11-2 10:07:36 | 显示全部楼层
产生原因        消除方法. J) e/ F7 a6 G, C7 B; K
(1)       前后导板凸出导轮表面,使零件在出口处或入口对被导轮边沿所刮
: F8 C% j5 u) p3 u7 Y(2)       支比太软,磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺,在零件表面刻成螺纹线
& Y+ o8 O' s4 [7 a(3)       冷却液不清洁,里面有切屑或砂粒/ [: ?- v0 f% T% P' U
(4)       在出口处由于磨量较多,由砂轮边沿所刮磨成. u0 Q" L8 X$ t% A+ u/ E6 \" J- a& A
(5)       零件中心低于砂轮中心垂直压力较大,使砂粒与切屑贴在支毛上
$ ]0 M9 Y! x! O+ i( J(6)       砂轮磨钝
5 A  t5 r% Y2 G5 @$ R, n(7)       一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗,在另件表面产生极细的螺纹线        (1)        调整前后导板& C$ n2 X1 n5 O+ p0 x' Z0 X8 b
(2)        更换表面光滑而硬度较高的支毛, A, E: ~3 K! O. Z# O/ G" K" w7 ^
(3)        更换冷却液3 R/ ~1 J. k+ b4 j  e0 c
(4)        将砂轮边打成圆角,最后使零件出口处的20公厘左右不进行磨削
& E( {% \$ b3 f/ @' E(5)        适当提高零件中心高度
- u5 [# O- i* D" N2 f+ j/ ?(6)        重修砂轮) F- u) _" i+ J
(7)        适当减少磨量及减慢修正速度
发表于 2010-11-2 13:38:55 | 显示全部楼层
我猜大部分是切削液的问题,建议你咨询下专用的不锈钢切削液
发表于 2010-11-3 09:05:44 | 显示全部楼层
外径这么小,应该是很好磨的,用GC 砂轮,用贵一点的磨削液,可开到90转以上。
发表于 2013-3-10 16:00:39 | 显示全部楼层
谢谢各位,学习了
发表于 2013-3-12 08:45:26 | 显示全部楼层
磨削液问题很奇怪的,我们一直用的好好的磨削液,品牌都一样,但以前纯进口,现在合资生产的,使用效果就很不一样,尤其磨铝,不锈钢等韧性比较大的材料。磨削液和砂轮相当重要。

点评

专业硒鼓充电棍磨削液,qq;282786650  发表于 2013-3-18 12:00
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