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发表于 2010-11-1 15:43:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我用的是台湾键和的精密无心磨床 JHC-12BN型  
) r1 D, v) }) [, u- B$ q3 D加工零件直径3.170 材质是不锈钢  
8 c* q' R) C% x3 P& r现在遇到的问题是 加工中经常出现螺纹  2 F  T% n" g3 Y4 y
请问怎么处理?7 q6 Q! L1 b5 Y3 I$ ?
再这先感谢!!!
发表于 2010-11-1 16:04:46 | 显示全部楼层
请问你的修整角度,倾斜角度是多少,你的砂轮型号是多少
发表于 2010-11-1 22:16:35 | 显示全部楼层
砂轮和刀片有问题
7 N  o  U+ Q  u0 G) b0 w! l导轮和磨削液也有问题.最好用专用的磨削液
发表于 2010-11-1 23:25:55 | 显示全部楼层
答;1导轮速度不要开太快。2砂轮一次修3格速度开慢点。3检查磨削液浓度是否浓。4检查是不是导板刮的,如果是就把导板上粘上电胶布。
发表于 2010-11-2 10:07:36 | 显示全部楼层
产生原因        消除方法
9 I% [7 |. k& s; c  C9 W+ e/ |(1)       前后导板凸出导轮表面,使零件在出口处或入口对被导轮边沿所刮! \" H  ^( A  v! e
(2)       支比太软,磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺,在零件表面刻成螺纹线
% V8 C  Y* ], u" h8 Z, w(3)       冷却液不清洁,里面有切屑或砂粒8 f2 s  [9 k' ~3 N/ ^
(4)       在出口处由于磨量较多,由砂轮边沿所刮磨成  m, G8 R" H# W
(5)       零件中心低于砂轮中心垂直压力较大,使砂粒与切屑贴在支毛上
1 M. g& v8 l& I' d(6)       砂轮磨钝
& Q2 T; P0 n. y: M1 ]+ r' _: s(7)       一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗,在另件表面产生极细的螺纹线        (1)        调整前后导板
' c; ?7 K' s: ]  r(2)        更换表面光滑而硬度较高的支毛
- O( G  a0 B1 z1 J- v(3)        更换冷却液
% K. K4 L4 k! L# [2 `+ w' W6 R(4)        将砂轮边打成圆角,最后使零件出口处的20公厘左右不进行磨削
! u  Y) v0 z; u/ Z2 I(5)        适当提高零件中心高度
$ U; _% a& U' k  v+ W; }(6)        重修砂轮& K: T; w) K  H: d0 a  \3 d+ i2 z. p
(7)        适当减少磨量及减慢修正速度
发表于 2010-11-2 13:38:55 | 显示全部楼层
我猜大部分是切削液的问题,建议你咨询下专用的不锈钢切削液
发表于 2010-11-3 09:05:44 | 显示全部楼层
外径这么小,应该是很好磨的,用GC 砂轮,用贵一点的磨削液,可开到90转以上。
发表于 2013-3-10 16:00:39 | 显示全部楼层
谢谢各位,学习了
发表于 2013-3-12 08:45:26 | 显示全部楼层
磨削液问题很奇怪的,我们一直用的好好的磨削液,品牌都一样,但以前纯进口,现在合资生产的,使用效果就很不一样,尤其磨铝,不锈钢等韧性比较大的材料。磨削液和砂轮相当重要。

点评

专业硒鼓充电棍磨削液,qq;282786650  发表于 2013-3-18 12:00
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