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[求助] 1040无心磨切入磨有锥度.敬请各位师傅指导.谢谢.

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发表于 2010-11-15 16:17:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 磨床维修 于 2010-11-15 16:20 编辑
$ p# c; n0 R+ h9 O* T' z* O
. j- w2 I# X3 G  b2 ?% x. N' J我朋友上月刚买一台无锡MT1040,切入磨外径13MM.长度9MM的铸铁件时,手拿的一端比另一端大0.02MM.导轮导轨下面调锥度的调到底都没有用.砂轮是铬刚玉80的,导轮修整器水平角也调过都没有作用.砂轮端面和导轮端面都没有修整,请问跟这个有关系吗?导轮手抬0.01MM间隙.砂轮0.05MM.请各位师傅指导.谢谢了.磨直径15MM长度35MM的工件就没有问题.
发表于 2010-11-15 17:31:43 | 显示全部楼层
检查下刀片(刀板)前后的高度是不是不一样3 e$ e# \1 s/ M+ i
应该是手拿的这段高了
发表于 2010-11-15 19:21:02 | 显示全部楼层
砂轮有5丝间隙? 不会吧, J/ }" L3 L7 U8 n% @8 k; S
 楼主| 发表于 2010-11-15 19:24:19 | 显示全部楼层
回复 制造磨床 的帖子5 G0 V$ i* T% v* c2 O, ^

9 ~4 G$ c1 g  P# p/ [是的,砂轮用手抬有5丝间隙.有点偏大是吧?4 Y/ U; A7 `  j) {! e" G2 m
发表于 2010-11-15 19:31:18 | 显示全部楼层
是大了
发表于 2010-11-16 11:26:37 | 显示全部楼层
你是那里的,应该是调整的问题,问题出在导轮和进出口挡板上。
发表于 2010-11-16 12:05:09 | 显示全部楼层

- i+ d8 Z: g$ f看清楚再回复1 R% A' B! c4 Q1 L9 @5 _) n  `

+ l2 s/ ~, x# X/ W' c他的是切入磨0 P% @: T8 a% I& E  ~
发表于 2010-11-18 17:23:42 | 显示全部楼层
你是磨有锥度的锥度。还是磨起来锥度锥度。
发表于 2010-11-18 17:25:03 | 显示全部楼层
你是磨有锥度的产品。还是磨起来产品有锥度
发表于 2010-11-18 18:46:35 | 显示全部楼层
周师傅好!上述情况我的看法是这样:.锥度只是两端差两丝的话,不知工件的退刀槽是多宽的,1可能是砂轮的粒度太小了磨粒分布的比较疏散,修正后砂轮棱就有0.3的R角。2看看是不是修砂轮的那个挡水板里面有沉积的铁渣,修砂轮会有影响。把上面的那一排螺丝松掉用风枪吹一下。3检查托板的锁紧螺丝是否锁紧,有个这样一个问题,有的师傅嗜把前面的锁紧,而后面的那个螺丝不怎么受力随便拧一下没锁紧,这个也会出现锥度或不稳定的。
 楼主| 发表于 2010-11-18 22:20:57 | 显示全部楼层
回复 王中佳 的帖子/ C& X; ?# }/ U! c" z

: M' D. \: u1 c谢谢王师傅给我出主意,我按研磨者的办法把刀板搞了一下就解决了.谢谢大家.
' D( Y: \' V3 a; B9 ^. M5 V
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