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0.26的槽,0.24的柱子,深5MM,大家给点意见啊

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发表于 2010-11-25 22:50:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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工件的材料是8407,比较软的材料,工件的厚度是1.5,我摆了八件一起磨的,主体的长度是30MM左右,也就是说有60个槽左右,槽是0.26,柱子是0.24,深是5MM,只切几个槽就开始斜了,砂轮用的是泰乐利320克的,大家给点意见啊,这玩意不好搞,老是报废啊,希望狂人也能给点意见啊
5 X. |6 S% f  ?
发表于 2010-11-26 00:39:57 | 显示全部楼层
摆放工件时中间隔出空隙来!下刀一节一节下看看行不行!
发表于 2010-11-26 01:00:27 | 显示全部楼层
主体的长度是30MM
* d6 ?1 ]1 |  |; U! y1 j2 r# C
" X) a. j8 K5 U5 k* x能尽量放短些吗?3 ^. B$ T7 V# Q1 d7 U: F  X

# W' F6 M, z" P' Z那样减弱设备的精度要求,
& q; a7 N* U0 ?5 W# D, K& Z. j# p7 l$ O! q, L% {6 X
零件零件之间要尽量放宽拍削间隙,像你这种最好每件间隙有2以上,' t+ p5 C4 D. c: P# ~5 t- ]

& _! W; K+ R6 H" I砂轮要修好,尽量不要修太高,宁愿多修几次,或接刀修几次,建议砂轮不要高于10mm,最好能在7~8mm以下,那样砂轮较有刚性,
/ ^: o: l; c, }5 g* T; ?2 r9 I1 g( r: w7 F) w
切槽时勤修砂轮底部,切槽时,多分几段去切,: Q) d$ \# I7 z

; L+ i& Q( F9 t+ Q% ?切槽有很多综合原因的,每样都做好才能做德更好~~
 楼主| 发表于 2010-11-26 07:19:24 | 显示全部楼层
间隔我到是没隔到那么多,那工件有胶位,中间只间隔了0.4,砂轮我修的也不高,就6MM,也不敢修高,修高了没什么强度,关键是切着切着就斜了,烦啊
 楼主| 发表于 2010-11-26 07:24:12 | 显示全部楼层
我感觉磨这样的东西简直靠运气,什么方法都试了,就是搞不定,不知道是不是我的技术有问题
发表于 2010-12-10 04:59:58 | 显示全部楼层
砂轮修好% n& t% s1 n6 j
切的时候勤修底部
发表于 2012-9-16 08:03:09 | 显示全部楼层
没做过,学习中……
发表于 2012-9-18 09:04:47 来自手机 | 显示全部楼层
不会切,五年了
发表于 2012-9-18 10:52:42 来自手机 | 显示全部楼层
切斜了是砂轮没修好吧,软料易粘砂轮
发表于 2018-6-12 11:28:30 | 显示全部楼层
没做过,学习中            
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