找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 935|回复: 8

请问磨1500以上的长轴怎么磨?通磨!

[复制链接]
发表于 2010-11-3 11:22:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
各位老师傅们磨1500以上的长轴怎么磨哦?我知道要架中心架,是不是架了中心架之后,先把中心架两边的粗,精磨,在移动中心架到磨好的位置,在磨中间那个没磨的地方吗?请师傅们指点一下了,给点详细工艺哈!
发表于 2010-11-3 14:57:36 | 显示全部楼层
兄弟考验你的时候到了,要是批量的话建议分粗精加工(不知道你工作外径尺寸,上多少托架自选,建议不要太多)。工件跳动在5丝内,两头对好刀,不要有锥度,然后让几个托架都碰到工件上(不要太用力顶),先把工件磨圆,在磨的过程中边磨边顶托架,一格一格的顶,磨圆之后测量锥度,大的地方托架顶一点(前提是工件两头不要有锥度),这样边磨边顶托架边测量。第一件磨完下面就好办了,记住几个托架刻度位置(这是重点)。下一件磨的时候,边磨边顶,一般看吃刀的火花,不疑过大,磨到上次托架刻度的位置(托架上没个刻度要做记号)。一般这种方法有一定的难度,要有很好的操作能力,多尝试几次,熟能生巧。(一般上一二个托架是很好操作的,上三个以上托架就是恶梦了。)
0 u3 M( v1 I3 J最后如果你的工作不是太重话,建议托架下面的托架不用也行,磨的时候就用沙轮对面的托架(边磨边顶),工件重的话磨的时候轻轻碰到就行。(记住:车头转速不要太快。工件刚性太差建议砂轮开几个槽减小磨削阻力。)
, D! S) O' U+ ^/ h/ i! x看你成功了,找老板涨工资去吧。

点评

不错不错  发表于 2010-11-16 21:37

评分

参与人数 2威望 +14 收起 理由
制造磨床 + 10
zpngbrs + 4

查看全部评分

发表于 2010-11-3 18:09:52 | 显示全部楼层
长轴的直径有多少?多方面因素很多..可参考细长轴加工方法加工,如果要求精度较高,那就要多用心,耐着性子慢慢磨.这类工件主要参考的有:# j& ], n% |0 |2 e- V! x
工件长度.工件直径.工件刚性.工件材料.砂轮选择.磨削余量.进刀量.工件转速.中心架的选择等等.

评分

参与人数 1威望 +4 收起 理由
21676664 + 4 全面

查看全部评分

发表于 2010-11-4 11:08:42 | 显示全部楼层
长轴的直径有多少,中心架能少用就少用,放多了不好调
 楼主| 发表于 2010-11-4 17:28:45 | 显示全部楼层
回复 2# 21676664
  b0 `( O" s+ t# N8 B3 e5 }
1 I; v8 W$ u) ^% s. o+ g. S+ u
$ }( ~) C( l% t6 M/ l/ H    长轴直径在50以上。。。
发表于 2010-11-4 17:32:11 | 显示全部楼层
干什么用的,精度要求多少。
发表于 2010-11-4 23:02:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 124727209 于 2010-11-4 23:06 编辑
9 W% a8 s, ~1 ^0 P/ z7 F
1 o; L5 k- o5 c7 b! y! y我今天第一次干长度1414MM,尺寸39 +0.1,锥度0.05以内,锥度真搞死我了,以前我只加工长度140MM以内的、还好师傅让我磨半精磨,锥度真是太难搞了。没啥经验 磨的是丝杆 轴承钢
 楼主| 发表于 2010-11-5 12:49:39 | 显示全部楼层
回复 2# 21676664
" M+ ]4 H" B, U# r" j! D1 k
3 |8 p) f3 t. i4 ^+ s' \( U6 b
  你QQ是多少哦/?可以加你吗?我好有什么不懂的详细向你请教哈,我的QQ1367563886
发表于 2010-11-5 13:12:29 | 显示全部楼层

  y, X" _; N3 e, Z( R* M2 n4 D- J/ ]1 U) E" ^# n
6 P: B) o! i( m" H* w: s5 g
    长丝杆比一般的细长轴应该好磨点,因为砂轮的磨削阻力小,容易退削。。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-17 05:48 , Processed in 0.148270 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表