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[资料] 平面磨床使用小常识

 火.. [复制链接]
发表于 2010-12-1 21:23:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一、 磨削波纹的简单处理方法3 g, s1 O8 ?, t& B1 _' U( D
1)     斜波纹的产生,主要是砂轮未修整好引起,将砂轮重新修整即可解决;
- G9 w/ `% J4 F- [' h, |2)     严重波纹时,请检查砂轮的平衡是否校好;具体方法为:用制造厂家提供的平衡芯轴和平衡架对砂轮进  行静平衡,达到砂轮在任何位置时,平衡芯轴在平衡架上都能停下来;4 O0 e: M, E5 g, x# t
3)     砂轮未紧固产生波纹,请将砂轮卡盘螺母拧紧;
% s) _, t* k. {3 x, \, l4)     吸铁台面上工件较多时,特别是在磨削硬质合金时产生的波纹,请进行二次光刀,第一次磨削时砂轮修整可粗一些,当工件尺寸磨削快到位时,对砂轮进行第二次修整时可细些,即可进行精磨。0 B/ F) |# N2 d
5)     机床安装水平未调引起,按使用说明书对机床进行安装水平调整;
5 U9 \- J2 l6 S; s5 A/ Y! y6)     吃刀量太大,将吃刀量调小即可。( w& I1 b6 s2 r, q( y
二、磨头电机不工作
! h0 ~) d4 O+ a+ D. [& {7 b1)     热继电器脱机引起的保护,一般情况下通知电工将将热继电器复位即可(产生原因是吃刀量太大,超过额定功率引起),同时调整磨削量;
# c; N3 L, f9 m- H6 ^6 k  ^2)     磨头失油,引起抱瓦而停车,解决办法,将磨头油加满直到溢出即可;$ c$ i' G$ Y$ \' ^* `% v  m# z4 A
3)     磨头油虽加满,但所加的油,粘度不对而引起温度升得过高,从而抱瓦停车,解决办法,请换正确的油料,应为5号磨头油。+ t2 s( T- N# r. m) `- t5 y" Z7 \
三、 磨头爬行6 h% C- t) e9 q# o& \3 Q
1)     磨头的走刀速度未按出厂标准(出厂的最低走刀速度为0.5米/分),将磨头走刀速度调到0.5米/分即可;1 h8 |1 d* ^# a
2)     磨头体与拖板之间干磨擦,用油润滑导轨即可,同时将磨头体导轨润滑油加满;
4 k& j  v( Y6 w1 n) x3)     参照说明书上的方法,对磨头体油路进行调整。
4 H  K1 V8 @. W1 }四、磨削精度超差2 `2 a0 s% L2 A/ [
1)     机床水平未调好,重新进行安装调试即可;# K  z# W$ }) t/ S3 l9 L
2)     机床安装好后,未将台面与吸铁台面之间的垫纸拿掉而引起磨削精度超差,请将纸垫拿掉,重新磨削吸铁台面后方能进行加工磨削;. I$ h' z& B' h/ [. G6 D
3)     吸铁台面的磨削精度不到位,第一次进行工件磨削时必须将吸铁台面进行精度磨削,因吸铁台面为低碳钢与铜条制成,磨削时可请有经验的磨工磨削;( a2 A1 T7 R" Z2 o: r
4)     磨削工件的基面不好,磨削时先对基础面进行处理即可解决;# i% a  d$ ~3 V" y
5)     对超薄工件的磨削,吃刀量要小,否则极易产生磨削变形;/ U! D' F8 D4 n; e3 p- x
6)     吃刀量太大,引起的磨削变形,请降低吃刀量。3 q1 f3 F9 p! o! f7 A9 a% Q: j
五、油泵不工作或声音响: ~) c3 N; V2 x* ?8 o, h6 X
1)     机床的32#机械油未加到油标引起,加满至油标位即可;7 j0 P0 D& b  Y0 W8 \0 B( P3 e
2)     机床的机械油加错,更换为32#机械油即可;* L% w8 E% h1 b# S; n$ v& {
3)     机械油质量差,目前市场上有些32#机械油价低质次,粘度较大,并含有柏油成分,对机械油进行更换成标准机械油并清洗油路;8 g6 Y* z: E$ \* T: c
4)     长时间使用,机械油未添加或更换,引起机械油低于油标位或机械油脏引起,更换清洁的机械油。
2 c* C% ~1 J/ @! a/ n# @2 O' d; {六、工作台换向时有声响
% u. D3 {1 j: V# R8 u1)     挡水板长期使用松动引起,将挡水板上的螺钉紧固即可;! E  n1 `4 ~! Z. y7 ~+ c2 x8 w# t
2)     长期使用未对活塞杆处螺母紧固引起,将螺母紧固即可;* R# y# J7 I3 g1 q# f0 r% ]9 v0 T+ l
3)     活塞杆螺母拧得过紧易产生声响,稍松一下螺母即可;# P, d1 Y) N4 o! @2 W- ]! H
4)     使用一段时间后,未对操纵箱进行调整,可参照说明上的使用方法对操纵箱时行调整。. r% m% m& o3 a" R" [. J; [
七、磨削时火花有大小
1 p7 _1 ?, Z1 j2 p: O3 R1)     磨削时进刀方法不对,必须从工件的最高点时刀;
5 K) d* b) s2 d% i# P1 @2)     工件本身的平行不好,易产生磨削时火花有大小,请调整工件平行;
9 {+ ?2 m- F: L5 z5 Y2 w5 I; N) L3)     磨削时吃刀量太大,也易引起火花有大小,请降低吃刀量;  s" j. t5 ?8 E7 ?7 R% G, S: I/ Q
4)     一些非磁性材料或弱磁材料,用吸铁台面进行磨削也易产生类似情况,从安全角度考虑,不能用吸铁台面对此类材料进行装夹磨削。应装夹在平口钳或工装上,再上吸铁台面进行磨削。
* }2 D+ j" j4 `; {, k八、 其它
1 Y( C: A+ p6 M2 X/ }. L1)     机床导轨润滑油路未调整易引起导轨拉毛,或润滑油路的太大引起油溢出,所以要经常对导轨润滑油路进行调整,床身导轨润滑油路的调整可参见说明书;
1 h7 E6 h1 a0 t/ A7 V3 ~( t' ^2)     地基基础差,易引起机床变形,因此地基必须按说明书上的方法进行准备;0 i5 M( m0 d4 b* a
3)     在本机床附近,不宜放置有震动的(如龙刨等)设备,否则易引起磨削表面有波纹,同时易影响磨削精度;" `" |- g0 Y9 k9 d
4)     要注意床身导轨的清洁工作,否则易引起导轨拉毛起丝;
& {+ |4 e, \- e, H' b$ a" U5)     不要将冷却液开得过大,否则易引起冷却液飞溅漏水;  z$ B0 j/ Q$ s4 r, d5 n  z
6)     冷却液的配比,不同的材料应区别对待,有时皂化液的配比不当易引起磨削效率的下降和磨削波纹。# Q% u: Y, |" c+ ]# l2 M  ^

* H$ }% o/ e, }: x0 T' D
发表于 2018-7-12 21:39:02 | 显示全部楼层
xxiexie谢谢分享,应该很多人需要的              
发表于 2010-12-7 09:18:54 | 显示全部楼层
哈哈+ \$ h$ h! Y0 W; G* o& k
级别还不够
; k+ q1 w; {, D: }
发表于 2010-12-24 20:22:51 | 显示全部楼层
看不到哇,怎么回事?
发表于 2011-1-26 16:00:14 | 显示全部楼层
谢谢 楼主的分享!很正点!:lol
发表于 2011-2-11 19:51:26 | 显示全部楼层
多多学习,
发表于 2011-3-20 20:24:44 | 显示全部楼层
好东西 ~~~
发表于 2011-4-2 09:35:43 | 显示全部楼层
好东西啊!~~~~
发表于 2011-4-14 17:02:37 | 显示全部楼层
我要看,谢谢分享
发表于 2011-4-21 15:03:14 | 显示全部楼层
为什么要回复?
* Q% A/ x! N( @, y
发表于 2011-4-22 08:30:23 | 显示全部楼层
哈哈~~~~这是个好东西
发表于 2011-6-4 10:01:23 | 显示全部楼层
没什好看到,学不到什么呀,这样也拿出来
发表于 2011-6-4 19:53:48 | 显示全部楼层
挺不错的,很贴合实际
发表于 2011-8-29 06:56:11 | 显示全部楼层
谢谢 楼主的分享!很正点
发表于 2011-8-31 09:10:22 | 显示全部楼层
看了没什么用啊
发表于 2011-9-1 16:29:46 | 显示全部楼层
楼主好东西  顶起  
发表于 2011-9-3 14:39:10 | 显示全部楼层
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