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懂无心磨的进来看下

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发表于 2010-11-18 13:40:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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通磨的时候 磨出来的工件圆度不好   : w1 Y( v. y  B3 X1 _) M: m3 R5 d
砂轮和导轮都修好了   导板也调好了. ]$ G3 m" }# B
磨出来的工件表面光洁度非常好    就是圆度不好  请问是哪里的原因      工件直径22。2  长500到600mm     要磨掉20丝  做两次磨
- _) \( L! G% B& y. [- h是否是材料磨前的直线度有关?
3 W# j% }) F6 e7 m4 \$ |3 r" M6 _/ ~8 l0 [5 n1 o/ M
发表于 2010-11-18 14:22:51 | 显示全部楼层
(1) 导轮沒有修圆(2) 磨削次数少或上道工序椭圆度过大(3)砂轮磨钝(4) 磨量过大或走刀量过大
* H7 ~$ v" D' ?# o4 Z5 l
发表于 2010-11-19 10:05:14 | 显示全部楼层
这个微量原因还是不少,但主要因素应该是你的中心高调整的不对QQ982871113
发表于 2010-11-19 10:08:22 | 显示全部楼层
检查一下粗磨完成后的三角,如果太大就精磨完成后就会有椭圆。, W9 w7 _3 k3 X, l
发表于 2010-11-19 19:33:33 | 显示全部楼层
磨削量太大了会影响圆度的哦    可以多磨一次试下哦
发表于 2010-11-19 20:16:50 | 显示全部楼层
你用的是什么砂轮?我一般超过20的我都不磨,而且你进刀量太大了吧?
发表于 2010-11-19 21:31:48 | 显示全部楼层
你进刀量太多拉?多磨几次?导轮转慢点
发表于 2010-12-3 23:44:05 | 显示全部楼层
把中心高升高2MM试试。估计一次OK。
发表于 2011-4-14 23:30:44 | 显示全部楼层
是 导轮没修整好,
发表于 2011-4-17 18:51:49 | 显示全部楼层
刀板升高一点,还有你用百分表测一下导轮主轴有跳动不
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