找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1868|回复: 24

产品鼓包无法消除..急

  [复制链接]
发表于 2010-11-22 12:17:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
M1040无心磨床,产品长102直径17硬度60余量0.02,磨削区域达到80%,中间比两头大0.01。反复多次调整前后导板、i修整砂轮导轮未果。望高人指点一二。机床各项参数稍后附图
发表于 2010-11-22 12:55:52 | 显示全部楼层
用什么砂轮,可能是你机器精度问题。
发表于 2010-11-22 13:02:15 | 显示全部楼层
通磨还是切磨??
发表于 2010-11-22 20:38:00 | 显示全部楼层
楼上的拜托好好看楼主说的。肯定是通磨的。
0 H  p1 D5 Z( j% s楼主不要被你所说的百分之八十所遮了眼,管它多少,最好能有百分之九十以上。这是没办法的办法。角度配合尽量相差小些,相等都可以,只要不是两头磨到中间磨不到就行。
 楼主| 发表于 2010-11-22 21:55:49 | 显示全部楼层
32775108 发表于 2010-11-22 20:38
6 b7 L8 x8 [4 q; Z楼上的拜托好好看楼主说的。肯定是通磨的。
! v) O2 J% ^) T0 y/ V+ N: K楼主不要被你所说的百分之八十所遮了眼,管它多少,最好能有百 ...

, i, n* v/ z! r; t; g) x' O以前我的磨削区域都只有30~40%,请问所说的角度配合便是指机床上的标示角度么?还是什么?
发表于 2010-11-22 21:59:03 | 显示全部楼层
如果调整很多都没有办法,可以试试调整设备的导轮修整的位移量& y# `3 Z1 y9 j7 L1 b
1 m* e  @/ ^9 r' `% X4 s( T
 楼主| 发表于 2010-11-22 22:16:20 | 显示全部楼层
研磨者 发表于 2010-11-22 21:59 7 S# ?; f: D; L' F3 j' S
如果调整很多都没有办法,可以试试调整设备的导轮修整的位移量

9 E$ a- R' z+ R7 j8 `9 T# o我现在除了走刀量,导轮的另外两个角度都是打到零线的。这个位移量应该怎么调比较合适?希望建议下2 p  i5 D0 E7 B9 N- b% T
发表于 2010-11-22 22:19:41 | 显示全部楼层
你的应该是导轮的修整角度和磨削角度搭配的不好,慢慢的试试
 楼主| 发表于 2010-11-22 22:27:54 | 显示全部楼层
研磨者 发表于 2010-11-22 22:19
, x; Q, D# B: Y5 c  |. ^你的应该是导轮的修整角度和磨削角度搭配的不好,慢慢的试试

3 N& L( O; H! k, D我们机器只磨这种产品,每台一道序,任务很重啊。没有多余的时间去耗在碰运气上。今天我都是将就导板的配合把产品做起走,只是产品表面很惨淡。不过谢谢啦,我会试一下!
发表于 2010-11-27 09:11:46 | 显示全部楼层
修正角不够,提高修正角后修一下导轮此问题就OK了
) F& }/ m8 c1 t  ]$ I$ E
发表于 2010-11-28 11:36:24 | 显示全部楼层
修导轮看看
 楼主| 发表于 2010-12-1 17:33:30 | 显示全部楼层
我的导轮修整角是往左1度,倾斜角度是4.5度,位移角度是0度,水平角度不固定。看看该怎样调要合适一点。
发表于 2010-12-2 10:41:49 | 显示全部楼层
工欲善其事,必先利其器!
发表于 2010-12-8 03:12:08 | 显示全部楼层
倾斜角四度的情况下修整角要两度吧。你把傾斜角调到三度试试。这个快导轮都不用修@本人新手讲错勿笑
发表于 2010-12-10 15:25:26 | 显示全部楼层
导轮修整角度数决定了能不能调出精密产品,就是这个问题,当然得在设备正常的情况下
 楼主| 发表于 2010-12-11 22:21:30 | 显示全部楼层
呵呵
' V. R0 ~  C0 g感谢各位热心人的指导,具体问题还是解决中
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-7-15 04:46 , Processed in 0.191467 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表