做主轴有什么样的要求

KIS18891120

本人想做几根上三机的主轴，但要确保主轴的使用寿命和精度，打算自己做几件，选用38CrMoAlA调质后精车，不小得是淬火好还是渗氮处理好，要达到多少硬度，还有用其它的材料可不可以做，现在求磨床的具体的加工工艺，越细越好！求有经验的朋友指教！！！

壮志雄心

上三机原装主轴是38CrMoAlA 材料。我觉得应该先粗车再调质精车粗磨留0。3余量再渗氮50度左右。半精磨留0。03--0。05最后精磨。个人意见仅供参考。

21676664

壮志雄心 发表于 2010-11-10 08:17

: M5 R7 B8 K* U8 q                               
登录/注册后可看大图

上三机原装主轴是38CrMoAlA 材料。我觉得应该先粗车再调质精车粗磨留0。3余量再渗氮50度左右。半精磨留0。0 ...

材料选的是不是太贵了，40Cr就行，主轴转动本身是没有什么摩擦。
! r  l1 Y4 Z  M' T. H5 c9 [* ^还有留0.3渗氮是不是太多了，0.1够了吧，你那样是不是成本高了点
1 u5 F" I0 G+ X" f

zpngbrs

热处理.渗氮深度0.3~0.5MM 硬度 900HV 磁性探伤.退磁.
  Y0 M% l! Q( _  X) s# {研磨中心孔.半精磨各外圆台阶及外圆锥面.螺纹外径 要求各外圆圆度公差0.005MM  各外圆径向圆跳动公差0.003MM   外圆锥面用涂色法检验接触面大于80%  各个外圆表面粗糙度为R0.4μm以下
3 D/ v& d7 A' s6 M磨螺纹至尺寸
精磨各外圆.圆度公差为0.002MM表面粗糙度为R0.4μm以下.
超精磨.终磨各外圆.工件用钢球顶尖定位.并用柔性带动头传动
1 w! \2 e, B! N( {' m" [6 y1 S' Y, @工艺参数：           精磨         超精磨                                                                                   
$ u5 L/ j$ x9 U1 o8 f' ?砂轮粒度              60~80         100~230
砂轮圆周速度       17~35          15~20
  u+ L! E8 @: K. N: d! U/ t7 F修砂轮工作台速度  15~50          10~15
. J; ^% M5 e  L/ a# ^+ J5 h! O1 _修正吃刀量           ≤0.005          0.002~0.003
' k' q# }; z) f5 s2 [9 J修正行程次数       2~4                 2~4
光修次数                1                      1
工件圆周速度       10~15              10~15
1 |7 T) V0 w* r* B背刀吃量             0.002~0.003      ＜0.001
光磨次数                1~3                  4~6
, M" y! Y$ f9 E% Z; z. I# \工件粗糙度              0.4                   0.1
工件圆度                 0.003                  0.001
: ~4 @4 m1 e" X; r/ S0 k4 `

$ }- c1 G" |, p. n, i
5 B+ k' ~/ E: |/ X" S以上是参考高精度主轴的磨削工艺，希望对你有用！！

一年前，一个上三机的老头教我做磨床，他在机床厂做了30年磨床，磨过的主轴无数，退休了，老板因为认识他，所以请来

KIS18891120

磨削工艺是有用的，我现在是针空淬火到58-62度不小得行不行

zpngbrs

可以，基本淬火都是这个范围！！

KIS18891120

现在还没车好，这材料不好买了，

396911220

' E. q) {9 I/ k$ H
8 C- ^  s! z/ t8 s5 G$ `方案一:材料9Mn2V;
' }5 U7 }+ v  U# H1.锻造毛坯 2.球化退火 3.粗车单边留余量1.5-2MM 4.调质 5.精车留余量0.5-0.6 6.轴颈及1：5锥面高频淬火HRC61 7.研中心孔 8.粗磨留0.1-0.15余量  9.车螺纹   10.低温时效 11.研磨中心孔 12.半精磨 精磨留余量0.002-0.003 13.砂轮抛光粗糙度小于等于0.05   OK
7 T4 X( T6 O3 n; S. M* U" _. j% a4 _方案二:材料38CrMoAlA;
1.锻造毛坯 2.球化退火 3.粗车单边留余量1.5-2MM 4.调质 5 .割片厚度10MM，两面磨光     6.精车留余量0.5-0.6   7.低温时效    8.粗磨留0.05-0.1余量，螺纹处留0.3余量（单边）9.氮化HV大于等于900，氮化深0.3  10.粗磨螺纹外圆磨去0.3MM，去氮化层    10.车螺纹   11.研磨中心孔 12.半精磨 精磨留余量0.002-0.003 13.石墨砂轮抛光粗糙度小于等于0.05   OK
. x: A, s6 m$ G


0 t* E) e5 i; d6 U' w) E

JNJS1

应该用38CRMOALA，氮化处理。

斯图特

zpngbrs 发表于 2010-11-10 19:07

                               
登录/注册后可看大图

热处理.渗氮深度0.3~0.5MM 硬度 900HV 磁性探伤.退磁.
8 i6 @& ^9 N, E2 ^3 F" @8 G7 y4 ~9 R研磨中心孔.半精磨各外圆台阶及外圆锥面.螺纹外径 要 ...

请教下，超精磨后，还需要油石超精机再超精吗。

尖端机床主轴

很麻烦的，还是向我买好了。

KIS18891120

以全做好了，在使用中